本發(fā)明涉及一種永磁鐵氧體的制備方法。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體的成型工藝主要有干壓和濕壓兩種，其中濕壓成型的產(chǎn)品性能普遍高于干壓成型的產(chǎn)品，但是產(chǎn)品的成型速度慢、合格率低，干壓成型的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)要高于濕壓成型，成型速度快、合格率高，便于生產(chǎn)小尺寸和形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
目前，干壓產(chǎn)品的磁性能普遍不高，一般較好的干壓材料剩磁在360-370mt，內(nèi)稟矯頑力在220ka/m-240ka/m。干壓產(chǎn)品主要用于玩具電機(jī)，產(chǎn)品附加值不高，不適用于要求較高的泵體類永磁同步小電機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種永磁鐵氧體的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的永磁鐵氧體的生產(chǎn)方法，包括下列步驟：
1）準(zhǔn)備鐵氧體的配方鐵磷、二氧化鋯、碳酸鍶和碳酸鈣，濕法均勻混合料漿，1300℃高溫放置一段時(shí)間，預(yù)燒處理，得到y(tǒng)33h-2永磁鐵氧體預(yù)燒料；
2）將預(yù)燒料進(jìn)行粗破碎；
3）在球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)破碎；
4）在11000oe-13000oe磁場(chǎng)作用下成型，得到永磁鐵氧體生坯；
5）將永磁鐵氧體生坯燒結(jié)，得到永磁鐵氧體。
優(yōu)選地，
所述的步驟2）中，粗破碎至粒徑2-5微米。
所述的步驟3）中，細(xì)破碎至粒徑0.5-1微米，在細(xì)粉碎之前，加入碳酸鈣、氧化硅，還加入分散劑山梨醇。
利用本發(fā)明的方法制成的永磁鐵氧體，具有很高的磁性能，能夠用于制造永磁同步電機(jī)等要求較高的泵體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明的永磁鐵氧體的生產(chǎn)方法，包括下列步驟：
1）準(zhǔn)備鐵氧體的配方鐵磷、二氧化鋯、碳酸鍶和碳酸鈣，濕法均勻混合料漿，1300℃高溫放置一段時(shí)間，預(yù)燒處理，得到y(tǒng)33h-2永磁鐵氧體預(yù)燒料；
2）將預(yù)燒料進(jìn)行粗破碎；
3）在球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)破碎；
4）在13000oe磁場(chǎng)作用下成型，得到永磁鐵氧體生坯；
5）將永磁鐵氧體生坯燒結(jié)，得到永磁鐵氧體。
所述的步驟2）中，粗破碎至粒徑2微米。
所述的步驟3）中，細(xì)破碎至粒徑0.5微米，在細(xì)粉碎之前，加入碳酸鈣、氧化硅，還加入分散劑山梨醇。
實(shí)施例2
本發(fā)明的永磁鐵氧體的生產(chǎn)方法，包括下列步驟：
1）準(zhǔn)備鐵氧體的配方鐵磷、二氧化鋯、碳酸鍶和碳酸鈣，濕法均勻混合料漿，1300℃高溫放置一段時(shí)間，預(yù)燒處理，得到y(tǒng)33h-2永磁鐵氧體預(yù)燒料；
2）將預(yù)燒料進(jìn)行粗破碎；
3）在球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)破碎；
4）在12000oe磁場(chǎng)作用下成型，得到永磁鐵氧體生坯；
5）將永磁鐵氧體生坯燒結(jié)，得到永磁鐵氧體。
所述的步驟2）中，粗破碎至粒徑5微米。
所述的步驟3）中，細(xì)破碎至粒徑1微米，在細(xì)粉碎之前，加入碳酸鈣、氧化硅，還加入分散劑山梨醇。
實(shí)施例3
本發(fā)明的永磁鐵氧體的生產(chǎn)方法，包括下列步驟：
1）準(zhǔn)備鐵氧體的配方鐵磷、二氧化鋯、碳酸鍶和碳酸鈣，濕法均勻混合料漿，1300℃高溫放置一段時(shí)間，預(yù)燒處理，得到y(tǒng)33h-2永磁鐵氧體預(yù)燒料；
2）將預(yù)燒料進(jìn)行粗破碎；
3）在球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)破碎；
4）在11000oe磁場(chǎng)作用下成型，得到永磁鐵氧體生坯；
5）將永磁鐵氧體生坯燒結(jié)，得到永磁鐵氧體。
所述的步驟2）中，粗破碎至粒徑3微米。
所述的步驟3）中，細(xì)破碎至粒徑0.8微米，在細(xì)粉碎之前，加入碳酸鈣、氧化硅，還加入分散劑山梨醇。