本發(fā)明涉及陶瓷新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高韌性陶瓷、其制備方法以及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

陶瓷材料具有硬度高、耐磨耐劃性好、不易腐蝕、無電磁屏蔽效應(yīng)等優(yōu)點，很適合做手機等電子產(chǎn)品的外殼材料。目前，陶瓷已經(jīng)有應(yīng)用于手機等電子產(chǎn)品的外殼。但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，陶瓷屬于脆性材料，抗跌落破壞能力較差，因而目前未能在電子產(chǎn)品外殼上得到大規(guī)模地應(yīng)用，這使得陶瓷的應(yīng)用范圍得到了局限，而且也阻礙了進一步開發(fā)新材料的電子產(chǎn)品外殼。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明提供一種高韌性陶瓷，在陶瓷表面施加壓應(yīng)力，可以增加表面裂紋向內(nèi)部擴展的阻力，并且加入的氧化鋁材料作為強化相可以進一步增加裂紋擴展的阻力，從而可以明顯提高陶瓷材料的韌性，增加其抗沖擊破壞如跌落破壞的性能。

本發(fā)明還提供所述高韌性陶瓷的制備方法。

本發(fā)明還提供所述高韌性陶瓷的應(yīng)用。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高韌性陶瓷，包括中間層以及包覆所述中間層的相對兩側(cè)面的表面層，所述中間層的膨脹系數(shù)大于所述表面層的膨脹系數(shù)。

在其中一些實施例中，所述表面層的應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，所述中間層的應(yīng)力狀態(tài)為拉應(yīng)力。

在其中一些實施例中，所述中間層由質(zhì)量份數(shù)為80％-100％的氧化鋯以及0％-20％的氧化鋁組成，所述表面層由質(zhì)量份數(shù)為60％-90％的氧化鋯以及10％-40％的氧化鋁組成。

在其中一些實施例中，所述中間層由質(zhì)量份數(shù)為85％-98％的氧化鋯以及2％-15％的氧化鋁組成，所述表面層由質(zhì)量份數(shù)為65％-88％的氧化鋯以及12％-35％的氧化鋁組成。

在其中一些實施例中，所述中間層由質(zhì)量份數(shù)為95％的氧化鋯以及5％的氧化鋁組成，所述表面層由質(zhì)量份數(shù)為85％的氧化鋯以及15％的氧化鋁組成。

在其中一些實施例中，所述氧化鋯為用氧化釔或其他氧化物穩(wěn)定化后的四方氧化鋯，所述氧化鋁為氧化鋁顆粒、晶須或短纖維。

本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：

一種制備所述的高性能陶瓷的方法，其包括如下步驟：

通過流延法分別制備中間層流延片與表面層流延片；

將1-5層表面層流延片疊置形成表面層生坯，將1-10層中間層流延片疊置形成中間層生坯；

依次將表面層生坯、中間層生坯以及表面層生坯進行疊置，在室溫下通過模壓成型，模壓的壓強為30mpa-50mpa，得到樣品生坯；

將所述樣品生坯進行等靜壓處理，等靜壓的壓強為120mpa-200mpa，溫度為70℃-100℃；

將等靜壓處理后的所述樣品生坯進行脫脂處理，脫脂溫度為500℃-600℃；

將脫脂后的所述樣品生坯在溫度1300℃-1500℃條件下進行燒結(jié)，得到所述的高性能陶瓷。

本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：

一種高性能陶瓷的應(yīng)用，所述高韌性陶瓷包括中間層以及包覆所述中間層的相對兩側(cè)面的表面層，所述中間層的膨脹系數(shù)大于所述表面層的膨脹系數(shù)，所述高性能陶瓷應(yīng)用于電子產(chǎn)品的外殼，形成陶瓷外殼。

在其中一些實施例中，所述陶瓷外殼的厚度為0.1mm-1mm，所述中間層的厚度為0.02mm-0.5mm，所述表面層的厚度為0.01mm-0.4mm。

本發(fā)明所述高韌性陶瓷，包括中間層以及包覆中間層的相對兩側(cè)面的表面層，中間層的膨脹系數(shù)大于表面層的膨脹系數(shù)，燒結(jié)后陶瓷表面層存在較大的壓應(yīng)力，增加表面裂紋向內(nèi)部擴展的阻力；同時，加入的氧化鋁材料作為強化相也進一步增加了裂紋擴展的阻力，因此可以明顯提高陶瓷材料的韌性，增加陶瓷材料抗沖擊破壞如跌落破壞的性能；不僅如此，用該工藝制備的產(chǎn)品不僅保證了表面的陶瓷效果，并且增加了陶瓷表面的耐磨、耐劃性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實施例所述高韌性陶瓷的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

