本發(fā)明涉及一種自清潔陶瓷涂料的制備方法，屬于一種涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

陶瓷涂料是一種新型的水性無(wú)機(jī)涂料。它是以納米無(wú)機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過(guò)低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。具有耐高溫、高硬度、不燃無(wú)煙、超耐候、環(huán)保無(wú)毒、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)勢(shì)。

工廠鍋爐的生產(chǎn)運(yùn)行中，煤粉鍋爐(包括燃油氣加熱爐爐管)沾污給鍋爐的安全運(yùn)行造成極大隱患，同時(shí)影響鍋爐以及加熱爐效率，高溫?zé)煔庾饔孟?，粘結(jié)在水冷壁或高溫過(guò)熱器上以及加熱爐爐管的灰渣會(huì)與管壁發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成高溫腐蝕。沾污、結(jié)渣一般被認(rèn)為是高溫腐蝕的前奏，高溫腐蝕原因包括硫酸鹽腐蝕、硫化物腐蝕、氯化物腐蝕以及還原性氣氛腐蝕等，其中高溫硫酸鹽腐蝕又包括焦硫酸鹽腐蝕、硫酸鹽腐蝕等。高溫?fù)Q熱表面沾污結(jié)渣直接導(dǎo)致鍋爐以及加熱爐換熱能力下降，爐效和出力降低，進(jìn)而換熱表面受熱不勻?qū)е聽(tīng)t管熱應(yīng)力不均和被加熱工質(zhì)受熱不勻，同時(shí)爐膛溫度升高導(dǎo)致?tīng)t管超溫運(yùn)行、氮氧化物生成及排放加劇和排煙溫度過(guò)高，沾污結(jié)渣加劇換熱表面腐蝕，這些問(wèn)題直接影響企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能，降低設(shè)備使用壽命，給企業(yè)帶來(lái)重大損失。

針對(duì)沾污結(jié)渣，傳統(tǒng)的解決方法是加強(qiáng)吹灰、調(diào)整燃料、投運(yùn)除焦劑、機(jī)械打焦等，這給企業(yè)帶來(lái)持續(xù)性的經(jīng)濟(jì)損失，安全隱患仍然存在。

但現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷涂料無(wú)法解決高沾污的問(wèn)題，因此不能綜合實(shí)現(xiàn)上述功能，且使用過(guò)程中不同程度存在涂層龜裂、脫落、粉化的情況，嚴(yán)重影響涂層的使用壽命，目前這些問(wèn)題仍無(wú)法有效解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前陶瓷材料在鍋爐應(yīng)用中，雖然能夠耐高溫，

但是不能解決高沾污的問(wèn)題，而且在使用過(guò)程中不同程度存在涂層龜裂、脫落、粉化的情

況，嚴(yán)重影響涂層的使用壽命，本發(fā)明提供了通過(guò)使用陶瓷粉末與二氧化鈦粉末，脂肪酸甘

油酯等在高壓下混合反應(yīng)，然后加入二乙基二烯丙基氯化銨、聚丙烯酸胺等物質(zhì)混合均勻，

制得一種可自清潔陶瓷涂料。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：

（1）取3～5kg陶瓷片用清水洗凈，放入馬弗爐中30～40min，溫度設(shè)定為450～

550℃，然后取出冷卻至28～35℃，放入超細(xì)磨粉機(jī)中，過(guò)篩得200～250目粉末；

（2）將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％的鹽酸溶液淹沒(méi)粉末

6～8cm，再向其中加入800～900g二氧化鈦粉末，80～100g脂肪酸甘油酯攪拌20～30min，溫度設(shè)定為80～90℃；

（3）待上述攪拌結(jié)束后，靜置10～15min，再向其中加入250～300g丙烯酸樹(shù)脂攪拌均勻，將其已入反應(yīng)釜中，向其中沖入氮?dú)馐蛊鋬?nèi)部壓力為4～5mpa，溫度設(shè)定為110～150℃，攪拌3～5h，然后緩慢降溫至28～35℃，降溫速度為4℃/min，出料；

（4）將上述的的出料物放入容器中，向其中加入50～70g二乙基二烯丙基氯化銨，加入

質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的檸檬酸溶液淹沒(méi)混合物，再加入檸檬酸溶液體積10～15％的乙酰乙酸

