本發(fā)明涉及造紙行業(yè)廢水治理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種棉漿泊黒液資源化系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
：我國是產(chǎn)棉大國，有著豐富的棉短絨資源，而木材資源卻比較短缺，因此不像西方國家那樣多使用木漿生產(chǎn)粘膠纖維，而是采用棉短絨制成棉漿泊作為粘膠纖維的主要生產(chǎn)原料。棉漿生產(chǎn)過程也和木漿生產(chǎn)過程一樣，要產(chǎn)生大量的污染廢水——黑液，但棉漿黑液和木漿黑液成分不太一樣。由于棉短絨的純度要比木材高得多，主要為纖維素與半纖維素的堿性降解產(chǎn)物，如樹脂、脂肪皂化物、蠟質(zhì)乳化物等，其固形物含量，特別是有機(jī)物含量比較低，而無機(jī)物含量比較高，因此，有些在木漿生產(chǎn)過程中采用的有效的黑液治理技術(shù)卻無法在棉漿生產(chǎn)中有效地應(yīng)用。目前，每生產(chǎn)1噸棉漿泊就要排出蒸煮黑液10噸左右，固含量在5％左右。新疆是產(chǎn)棉大省，按照現(xiàn)有新疆產(chǎn)能48萬噸/年核算，每年排出棉漿泊黑液為480萬噸，固形物為24萬噸，其中na2o含量為36.2％，則每年11.2萬噸燒堿沒有進(jìn)入產(chǎn)品，成為廢棄物排出。隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，棉漿泊生產(chǎn)企業(yè)不斷加大對(duì)棉漿泊黑液處理技術(shù)的研究開發(fā)，投入數(shù)千萬元的資金用在黑液治理上。目前，造紙行業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)是堿回收，其應(yīng)用呂布蘭制堿法的基本原理，將黑液中鈉的有機(jī)化合物燒成碳酸鈉，再經(jīng)過石灰苛化，制成氫氧化鈉溶液。工藝過程包括：從洗滌過程提取的黑液中，經(jīng)過蒸發(fā)水分，提高黑液濃度以便于燃燒。黑液蒸發(fā)采用五效蒸發(fā)器系統(tǒng)。將蒸濃的黑液送入回收爐中燃燒。堿回收爐是完成堿回收化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器，又是產(chǎn)生蒸氣的動(dòng)力鍋爐，爐膛內(nèi)溫度達(dá)1000℃～1200℃，使黑液蒸發(fā)、干燥，成為黑灰落在爐底上，鋪成墊層，著火燃燒成碳酸鈉熔融物，從爐底出口處流入溶解槽。燃燒產(chǎn)生的煙氣，在爐內(nèi)上升，通過鍋爐部分吸收熱量，產(chǎn)生蒸氣。最后煙氣經(jīng)蒸發(fā)器進(jìn)一步利用余熱，或再經(jīng)靜電除塵器等裝置回收堿塵后排出。綠液中添加石灰乳液，使碳酸鈉轉(zhuǎn)化成為氫氧化鈉，以制成蒸煮藥液——白液。然后進(jìn)入苛化，連續(xù)苛化是將綠液用澄清或過濾方式，連續(xù)除去其中懸浮的固體雜質(zhì)，得到清綠液，再送入苛化器中，與經(jīng)過消化的石灰乳液充分反應(yīng)，得到含有氫氧化鈉和碳酸鈉顆粒的苛化乳液，連續(xù)分離白泥，取得清白液，供蒸煮使用。由于原料的不同，造紙行業(yè)的蒸煮黑液與棉漿泊黑液有很大的不同，棉漿泊黑液濃度低，蒸煮能耗高，同時(shí)固形物的燃燒性能比造紙黑液差，現(xiàn)有的堿回收爐的結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)棉漿泊黑液的堿回收，面臨很大的工程難度。有個(gè)別企業(yè)開始建設(shè)棉漿泊黑液堿回收裝置，但至今無成功先例，行業(yè)大多持懷疑態(tài)度。