請參照圖1，本發(fā)明所述的高韌性陶瓷100，包括中間層10以及包覆中間層10的相對兩側(cè)面的表面層20，中間層10的膨脹系數(shù)大于表面層20的膨脹系數(shù)。表面層20通過壓力的方式結(jié)合在中間層10的相對兩側(cè)面。表面層20的應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。

其中，中間層的膨脹系數(shù)大于表面層的膨脹系數(shù)是這樣實現(xiàn)的：中間層由質(zhì)量份數(shù)為80％-100％的氧化鋯以及0％-20％的氧化鋁組成，表面層由質(zhì)量份數(shù)為60％-90％的氧化鋯以及10％-40％的氧化鋁組成。由此，中間層和表面層的主要成分都是氧化鋯，但是表面層的氧化鋁含量始終大于中間層的氧化鋁含量。其中中間層的氧化鋁含量可以為零。加入的氧化鋁材料可以作為強化相而進一步增加裂紋擴展的阻力，達到提高陶瓷材料韌性，增加陶瓷材料抗沖擊如跌落破壞性能。

優(yōu)選地，中間層由質(zhì)量份數(shù)為85％-98％的氧化鋯以及2％-15％的氧化鋁組成，所述表面層由質(zhì)量份數(shù)為65％-88％的氧化鋯以及12％-35％的氧化鋁組成。其中的氧化鋯為用氧化釔或其他氧化物穩(wěn)定化后的四方氧化鋯，所述氧化鋁為氧化鋁顆粒、晶須或短纖維。

制備上述的高性能陶瓷的方法是：通過流延法分別制備中間層流延片與表面層流延片；將1-5層表面層流延片疊置形成表面層生坯，將1-10層中間層流延片疊置形成中間層生坯；依次將表面層生坯、中間層生坯以及表面層生坯進行疊置，在室溫下通過模壓成型，模壓的壓強為30mpa-50mpa，得到樣品生坯；將所述樣品生坯進行等靜壓處理，等靜壓的壓強為120mpa-200mpa，溫度為70℃-100℃；將等靜壓處理后的所述樣品生坯進行脫脂處理，脫脂溫度為500℃-600℃；

將脫脂后的所述樣品生坯在溫度1300℃-1500℃條件下進行燒結(jié)，得到所述的高性能陶瓷。

用上述工藝制備的產(chǎn)品不僅保證了表面的陶瓷效果，并且增加了陶瓷表面的耐磨、耐劃性能。

上述的高性能陶瓷，可以應(yīng)用于電子產(chǎn)品的外殼，形成陶瓷外殼。該陶瓷外殼的厚度為0.1mm-1mm，其中中間層的厚度為0.02mm-0.5mm，表面層的厚度為0.01mm-0.4mm。

以下將通過幾個實施例來進一步說明本發(fā)明的實施方式。

實施例一

請參照圖1，本發(fā)明所述的高韌性陶瓷，包括中間層10以及包覆中間層10的相對兩側(cè)面的表面層20，中間層10的膨脹系數(shù)大于表面層20的膨脹系數(shù)。表面層20通過壓力的方式結(jié)合在中間層10的相對兩側(cè)面。表面層20的應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。

中間層10由質(zhì)量份數(shù)為95％的氧化鋯以及5％的氧化鋁組成，表面層20由質(zhì)量份數(shù)為85％的氧化鋯以及15％的氧化鋁組成。氧化鋯為含3％摩爾百分比的四方氧化鋯3y-tzp，氧化鋁為氧化鋁顆?；蚓ы?。表面層20的氧化鋁含量高于中間層10的氧化鋁含量，使得表面層20的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。氧化鋁材料可以作為強化相而進一步增加裂紋擴展的阻力，達到提高陶瓷材料韌性，增加陶瓷材料抗沖擊如跌落破壞性能，增加陶瓷表面質(zhì)感和耐磨、耐劃等效果。