乙酯，攪拌均勻，將其放入反應(yīng)器中，使用混合氣去除反應(yīng)器內(nèi)部的空氣，攪拌加熱1～2h，溫度設(shè)定為90～100℃，轉(zhuǎn)速設(shè)定為300～500r/min，反應(yīng)結(jié)束后，真空置換混合氣，冷卻至室溫；

（5）向上述反應(yīng)器中加入80～100g聚丙烯酸胺，攪拌均勻，然后使用聚醋酸乙烯調(diào)節(jié)

粘度至5～15pa·s，即可得到自清潔陶瓷涂料。

本發(fā)明的應(yīng)用：將所得的陶瓷涂料涂在鍋爐及鍋爐管內(nèi)側(cè)，涂層厚度為90～120mm，每1～2個(gè)月檢測(cè)一次，可得涂料無(wú)涂層龜裂、脫落、粉化的情況，以及涂層無(wú)結(jié)垢，使用壽命比普通陶瓷涂料相比增加了10～20％。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明所制得的涂料可自清潔表面結(jié)垢，消除了生產(chǎn)隱患；

（2）本發(fā)明所制得的涂料對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)傷害；

（3）制備成本低，易于操作。

具體實(shí)施方式

取3～5kg陶瓷片用清水洗凈，放入馬弗爐中30～40min，溫度設(shè)定為450～550℃，然后取出冷卻至28～35℃，放入超細(xì)磨粉機(jī)中，過(guò)篩得200～250目粉末；將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％的鹽酸溶液淹沒(méi)粉末6～8cm，再向其中加入800～900g二氧化鈦粉末，80～100g脂肪酸甘油酯攪拌20～30min，溫度設(shè)定為80～90℃；待上述攪拌結(jié)束后，靜置10～15min，再向其中加入250～300g丙烯酸樹(shù)脂攪拌均勻，將其已入反應(yīng)釜中，向其中沖入氮?dú)馐蛊鋬?nèi)部壓力為4～5mpa，溫度設(shè)定為110～150℃，攪拌3～5h，然后緩慢降溫至28～35℃，降溫速度為4℃/min，出料；將上述的的出料物放入容器中，向其中加入50～70g二乙基二烯丙基氯化銨，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的檸檬酸溶液淹沒(méi)混合物，再加入檸檬酸溶液體積10～15％的乙酰乙酸乙酯，攪拌均勻，將其放入反應(yīng)器中，使用混合氣去除反應(yīng)器內(nèi)部的空氣，攪拌加熱1～2h，溫度設(shè)定為90～100℃，轉(zhuǎn)速設(shè)定為300～500r/min，反應(yīng)結(jié)束后，真空置換混合氣，冷卻至室溫；向上述反應(yīng)器中加入80～100g聚丙烯酸胺，攪拌均勻，然后使用聚醋酸乙烯調(diào)節(jié)粘度至5～15pa·s，即可得到自清潔陶瓷涂料。

實(shí)例1

取3kg陶瓷片用清水洗凈，放入馬弗爐中30min，溫度設(shè)定為450℃，然后取出冷卻至28℃，放入超細(xì)磨粉機(jī)中，過(guò)篩得200目粉末；將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％的鹽酸溶液淹沒(méi)粉末6cm，再向其中加入800g二氧化鈦粉末，80g脂肪酸甘油酯攪拌20min，溫度設(shè)定為80℃；待上述攪拌結(jié)束后，靜置10min，再向其中加入250g丙烯酸樹(shù)脂攪拌均勻，將其已入反應(yīng)釜中，向其中沖入氮?dú)馐蛊鋬?nèi)部壓力為4mpa，溫度設(shè)定為110℃，攪拌3h，然后緩慢降溫至28℃，降溫速度為4℃/min，出料；將上述的的出料物放入容器中，向其中加入50g二乙基二烯丙基氯化銨，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的檸檬酸溶液淹沒(méi)混合物，再加入檸檬酸溶液體積10％的乙酰乙酸乙酯，攪拌均勻，將其放入反應(yīng)器中，使用混合氣去除反應(yīng)器內(nèi)部的空氣，攪拌加熱1h，溫度設(shè)定為90℃，轉(zhuǎn)速設(shè)定為300r/min，反應(yīng)結(jié)束后，真空置換混合氣，冷卻至室溫；向上述反應(yīng)器中加入80g聚丙烯酸胺，攪拌均勻，然后使用聚醋酸乙烯調(diào)節(jié)粘度至5pa·s，即可得到自清潔陶瓷涂料。