cn101585617a公開了一種化纖棉漿黑液處理工藝，是將化纖棉漿黑液與木漿黑液通過黑液過濾機(jī)過濾后按比例混合，蒸發(fā)后在堿回收爐中進(jìn)行有氧燃燒，燃燒產(chǎn)生的熔融物溶解、苛化生成氫氧化鈉。此工藝雖然省去了重油助燃，但其基本路線仍然無法脫離木漿黑液的傳統(tǒng)工藝，面臨很大的工程難度，目前國內(nèi)木漿黑液的輸出遠(yuǎn)少于棉漿黑液，所以此工藝在應(yīng)用上很受限。鑒于上述原因，大多數(shù)企業(yè)對(duì)棉漿泊黑液堿回收期待更具優(yōu)勢(shì)的技術(shù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種棉漿泊黒液資源化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：干燥單元、隔絕煅燒單元、分離單元、苛化單元和活化單元。所述隔絕煅燒單元包括加熱裝置；所述分離單元設(shè)有入水口、溶液出口和固料出口。所述隔絕煅燒單元的固料出口連接所述分離單元的入口；所述分離單元的固料出口連接所述活化單元的入口；所述分離單元的溶液出口連接所述苛化單元的入口。采用本發(fā)明所述系統(tǒng)進(jìn)行棉漿泊黒液資源化時(shí)，經(jīng)濃縮后的棉漿泊黒液在干燥單元中干燥后形成固化物，開啟加熱裝置，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，預(yù)熱隔絕煅燒爐，固化物進(jìn)入隔絕煅燒單元中被加熱裝置間接加熱熱解，熱解后的固體從隔絕煅燒單元的固料出口輸出進(jìn)入分離單元，從分離單元的入水口加水，進(jìn)行洗滌、固液分離，含有碳酸鈉的溶液從分離單元的溶液出口輸出并進(jìn)入苛化單元進(jìn)行苛化化，獲得合格的燒堿溶液和脫硫碳酸鈣；分離得到的固相從分離單元的固料出口輸出并進(jìn)入活化單元分離單元進(jìn)行活性炭改性，獲得活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明中加熱裝置對(duì)隔絕煅燒單元中的濃縮棉漿泊黒液是間接加熱的，隔絕空氣煅燒使得濃縮棉漿泊黒液發(fā)生分解而不是氧化，現(xiàn)有技術(shù)中的堿回收爐中發(fā)生的是氧化，燃料、空氣與和濃縮棉漿泊黒液直接接觸，生成硫氧化物、氮氧化物等腐蝕性氣體，高溫下對(duì)設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重，本發(fā)明利用間接加熱，精確控溫，低溫?zé)峤獾冗^程，有效防止棉漿泊固形物的氧化過程，熔融堿液腐蝕等問題。本發(fā)明所述干燥單元優(yōu)選包括噴霧干燥器。優(yōu)選地，所述干燥單元與所述隔絕煅燒單元之間設(shè)有除塵單元。優(yōu)選地，所述除塵單元包括旋風(fēng)分離器和布袋除塵器；其中，所述噴霧干燥器的固料出口連接所述旋風(fēng)分離器的固料入口，所述旋風(fēng)分離器的粉體出口連接所述布袋除塵器的粉體入口，所述布袋除塵器的粉體出口連接所述隔絕煅燒單元的固料入口。干燥后的氣體經(jīng)過后續(xù)的旋風(fēng)分離器與布袋除塵器將氣體中的粉末回收后達(dá)標(biāo)排放。實(shí)際工作中，可利用氣力輸送將噴霧干燥器、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器收集的黒液粉末送至中間倉，再將粉狀物料匯入隔絕煅燒單元。本發(fā)明所述加熱裝置優(yōu)選包括燃燒爐。優(yōu)選地，所述隔絕燃燒單元的氣體出口連接所述加熱裝置的燃料入口。