該實施例所述的高韌性陶瓷作為手機的外殼，形成陶瓷外殼，該陶瓷外殼的厚度為0.3mm，所述中間層的厚度為0.1mm，所述表面層的厚度為0.1mm。

制備上述的高性能陶瓷的方法是：

通過流延法制備成柔軟的流延片與表面層流延片，具體是將不同配比量的氧化鋯、氧化鋁、溶劑、粘結(jié)劑分別混合球磨制成表面層和中間層流延漿料，再通過流延機將流延漿料分別制備成表面層和中間層流延片，最后通過分切得到上述的中間層流延片與表面層流延片；將5層表面層流延片疊置形成表面層生坯，將10層中間層流延片疊置形成中間層生坯；依次將表面層生坯、中間層生坯以及表面層生坯進行疊置，在室溫下加入模壓機中模壓成型，模壓的壓強為30mpa-50mpa，得到樣品生坯；將樣品生坯置于等靜壓設(shè)備中進行等靜壓處理，將陶瓷片致密化，等靜壓設(shè)備的壓強設(shè)置為120mpa-200mpa，溫度設(shè)置為70℃-100℃；將等靜壓處理后的所述樣品生坯進行脫脂處理，脫脂溫度為500℃-600℃；取10片脫脂后的樣品生坯進行疊置，在溫度1300℃-1500℃條件下進行燒結(jié)，得到所述的高性能陶瓷。用上述工藝制備的產(chǎn)品不僅保證了表面的陶瓷效果，并且增加了陶瓷表面的耐磨、耐劃性能。模壓成型用的是手機殼模具，燒結(jié)完成后的樣品就是陶瓷手機殼形狀，再經(jīng)過cnc精加工和表面研磨拋光等處理就可以得到陶瓷手機殼成品。

實施例二

請參照圖1，本發(fā)明所述的高韌性陶瓷，包括中間層10以及包覆中間層10的相對兩側(cè)面的表面層20，中間層10的膨脹系數(shù)大于表面層20的膨脹系數(shù)。表面層20通過壓力的方式結(jié)合在中間層10的相對兩側(cè)面。表面層20的應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。

中間層10由質(zhì)量份數(shù)為98％的氧化鋯以及2％的氧化鋁組成，表面層20由質(zhì)量份數(shù)為88％的氧化鋯以及12％的氧化鋁組成。氧化鋯為四方氧化鋯，氧化鋁為氧化鋁顆?；蚓ы?。表面層20的氧化鋁含量高于中間層10的氧化鋁含量，使得表面層20的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。氧化鋁材料可以作為強化相而進一步增加裂紋擴展的阻力，達到提高陶瓷材料韌性，增加陶瓷材料抗沖擊如跌落破壞性能，增加陶瓷表面耐磨、耐劃等性能。

該實施例所述的高韌性陶瓷作為pad的外殼，形成陶瓷外殼，該陶瓷外殼的厚度為1mm，所述中間層的厚度為0.5mm，所述表面層的厚度為0.25mm。

制備上述的高性能陶瓷的方法是：

通過流延法制備成柔軟的流延片與表面層流延片，具體是將不同配比量的氧化鋯、氧化鋁、溶劑、粘結(jié)劑分別混合球磨制成表面層和中間層流延漿料，再通過流延機將流延漿料分別制備成表面層和中間層流延片，最后通過分切得到上述的中間層流延片與表面層流延片；將1層表面層流延片疊置形成表面層生坯，將2層中間層流延片疊置形成中間層生坯；依次將表面層生坯、中間層生坯以及表面層生坯進行疊置，在室溫下加入模壓機中模壓成型，模壓的壓強為30mpa-50mpa，得到樣品生坯；將所述樣品生坯置于等靜壓設(shè)備中進行等靜壓處理，將陶瓷片致密化，等靜壓設(shè)備的壓強設(shè)置為120mpa-200mpa，溫度設(shè)置為70℃-100℃；將等靜壓處理后的所述樣品生坯進行脫脂處理，脫脂溫度為500℃-600℃；在溫度1300℃-1500℃條件下進行燒結(jié)，得到所述的高性能陶瓷。用上述工藝制備的產(chǎn)品不僅保證了表面的陶瓷效果，并且增加了陶瓷表面的耐磨、耐劃性能。模壓成型用的是pad殼模具，燒結(jié)完成后的樣品就是陶瓷pad殼形狀，再經(jīng)過cnc精加工和表面研磨拋光等處理就可以得到陶瓷pad殼成品。

