本發(fā)明涉及玻璃熱彎成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃熱彎多段式加熱成型預(yù)壓裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，熱彎玻璃技術(shù)不斷進(jìn)步。熱彎玻璃是指將玻璃放在模具上加熱至軟化溫度，然后讓玻璃靠自重或外界作用力將其彎曲成型，退火制成的曲面玻璃，溫度過(guò)高或過(guò)低都有損玻璃，易造成破磁或裂痕。

一般情況下玻璃為長(zhǎng)方體，有4條邊和6個(gè)面。其中，玻璃的上下兩個(gè)面的加熱相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較慢的，尤其是玻璃的中間往往受熱最慢，也就是加熱完成以后玻璃兩短邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。當(dāng)玻璃兩短邊部溫度達(dá)到時(shí)，中間溫度已過(guò)高，導(dǎo)致玻璃損壞；當(dāng)玻璃中間的溫度剛好達(dá)到時(shí)，在玻璃成型時(shí)兩短邊部因溫度不夠就會(huì)裂開(kāi)。

但目前市面上的加熱玻璃熱彎成型預(yù)壓裝置，大都功率不穩(wěn)定且壽命不長(zhǎng)，加熱不均勻，升溫和散熱較慢，加熱功率未達(dá)到想要的效果，生產(chǎn)的產(chǎn)品不良率高。

綜上可知，所述加熱預(yù)壓裝置，實(shí)際中存在不便的問(wèn)題，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玻璃熱彎多段式加熱成型預(yù)壓裝置，減少因玻璃受熱不均勻?qū)е碌牟涣肌?/p>

為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種玻璃熱彎多段式加熱成型預(yù)壓裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、上模加熱組件、下模加熱組件；所述上模加熱組件設(shè)置于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的下側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模加熱組件沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向方向靠近或遠(yuǎn)離下模加熱組件；所述上模加熱組件包括第一多段式加熱模組；所述下模加熱組件包括第二多段式加熱模組。

較佳地，所述第一多段式加熱模組、第二多段式加熱模組均包括至少一加熱管、帶通孔的受熱導(dǎo)體；所述加熱管嵌合在受熱導(dǎo)體的通孔內(nèi)；所述加熱管包括加熱管體、至少三段彈簧狀匝數(shù)不都一致的電熱絲、通電導(dǎo)線；所述電熱絲之間串接，并內(nèi)置于加熱管體空腔；所述通電導(dǎo)線與其中一電熱絲電性連接。

較佳地，所述加熱管包括五個(gè)，每一加熱管包括三段電熱絲，第一電熱絲、第二電熱絲、第三電熱絲；所述第二電熱絲設(shè)置于中間，第一電熱絲與第三電熱絲設(shè)置于兩端；所述第一電熱絲和第三電熱絲的匝數(shù)相同；所述第二電熱絲的匝數(shù)大于第一電熱絲和第三電熱絲的匝數(shù)。

較佳地，所述受熱導(dǎo)體的通孔包括五個(gè)，水平排布設(shè)置于受熱導(dǎo)體的長(zhǎng)度方向；所述加熱管一一對(duì)應(yīng)嵌合在受熱導(dǎo)體的通孔內(nèi)。

較佳地，所述上模加熱組件還包括第一安裝板；所述第一多段式加熱模組設(shè)置在第一安裝板底部。

較佳地，所述下模加熱組件還包括第二安裝板、冷卻板；所述第二多段式加熱模組、冷卻板、第二安裝板從上往下依次堆疊安裝。

較佳地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、口型底座；所述口型底座上橫端和下橫端均設(shè)有通孔；所述氣缸設(shè)置在口型底座上橫端頂部，其輸出軸穿過(guò)上橫端通孔。

較佳地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)接頭、滑軌、滑塊、滑塊座、壓料桿；所述浮動(dòng)接頭上端與穿過(guò)口型底座上橫端通孔的氣缸輸出軸連接，下端連接滑塊座一端；所述滑軌固定安裝在口型底座的其中一豎端內(nèi)壁；所述滑塊座通過(guò)滑塊沿滑軌做上下直線運(yùn)動(dòng)；所述壓料桿一端穿過(guò)口型底座下橫端通孔與滑塊座另一端連接；所述壓料桿另一端與第一安裝板可拆卸式連接。

較佳地，所述預(yù)壓裝置還包括溫控表。

較佳地，所述加熱管體空腔內(nèi)壁與電熱絲之間的空隙填充絕緣粉；所述受熱導(dǎo)體、加熱管體、第一安裝板、第二安裝板、冷卻板均為不銹鋼材質(zhì)。

采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：

1)電熱絲中間匝數(shù)大于兩端匝數(shù)，即在對(duì)玻璃加熱初期，中間部分的溫度高于兩短邊部分，溫度從中間散開(kāi)；由于玻璃中間的受熱比較慢，故該裝置能使被加熱玻璃受熱均勻；

2)加熱管體和受熱導(dǎo)體均采用不銹鋼材質(zhì)，熱效性高，耐高溫，升溫快；

3)加熱管體空腔內(nèi)壁與電熱絲的空隙填充絕緣粉及通電導(dǎo)線與第一電熱絲連接處用石墨絕緣，絕緣性好；

4)通過(guò)滑塊沿滑軌上下直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上模加熱組件靠近或遠(yuǎn)離下模加熱組件，熱壓平穩(wěn)，，配合精度高，調(diào)節(jié)維修比較簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體圖；

圖2為上模加熱組件立體圖；

圖3為下模加熱組件立體圖；

圖4為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)立體圖；

圖5為多段式加熱模組立體圖；

圖6為加熱管立體圖；

圖7為加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1—驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，2—導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，