熱解的氣體進(jìn)入燃燒爐中進(jìn)一步燃燒，作為煅燒熱源。本發(fā)明所述加熱裝置的出口優(yōu)選連接所述噴霧干燥器的氣體入口。加熱裝置產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入噴霧干燥器中，與從干燥器頂部噴入的棉漿泊黒液進(jìn)行接觸，大大降低能耗。本發(fā)明所述分離單元優(yōu)選包括化漿槽和過濾機(jī)，所述化漿槽的出口連接所述過濾機(jī)的混合相入口。熱解后的固體進(jìn)入化漿槽，將固體中的堿液溶解在溶液中。優(yōu)選地，所述過濾機(jī)包括帶式真空過濾機(jī)。優(yōu)選地，所述分離單元的入口為所述化漿槽的固料入口，所述分離單元的溶液出口為所述過濾機(jī)的一級(jí)濾液出口。優(yōu)選地，所述分離單元的出水口連接所述分離單元的入水口。帶式真空過濾機(jī)具有多級(jí)逆流洗滌功能，第一級(jí)濾液中堿液的濃度較高，更具回收價(jià)值，多級(jí)洗滌、過濾后的濾液則可以回流到化漿槽中，相當(dāng)于節(jié)省了洗滌用水并且減少了堿的損失。本發(fā)明的目的之二在于提供一種棉漿泊黒液資源化方法，包括如下步驟：(1)將棉漿泊黒液進(jìn)行濃縮，得到濃縮液，所述濃縮液經(jīng)干燥得到固形物；(2)將步驟(1)所得固形物進(jìn)行隔絕空氣煅燒，得到碳化物和氣體產(chǎn)物；(3)將步驟(2)所得碳化物進(jìn)行洗滌、固液分離，分別收集固相和液相；所述固相經(jīng)活化得到活性炭，同時(shí)，所述液相經(jīng)苛化得到燒堿溶液和碳酸鈣。作為苛化副產(chǎn)物的碳酸鈣為脫硫碳酸鈣，可用于電廠脫硫。本發(fā)明所述方法優(yōu)選通過如目的之一所述的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，步驟(1)所述濃縮液的固含量大于等于45wt％，例如45wt％、46wt％、47wt％、50wt％、55wt％、60wt％、70wt％或80wt％等，優(yōu)選為45～60wt％。優(yōu)選地，步驟(1)所述干燥在所述干燥單元中進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟(1)所述干燥的溫度為120～160℃，例如120℃、125℃、130℃、140℃、150℃或160℃等，優(yōu)選130～150℃。優(yōu)選地，步驟(1)中，所述干燥的方式包括噴霧干燥。優(yōu)選地，所述噴霧干燥的煙氣溫度為250～330℃，例如250℃、265℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃或330℃等，優(yōu)選300～330℃。優(yōu)選地，步驟(1)所述干燥之后，還包括：除塵。優(yōu)選地，所述除塵包括旋風(fēng)除塵和/或布袋除塵，優(yōu)選先進(jìn)行旋風(fēng)除塵再進(jìn)行旋風(fēng)除塵。優(yōu)選地，步驟(1)所述固形物中的含水量小于等于5wt％，例如5wt％、4.5wt％、4wt％、3.5wt％、3wt％、2.5wt％、2wt％、1wt％、0.5wt％或0.1wt％等，優(yōu)選為2～5wt％。本發(fā)明步驟(2)所述隔絕空氣煅燒優(yōu)選在所述隔絕煅燒單元中進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟(2)所述隔絕空氣煅燒的溫度為500～650℃，例如500℃、520℃、550℃、580℃、600℃、620℃、630℃、640℃或650℃等，優(yōu)選600～650℃。