實施例三

請參照圖1，本發(fā)明所述的高韌性陶瓷，包括中間層10以及包覆中間層10的相對兩側(cè)面的表面層20，中間層10的膨脹系數(shù)大于表面層20的膨脹系數(shù)。表面層20通過壓力的方式結(jié)合在中間層10的相對兩側(cè)面。表面層20的應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。

中間層10由質(zhì)量份數(shù)為85％的氧化鋯以及15％的氧化鋁組成，表面層20由質(zhì)量份數(shù)為65％的氧化鋯以及35％的氧化鋁組成。氧化鋯為四方氧化鋯，氧化鋁為氧化鋁顆粒或晶須。表面層20的氧化鋁含量高于中間層10的氧化鋁含量，使得表面層20的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。氧化鋁材料可以作為強化相而進一步增加裂紋擴展的阻力，達到提高陶瓷材料韌性，增加陶瓷材料抗沖擊如跌落破壞性能，增加陶瓷表面耐磨、耐劃等效果。

該實施例所述的高韌性陶瓷作為手機的外殼，形成陶瓷外殼，該陶瓷外殼的厚度為0.1mm，所述中間層的厚度為0.02mm，所述表面層的厚度為0.04mm。

制備上述的高性能陶瓷的方法是：

通過流延法制備成柔軟的流延片與表面層流延片，具體是將不同配比量的氧化鋯、氧化鋁、溶劑、粘結(jié)劑分別混合球磨制成表面層和中間層流延漿料，再通過流延機將流延漿料分別制備成表面層和中間層流延片，最后通過分切得到上述的中間層流延片與表面層流延片；將5層表面層流延片疊置形成表面層生坯，將10層中間層流延片疊置形成中間層生坯；依次將表面層生坯、中間層生坯以及表面層生坯進行疊置，在室溫下加入模壓機中模壓成型，模壓的壓強為30mpa-50mpa，得到樣品生坯；將所述樣品生坯置于等靜壓設(shè)備中進行等靜壓處理，將陶瓷片致密化，，等靜壓設(shè)備的壓強設(shè)置為120mpa-200mpa，溫度設(shè)置為70℃-100℃；將等靜壓處理后的所述樣品生坯進行脫脂處理，脫脂溫度為500℃-600℃；取20片脫脂后的樣品生坯進行疊置，在溫度1300℃-1500℃條件下進行燒結(jié)，得到所述的高性能陶瓷。用上述工藝制備的產(chǎn)品不僅保證了表面的陶瓷效果，并且增加了陶瓷表面的耐磨、耐劃性能。模壓成型用的是手機殼模具，燒結(jié)完成后的樣品就是陶瓷手機殼形狀，再經(jīng)過cnc精加工和表面研磨拋光等處理就可以得到陶瓷手機殼成品。

實施例四

請參照圖1，本發(fā)明所述的高韌性陶瓷，包括中間層10以及包覆中間層10的相對兩側(cè)面的表面層20，中間層10的膨脹系數(shù)大于表面層20的膨脹系數(shù)。表面層20通過壓力的方式結(jié)合在中間層10的相對兩側(cè)面。表面層20的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。

中間層10由質(zhì)量份數(shù)為100％的氧化鋯以及0％的氧化鋁組成，表面層20由質(zhì)量份數(shù)為90％的氧化鋯以及10％的氧化鋁組成。氧化鋯為四方氧化鋯，氧化鋁為氧化鋁顆?；蚓ы?。表面層20的氧化鋁含量高于中間層10的氧化鋁含量，使得表面層20的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。氧化鋁材料可以作為強化相而進一步增加裂紋擴展的阻力，達到提高陶瓷材料韌性，增加陶瓷材料抗沖擊如跌落破壞性能，增加陶瓷表面質(zhì)感和耐磨、耐劃等效果。