3—上模加熱組件，4—下模加熱組件，

11—?dú)飧祝?2—口型底座，

21—浮動(dòng)接頭，22—滑軌，

23—滑塊，24—滑塊座，

25—壓料桿，31—第一多段式加熱模組，

32—第一安裝板，41—第二多段式加熱模組，

42—第二安裝板，43—冷卻板，

311—加熱管，312—受熱導(dǎo)體，

3111—加熱管體，3112—第一電熱絲，

3113—第二電熱絲，3114—第三電熱絲，

3115—通電導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1至7所示，一種玻璃熱彎多段式加熱成型預(yù)壓裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、上模加熱組件3、下模加熱組件4；所述上模加熱組件3設(shè)置于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2的下側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)上模加熱組件3沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2導(dǎo)向方向靠近或遠(yuǎn)離下模加熱組件4；所述上模加熱組件3包括第一多段式加熱模組31；所述下模加熱組件4包括第二多段式加熱模組41。

其中，所述第一多段式加熱模組31、第二多段式加熱模組41均包括至少一加熱管311、帶通孔的受熱導(dǎo)體312；所述加熱管311嵌合在受熱導(dǎo)體312的通孔內(nèi)；所述加熱管311包括加熱管體3111、至少三段彈簧狀匝數(shù)不都一致的電熱絲、通電導(dǎo)線3115；所述電熱絲之間串接，并內(nèi)置于加熱管體3111空腔；所述通電導(dǎo)線3115與其中一電熱絲電性連接。

所述加熱管311包括五個(gè)，每一加熱管311包括三段電熱絲，第一電熱絲3112、第二電熱絲3113、第三電熱絲3114；所述第二電熱絲3113設(shè)置于中間，第一電熱絲3112與第三電熱絲3114設(shè)置于兩端；所述第一電熱絲3112和第三電熱絲3114的匝數(shù)相同；所述第二電熱絲3113的匝數(shù)大于第一電熱絲3112和第三電熱絲3113的匝數(shù)。所述受熱導(dǎo)體312的通孔包括五個(gè)，水平排布設(shè)置于受熱導(dǎo)體312的長(zhǎng)度方向；所述加熱管311一一對(duì)應(yīng)嵌合在受熱導(dǎo)體312的通孔內(nèi)。

所述上模加熱組件3還包括第一安裝板32；所述第一多段式加熱模組31設(shè)置在第一安裝板32底部。所述下模加熱組件4還包括第二安裝板42、冷卻板43；所述第二多段式加熱模組41、冷卻板43、第二安裝板42從上往下依次堆疊安裝。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括氣缸11、口型底座12；所述口型底座12上橫端和下橫端均設(shè)有通孔；所述氣缸11設(shè)置在口型底座12上橫端頂部，其輸出軸穿過(guò)上橫端通孔。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2包括浮動(dòng)接頭21、滑軌22、滑塊23、滑塊座24、壓料桿25；所述浮動(dòng)接頭21上端與穿過(guò)口型底座12上橫端通孔的氣缸11輸出軸連接，下端連接滑塊座24一端；所述滑軌22固定安裝在口型底座12的其中一豎端內(nèi)壁；所述滑塊座24通過(guò)滑塊23沿滑軌22做上下直線運(yùn)動(dòng)；所述壓料桿25一端穿過(guò)口型底座12下橫端通孔與滑塊座24另一端連接；所述壓料桿25另一端與第一安裝板32可拆卸式連接。

所述預(yù)壓裝置還包括溫控表。所述加熱管體3111空腔內(nèi)壁與電熱絲之間的空隙填充絕緣粉；所述受熱導(dǎo)體312、加熱管體3111、第一安裝板32、第二安裝板42、冷卻板43均為不銹鋼材質(zhì)。

本發(fā)明工作原理：

通電導(dǎo)線3115與電源電性連接，通電后，電熱絲加熱，并將熱量通過(guò)加熱管體3111傳遞給受熱導(dǎo)體312。因加熱管體3111空腔內(nèi)壁與電熱絲之間的空隙填充絕緣粉及通電導(dǎo)線3115和第一電熱絲3112連接處設(shè)置石墨絕緣體，整個(gè)裝置的絕緣性良好。

玻璃的上下兩個(gè)面的加熱相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較慢的，尤其是玻璃的中間往往受熱最慢，通過(guò)控溫控表可以實(shí)時(shí)查看玻璃受熱情況。當(dāng)電熱絲通電后，因第二電熱絲3113的匝數(shù)高于兩端的電熱絲匝數(shù)，可以保證玻璃的中間與兩短邊部的受熱溫度一致，減少因受熱不均勻?qū)е碌牟Ａч_(kāi)裂等不良。

加熱時(shí)，將需要加熱的模具放置在第一多段式加熱模組31與第二多段式加熱模組41之間。氣缸11驅(qū)動(dòng)滑塊座24通過(guò)滑塊23沿滑軌22向下運(yùn)動(dòng)，使上模加熱組件3靠近下模加熱組件4，實(shí)現(xiàn)上模加熱組件3與下模加熱組件4將加熱模具壓緊進(jìn)行加熱。當(dāng)加熱完成后，氣缸11驅(qū)動(dòng)滑塊座24通過(guò)滑塊23沿滑軌22向上運(yùn)動(dòng)，使上模加熱組件3遠(yuǎn)離下模加熱組件4。

下模加熱組件4由第二多段式加熱模組41、冷卻板43、第二安裝板42從上往下依次堆疊安裝組成。當(dāng)?shù)诙喽问郊訜崮＝M41對(duì)模具進(jìn)行加熱時(shí)，溫度很高，經(jīng)過(guò)冷卻板43帶走一部分熱量后，另一部分熱量再傳遞到第二安裝板42，使作為最底部分的第二安裝42板承受的熱量減少。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。