優(yōu)選地，步驟(2)所述隔絕空氣煅燒的時(shí)間為40～90min，優(yōu)選50～80min。優(yōu)選地，步驟(2)所述氣體產(chǎn)物經(jīng)燃燒給所述隔絕空氣煅燒提供熱量。優(yōu)選地，所述燃燒再所述加熱裝置中進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟(2)所述氣體產(chǎn)物經(jīng)燃燒產(chǎn)生溫度為800～1000℃的高溫?zé)煔?。例如所述高溫?zé)煔獾臏囟葹?00℃、810℃、820℃、830℃、850℃、880℃、900℃、920℃、950℃、980℃或1000℃等。優(yōu)選地，所述高溫?zé)煔庥糜诓襟E(1)所述噴霧干燥。本發(fā)明步驟(3)所述洗滌優(yōu)選包括逆流洗滌。優(yōu)選地，所述逆流洗滌的循環(huán)次數(shù)大于等于4次，例如4次、5次或8次等，優(yōu)選4～6次。優(yōu)選地，步驟(3)所述洗滌用的洗滌劑包括脫鹽水。優(yōu)選地，步驟(3)所述所述脫鹽水的質(zhì)量為所述碳化物質(zhì)量的4～6倍，優(yōu)選4.5～5.5倍。優(yōu)選地，步驟(3)所述洗滌在所述分離單元中進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟(3)所述固液分離在所述分離單元中進(jìn)行。優(yōu)選地，步驟(3)所述固液分離的方式包括過濾。優(yōu)選地，步驟(3)所述活化具體包括：將所述固相與水蒸氣在700～900℃下接觸1～2h，得到活性炭。優(yōu)選地，步驟(3)所述液相中碳酸鈉的濃度為110～160g/l，例如110g/l、120g/l、130g/l、140g/l、150g/l或160g/l等，優(yōu)選120～150g/l。優(yōu)選地，步驟(3)所述燒堿溶液的濃度為110～130g/l，例如110g/l、112g/l、115g/l、118g/l、120g/l、125g/l或130g/l等，優(yōu)選110～120g/l。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，棉漿泊黒液資源化方法包括如下步驟：(1)將棉漿泊黒液進(jìn)行濃縮，得到固含量大于等于45wt％的濃縮液，所述濃縮液在所述干燥單元中經(jīng)120～160℃干燥得到含水量小于等于5wt％的固形物；(2)將步驟(1)所得固形物在所述隔絕煅燒單元中于500～650℃下進(jìn)行隔絕空氣煅燒40～90min，得到碳化物和氣體產(chǎn)物；所述氣體產(chǎn)物在所述加熱裝置中燃燒給所述隔絕空氣煅燒提供熱量；(3)將步驟(2)所得碳化物在所述分離單元中進(jìn)行洗滌、固液分離，分別收集固相和含碳酸鈉110～160g/l的液相；所述固相在所述活化單元中進(jìn)行活化得到活性炭，同時(shí)，所述液相在所述苛化單元中進(jìn)行苛化得到燒堿溶液和碳酸鈣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：(1)本發(fā)明利用隔絕空氣煅燒代替?zhèn)鹘y(tǒng)木漿泊黒液處理工藝中的有氧燃燒，提供了一種適合棉漿泊黒液的資源化系統(tǒng)和方法，產(chǎn)物包括活性炭，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(二等品)，活性炭的產(chǎn)率為60％以上，具有突出的經(jīng)濟(jì)效益，而現(xiàn)有技術(shù)中棉漿泊黒液有氧燃燒生成二氧化碳，碳元素沒有被充分利用；(2)本發(fā)明中煅燒的氣體產(chǎn)物中含有可燃性氣體，可以作為燃料，燃料燃燒后生成的高溫氣體可以進(jìn)行噴霧干燥，洗滌的水可以循環(huán)利用較少堿液的損失；最終實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)部熱量和物質(zhì)的雙循環(huán)，以廢治廢，節(jié)能減排。