該實施例所述的高韌性陶瓷作為手機的外殼，形成陶瓷外殼，該陶瓷外殼的厚度為1mm，所述中間層的厚度為0.2mm，所述表面層的厚度為0.4mm。

制備上述的高性能陶瓷的方法是：

通過流延法制備成柔軟的流延片與表面層流延片，具體是將不同配比量的氧化鋯、氧化鋁、溶劑、粘結(jié)劑分別混合球磨制成表面層和中間層流延漿料，再通過流延機將流延漿料分別制備成表面層和中間層流延片，最后通過分切得到上述的中間層流延片與表面層流延片；將1層表面層流延片疊置形成表面層生坯，將1層中間層流延片疊置形成中間層生坯；依次將表面層生坯、中間層生坯以及表面層生坯進行疊置，在室溫下加入模壓機中模壓成型，模壓的壓強為30mpa-50mpa，得到樣品生坯；將所述樣品生坯置于等靜壓設(shè)備中進行等靜壓處理，將陶瓷片致密化，，等靜壓設(shè)備的壓強設(shè)置為120mpa-200mpa，溫度設(shè)置為70℃-100℃；將等靜壓處理后的所述樣品生坯進行脫脂處理，脫脂溫度為500℃-600℃；取3片脫脂后的樣品生坯進行疊置，在溫度1300℃-1500℃條件下進行燒結(jié)，得到所述的高性能陶瓷。用上述工藝制備的產(chǎn)品不僅保證了表面的陶瓷效果，并且增加了陶瓷表面的耐磨、耐劃性能。模壓成型用的是手機殼模具，燒結(jié)完成后的樣品就是陶瓷手機殼形狀，再經(jīng)過cnc精加工和表面研磨拋光等處理就可以得到陶瓷手機殼成品。

實施例五

請參照圖1，本發(fā)明所述的高韌性陶瓷，包括中間層10以及包覆中間層10的相對兩側(cè)面的表面層20，中間層10的膨脹系數(shù)大于表面層20的膨脹系數(shù)。表面層20通過壓力的方式結(jié)合在中間層10的相對兩側(cè)面。表面層20的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。

中間層10由質(zhì)量份數(shù)為80％的氧化鋯以及20％的氧化鋁組成，表面層20由質(zhì)量份數(shù)為60％的氧化鋯以及40％的氧化鋁組成。氧化鋯為四方氧化鋯，氧化鋁為氧化鋁顆?；蚓ы?。表面層20的氧化鋁含量高于中間層10的氧化鋁含量，使得表面層20的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為壓應(yīng)力，中間層10的應(yīng)力狀態(tài)表現(xiàn)為拉應(yīng)力，從而達到阻止表面裂紋向內(nèi)部擴展的目的。氧化鋁材料可以作為強化相而進一步增加裂紋擴展的阻力，達到提高陶瓷材料韌性，增加陶瓷材料抗沖擊如跌落破壞性能，增加陶瓷表面質(zhì)感和耐磨、耐劃等效果。

制備上述的高性能陶瓷的方法是：

通過流延法制備成柔軟的流延片與表面層流延片，具體是將不同配比量的氧化鋯、氧化鋁、溶劑、粘結(jié)劑分別混合球磨制成表面層和中間層流延漿料，再通過流延機將流延漿料分別制備成表面層和中間層流延片，最后通過分切得到上述的中間層流延片與表面層流延片；將2層表面層流延片疊置形成表面層生坯，將4層中間層流延片疊置形成中間層生坯；依次將表面層生坯、中間層生坯以及表面層生坯進行疊置，在室溫下加入模壓機中模壓成型，模壓的壓強為30mpa-50mpa，得到樣品生坯；將所述樣品生坯置于等靜壓設(shè)備中進行等靜壓處理，將陶瓷片致密化，，等靜壓設(shè)備的壓強設(shè)置為120mpa-200mpa，溫度設(shè)置為70℃-100℃；將等靜壓處理后的所述樣品生坯進行脫脂處理，脫脂溫度為500℃-600℃；取3片脫脂后的樣品生坯進行疊置，在溫度1300℃-1500℃條件下進行燒結(jié)，得到所述的高性能陶瓷。用上述工藝制備的產(chǎn)品不僅保證了表面的陶瓷效果，并且增加了陶瓷表面的耐磨、耐劃性能。模壓成型用的是手機殼模具，燒結(jié)完成后的樣品就是陶瓷手機殼形狀，再經(jīng)過cnc精加工和表面研磨拋光等處理就可以得到陶瓷手機殼成品。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。