本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說，涉及了一種新型混凝土多孔磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：混凝土多孔磚是以水泥為膠結(jié)材料，與砂、石等經(jīng)加水?dāng)嚢?、成型和養(yǎng)護(hù)而制成的一種具有多排小孔的混凝土制品；是繼普通與輕集料混凝土小型空心砌塊之后又一個(gè)墻體材料新品種?；炷炼嗫状u具有生產(chǎn)能耗低、節(jié)土利廢、施工方便和體輕、強(qiáng)度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規(guī)整等特點(diǎn)，是一種替代燒結(jié)粘土磚的理想材料?；炷炼嗫状u兼具粘土磚和砼小砌塊的特點(diǎn)，外形特征屬于燒結(jié)多孔磚，材料與砼小砌塊類同，符合磚砌體施工習(xí)慣，各項(xiàng)物理、力學(xué)和砌體性能均可具備燒結(jié)粘土磚的條件。其使用范圍、設(shè)計(jì)方法、施工和工程驗(yàn)收等可參照現(xiàn)行砌體標(biāo)準(zhǔn)，可直接替代燒結(jié)粘土磚用于各類承重、保溫承重和框架填充等不同建筑墻體結(jié)構(gòu)中，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景?；炷炼嗫状u將有助于減少和杜絕燒結(jié)粘土磚的生產(chǎn)使用，對(duì)于改善環(huán)境，保護(hù)土地資源和推進(jìn)墻體材料革新與建筑節(jié)能，以及“禁實(shí)”工作的深入開展具有十分重要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)意義。目前，市場(chǎng)上存在著多種混凝土多孔磚，但普遍存在著強(qiáng)度低、抗凍性能差，耐高溫保溫能力不足，防開裂能力差等問題。在公開號(hào)cn101265061的專利文件中，公開了一種混凝土多孔磚，它是以粒徑5－10mm的碎石為粗骨料，以模數(shù)在3.7－1.6的砂或石屑、粉煤灰為細(xì)骨料，以水泥為膠凝材料以硅溶膠和蒙脫土為改性材料；各組分的重量百分含量為：碎石25－40％、砂或石屑15－25％、粉煤灰15－25％、水泥15－20％、硅溶膠2－5％、蒙脫土5－10％。制造方法：將按比例量將碎石、砂或石屑、粉煤灰、蒙脫土混合，得到混合物a；將比例量的硅溶膠和水混合，得到溶液b；溶液b加入到混合物a中，攪拌；加入水泥；加入水，攪拌、擠壓成型后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)或靜養(yǎng)后即制得成品混凝土多孔磚。上述方案，提高混凝土多孔磚的強(qiáng)度、保溫性能，減小收縮率；但其性能仍然能進(jìn)一步加強(qiáng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型混凝土多孔磚及其制備方法，制作簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，具有較佳地耐高溫、防凍能力。本發(fā)明提供的一種新型混凝土多孔磚，包括以下重量份的原料：粉煤灰30-35份、煤矸石10-25份、碎石40-50份、爐渣12-17份、陶粒10-14份、碳酸鈣6-8份、金屬纖維3-6份、三氧化二鋁1-2份、水泥15-20份、殺菌劑1-2份、防凍劑1-2份、其它助劑0.5-5份。作為優(yōu)選，煤矸石的粒徑均為1-2mm，碎石的粒徑為2-3mm，陶粒的粒徑為0.5-1.5mm。作為優(yōu)選，金屬纖維為鋼纖維，長(zhǎng)度1-3mm，徑長(zhǎng)0.5-1mm。作為優(yōu)選，殺菌劑為硫磺粉、石硫合劑、硫酸銅、升汞、石灰波爾多液、氫氧化銅、氧化亞銅的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，防凍劑為亞硝酸鈉、氯化鈣、亞硝酸鈣、尿素、乙二醇的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，其它助劑包括緩凝劑、塑化劑、減水劑、引氣劑、流平劑的一種或二種以上的混合物。本發(fā)明還提供了一種新型混凝土多孔磚的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將上述原料放入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)緩慢加入一定量的水，攪拌均勻后的到混合物；（3）、在模具里均勻布滿步驟（2）的混合物，通過擠壓成型，烘干，自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再在160℃-180℃下高壓養(yǎng)護(hù)3-5小時(shí)，即得所需的混凝土多孔磚。其中，步驟（2）中一定量的水占混合物的8-10%。本發(fā)明的一種新型混凝土多孔磚及其制備方法，制作簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，具有較佳地耐高溫、防凍能力，具體的有益效果如下：（1）、陶粒、碳酸鈣、金屬纖維、三氧化二鋁增加了混凝土多孔磚的隔熱耐高溫能力；陶粒密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異，大大增加了混凝土多孔磚的物理性能；金屬纖維、三氧化二鋁能增加混凝土多孔磚的物理強(qiáng)度；（2）、殺菌劑的添加能有效地防止混凝土多孔磚上細(xì)菌滋生，保證混凝土多孔磚的質(zhì)量；防凍劑能有效地提高混凝土多孔磚的防凍能力；其它助劑的添加能大大增加混凝土多孔磚的性能和制備過程中的穩(wěn)定性；（3）、本制備方法簡(jiǎn)單、有效；本發(fā)明通過各種原料對(duì)應(yīng)比例的混合，具有具有較佳地耐高溫、防凍能力。