附圖說明圖1是本發(fā)明示例性的工藝路線圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1系統(tǒng)示意圖；圖中標(biāo)記示意為：1-噴霧干燥器；2-旋風(fēng)分離器；3-布袋除塵器；4-引風(fēng)機(jī)；5-帶布袋除塵中間倉；6-氣力輸送風(fēng)機(jī)；7-燃燒爐；8-隔絕煅燒爐；9-化漿槽；10-化槳泵；11-帶式真空過濾機(jī)；12-苛化系統(tǒng)；13-活性炭活化系統(tǒng)具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。實(shí)施例1一種棉漿泊黒液資源化系統(tǒng)，如圖2所示，包括噴霧干燥器1；旋風(fēng)分離器2；布袋除塵器3；引風(fēng)機(jī)4；帶布袋除塵中間倉5；氣力輸送風(fēng)機(jī)6；燃燒爐7；隔絕煅燒爐8；化漿槽9；化槳泵10；帶式真空過濾機(jī)11；苛化系統(tǒng)12；活性炭活化系統(tǒng)13。并且，所述的噴霧干燥器1連接到旋風(fēng)分離器2的入口，旋風(fēng)分離器2的出口連接到布袋除塵器3的入口，布袋除塵器3的出口連接到引風(fēng)機(jī)4的入口，引風(fēng)機(jī)4氣體出口放空，噴霧干燥器1、旋風(fēng)分離器2和布袋除塵器3下部的粉塵出口連接到帶布袋除塵器中間倉5的入口，帶布袋除塵器中間倉5的氣體出口連接到氣力輸送風(fēng)機(jī)6的入口，氣力輸送風(fēng)機(jī)6的出口放空，帶布袋除塵器中間倉5的下部粉體出口連接到隔絕煅燒爐8粉體入口，清潔燃料連接到燃燒爐7入口，燃料爐7出口連接到隔絕煅燒爐8高溫?zé)煔馊肟?，隔絕煅燒爐8氣體出口連接到燃燒爐7入口，隔絕煅燒爐8粉體出口連接到化漿槽9入口，化漿槽9出口連接到化漿泵10入口，化漿泵10出口連接到帶式真空過濾機(jī)漿料11入口，外界脫鹽水連接到帶式真空過濾機(jī)11洗水入口，帶式真空過濾機(jī)11最末端洗水出口連接到化漿槽9的入口，帶式真空過濾機(jī)11過濾堿液出口連接到苛化系統(tǒng)12入口，苛化系統(tǒng)12出口獲得合格燒堿溶液與脫硫碳酸鈣，帶式真空過濾機(jī)11濾餅出口連接到活性炭活化系統(tǒng)13入口，活性炭活化系統(tǒng)13出口獲得合格活性炭產(chǎn)品。利用如圖2所示系統(tǒng)進(jìn)行棉漿泊黒液資源化的方法：1)將1000kg固含量45wt％的棉漿泊黒液利用壓力式噴頭噴入噴霧干燥器1中，其中噴霧干燥器1的熱源溫度為300℃，噴霧后尾氣溫度為130～135℃，在噴霧干燥器1底部取樣分析黒液粉末含水量為4.8wt％。待隔絕煅燒爐8爐體溫度達(dá)到500℃，將進(jìn)入中間倉5的固體粉末定量加入隔絕煅燒爐8中進(jìn)行隔絕煅燒，其中加入物料重量為420kg，物料從加入至出料歷時(shí)60min，煅燒后固體粉末重量為268.8kg，灼燒減量為36wt％。2)將獲得的268.8kg固體物料加入正在運(yùn)行的化漿槽9中，其中帶式真空過濾機(jī)11所用脫鹽水的量為1344kg，即按質(zhì)量比為固體量的5倍，運(yùn)行化漿槽9攪拌與帶式真空過濾機(jī)11進(jìn)行過濾洗滌，獲得的濾餅與濾液組成如表1所示，其中c0表示化漿濾液na含量，c1表示一級(jí)洗液na含量，c2表示二級(jí)洗液na含量，c3表示三級(jí)洗液na含量，c4表示四級(jí)洗液na含量，w水表示濾餅含水量，wna表示干渣中的na含量，x％表示na浸出率。