將所得的陶瓷涂料涂在鍋爐及鍋爐管內(nèi)側(cè)，涂層厚度為90mm，每1個(gè)月檢測(cè)一次，可得涂料無(wú)涂層龜裂、脫落、粉化的情況，以及涂層無(wú)結(jié)垢，使用壽命比普通陶瓷涂料相比增加了10％。

實(shí)例2

取5kg陶瓷片用清水洗凈，放入馬弗爐中40min，溫度設(shè)定為550℃，然后取出冷卻至

35℃，放入超細(xì)磨粉機(jī)中，過(guò)篩得250目粉末；將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％的鹽酸溶液淹沒(méi)粉末8cm，再向其中加入900g二氧化鈦粉末，100g脂肪酸甘油酯攪拌30min，溫度設(shè)定為90℃；待上述攪拌結(jié)束后，靜置15min，再向其中加入300g丙烯酸樹(shù)脂攪拌均勻，將其已入反應(yīng)釜中，向其中沖入氮?dú)馐蛊鋬?nèi)部壓力為5mpa，溫度設(shè)定為150℃，攪拌5h，然后緩慢降溫至35℃，降溫速度為4℃/min，出料；將上述的的出料物放入容器中，向其中加入70g二乙基二烯丙基氯化銨，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的檸檬酸溶液淹沒(méi)混合物，再加入檸檬酸溶液體積15％的乙酰乙酸乙酯，攪拌均勻，將其放入反應(yīng)器中，使用混合氣去除反應(yīng)器內(nèi)部的空氣，攪拌加熱2h，溫度設(shè)定為100℃，轉(zhuǎn)速設(shè)定為500r/min，反應(yīng)結(jié)束后，真空置換混合氣，冷卻至室溫；向上述反應(yīng)器中加入100g聚丙烯酸胺，攪拌均勻，然后使用聚醋酸乙烯調(diào)節(jié)粘度至15pa·s，即可得到自清潔陶瓷涂料。

將所得的陶瓷涂料涂在鍋爐及鍋爐管內(nèi)側(cè)，涂層厚度為120mm，每2個(gè)月檢測(cè)一次，可得涂料無(wú)涂層龜裂、脫落、粉化的情況，以及涂層無(wú)結(jié)垢，使用壽命比普通陶瓷涂料相比增加了20％。

實(shí)例3

取4kg陶瓷片用清水洗凈，放入馬弗爐中35min，溫度設(shè)定為480℃，然后取出冷卻至30℃，放入超細(xì)磨粉機(jī)中，過(guò)篩得220目粉末；將上述所得的粉末放入容器中，向其中加入

質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％的鹽酸溶液淹沒(méi)粉末7cm，再向其中加入850g二氧化鈦粉末，90g脂肪酸甘

油酯攪拌25min，溫度設(shè)定為85℃；待上述攪拌結(jié)束后，靜置12min，再向其中加入270g丙烯酸樹(shù)脂攪拌均勻，將其已入反應(yīng)釜中，向其中沖入氮?dú)馐蛊鋬?nèi)部壓力為4mpa，溫度設(shè)定為120℃，攪拌4h，然后緩慢降溫至30℃，降溫速度為4℃/min，出料；將上述的的出料物放入容器中，向其中加入60g二乙基二烯丙基氯化銨，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的檸檬酸溶液淹沒(méi)混合物，再加入檸檬酸溶液體積12％的乙酰乙酸乙酯，攪拌均勻，將其放入反應(yīng)器中，使用混合氣去除反應(yīng)器內(nèi)部的空氣，攪拌加熱1h，溫度設(shè)定為95℃，轉(zhuǎn)速設(shè)定為400r/min，反應(yīng)結(jié)束后，真空置換混合氣，冷卻至室溫；向上述反應(yīng)器中加入90g聚丙烯酸胺，攪拌均勻，然后使用聚醋酸乙烯調(diào)節(jié)粘度至10pa·s，即可得到自清潔陶瓷涂料。

將所得的陶瓷涂料涂在鍋爐及鍋爐管內(nèi)側(cè)，涂層厚度為110mm，每1個(gè)月檢測(cè)一

次，可得涂料無(wú)涂層龜裂、脫落、粉化的情況，以及涂層無(wú)結(jié)垢，使用壽命比普通陶瓷涂料相比增加了15％。