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種新型混凝土多孔磚，包括以下重量份的原料：粉煤灰30份、煤矸石10份、碎石40份、爐渣12份、陶粒10份、碳酸鈣6份、金屬纖維3份、三氧化二鋁1份、水泥15份、殺菌劑1份、防凍劑1份、其它助劑0.5份。本實(shí)施例中，煤矸石的粒徑均為1mm，碎石的粒徑為2mm，陶粒的粒徑為0.5mm。本實(shí)施例中，金屬纖維為鋼纖維，長(zhǎng)度1mm，徑長(zhǎng)0.5mm。本實(shí)施例中，殺菌劑為硫磺粉、石硫合劑、硫酸銅、升汞、石灰波爾多液、氫氧化銅、氧化亞銅的混合物。本實(shí)施例中，防凍劑為亞硝酸鈉、氯化鈣、亞硝酸鈣、尿素、乙二醇的混合物。本實(shí)施例中，其它助劑包括緩凝劑、塑化劑、減水劑、引氣劑、流平劑的混合物。本實(shí)施例還提供了一種新型混凝土多孔磚的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將上述原料放入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)緩慢加入一定量的水，攪拌均勻后的到混合物；（3）、在模具里均勻布滿步驟（2）的混合物，通過擠壓成型，烘干，自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再在160℃下高壓養(yǎng)護(hù)3小時(shí)，即得所需的混凝土多孔磚。其中，步驟（2）中一定量的水占混合物的8%。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種新型混凝土多孔磚，包括以下重量份的原料：粉煤灰33份、煤矸石17份、碎石45份、爐渣15份、陶粒12份、碳酸鈣7份、金屬纖維4.5份、三氧化二鋁1.5份、水泥17份、殺菌劑1.5份、防凍劑1.5份、其它助劑3份。本實(shí)施例中，煤矸石的粒徑均為1.5mm，碎石的粒徑為2.5mm，陶粒的粒徑為1mm。本實(shí)施例中，金屬纖維為鋼纖維，長(zhǎng)度2mm，徑長(zhǎng)0.8mm。本實(shí)施例中，殺菌劑為硫磺粉、石硫合劑、硫酸銅、升汞、石灰波爾多液、氫氧化銅、氧化亞銅的混合物。本實(shí)施例中，防凍劑為亞硝酸鈉、氯化鈣、亞硝酸鈣、尿素、乙二醇的混合物。本實(shí)施例中，其它助劑包括緩凝劑、塑化劑、減水劑、引氣劑、流平劑的混合物。本實(shí)施例還提供了一種新型混凝土多孔磚的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將上述原料放入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)緩慢加入一定量的水，攪拌均勻后的到混合物；（3）、在模具里均勻布滿步驟（2）的混合物，通過擠壓成型，烘干，自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再在170℃下高壓養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，即得所需的混凝土多孔磚。其中，步驟（2）中一定量的水占混合物的9%。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種新型混凝土多孔磚，包括以下重量份的原料：粉煤灰35份、煤矸石25份、碎石50份、爐渣17份、陶粒14份、碳酸鈣8份、金屬纖維6份、三氧化二鋁2份、水泥20份、殺菌劑2份、防凍劑2份、其它助劑5份。本實(shí)施例中，煤矸石的粒徑均為2mm，碎石的粒徑為3mm，陶粒的粒徑為1.5mm。本實(shí)施例中，金屬纖維為鋼纖維，長(zhǎng)度3mm，徑長(zhǎng)1mm。本實(shí)施例中，殺菌劑為硫磺粉、石硫合劑、硫酸銅、升汞、石灰波爾多液、氫氧化銅、氧化亞銅的混合物。本實(shí)施例中，防凍劑為亞硝酸鈉、氯化鈣、亞硝酸鈣、尿素、乙二醇的混合物。本實(shí)施例中，其它助劑包括緩凝劑、塑化劑、減水劑、引氣劑、流平劑的混合物。本實(shí)施例還提供了一種新型混凝土多孔磚的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將上述原料放入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，同時(shí)緩慢加入一定量的水，攪拌均勻后的到混合物；（3）、在模具里均勻布滿步驟（2）的混合物，通過擠壓成型，烘干，自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再在180℃下高壓養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，即得所需的混凝土多孔磚。其中，步驟（2）中一定量的水占混合物的10%。根據(jù)gb/t25779-2010的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施例1-3的檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3gb/t25779-2010抗壓強(qiáng)度，mpa40.241.041.4≥25最大吸水率，%7.67.97.9≤12干燥收縮率，%0.0170.0180.018≤0.045抗凍性，%，單塊質(zhì)量損失率3.53.43.1≤5碳化系數(shù)1.471.421.51≥0.85軟化系數(shù)1.071.241.33≥0.85放射性符合符合符合符合gb6566規(guī)定從上表可知，實(shí)施例1-3具有較佳地性能，尤其具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、抗凍性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12