表1c0(g/l)c1(g/l)c2(g/l)c3(g/l)c4(g/l)w水(wt％)wna(wt％)x％53.540.46520.28470.14470.0847650.797.00％濾液中na2co3濃度為123.4g/l。3)上述濾液與濾餅分別進(jìn)入苛化系統(tǒng)12與活性炭活化系統(tǒng)13，其中濾液進(jìn)入苛化系統(tǒng)12，經(jīng)過苛化后獲得燒堿溶液，其中naoh濃度為110g/l。濾餅進(jìn)入活性炭活化系統(tǒng)13，利用水蒸氣進(jìn)行活化，活化溫度800℃，獲得33.3kg活性炭，收率(活化后活性炭質(zhì)量與活化前物質(zhì)質(zhì)量的比率，下同)為62wt％，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t13803.2-1999中二等品的標(biāo)準(zhǔn)，如表2所示。表2實(shí)施例21)以將1000kg固含量45wt％的棉漿泊黒液利用壓力式噴頭噴入噴霧干燥器中，其中噴霧干燥器的熱源溫度250℃，噴霧后尾氣溫度120～125℃，在噴霧干燥器底部取樣分析黒液粉末含水量為4.7wt％。待隔絕煅燒爐爐體溫度達(dá)到600℃，將進(jìn)入中間倉的固體粉末定量加入煅燒爐中進(jìn)行隔絕煅燒，其中加入物料重量為410kg，物料從加入至出料歷時(shí)60min，固體粉末重量為258kg，灼燒減量為37wt％。2)將獲得的258kg固體物料加入正在運(yùn)行的化漿槽中，其中帶式真空過濾機(jī)所用脫鹽水的量為1161kg，即按質(zhì)量比為固體量的4.5倍，運(yùn)行化漿槽攪拌與帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾洗滌，獲得的濾餅與濾液組成如表3所示。表3c0(g/l)c1(g/l)c2(g/l)c3(g/l)c4(g/l)w水(wt％)wna(wt％)x％59.100.56520.32470.18470.0947650.995.00％濾液中na2co3濃度為136.2g/l。3)上述濾液與濾餅分別進(jìn)入苛化系統(tǒng)與活性炭活化系統(tǒng)，其中濾液進(jìn)入苛化系統(tǒng)，經(jīng)過苛化后獲得燒堿溶液，其中naoh濃度為115g/l；獲得的濾餅進(jìn)入活性炭活化系統(tǒng)，利用水蒸氣進(jìn)行活化，活化溫度800℃，獲得36.9kg的活性炭，收率65wt％。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t13803.2-1999中二等品產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，如表4所示。表4實(shí)施例31)將1000kg固含量45wt％的棉漿泊黒液利用壓力式噴頭噴入噴霧干燥器中，其中噴霧干燥器的熱源溫度300℃，噴霧后尾氣溫度135～140℃，在噴霧干燥器底部取樣分析黒液粉末含水量為3.5wt％。待隔絕煅燒爐爐體溫度達(dá)到650℃，將進(jìn)入中間倉的固體粉末定量加入煅燒爐中進(jìn)行隔絕煅燒，其中加入物料重量為400kg，物料從加入至出料歷時(shí)60min，固體粉末重量為240kg，灼燒減量為40wt％。2)將獲得的240kg固體物料加入正在運(yùn)行的化漿槽中，其中帶式真空過濾機(jī)所用脫鹽水的量為1200kg，即按質(zhì)量比為固體量的5倍，運(yùn)行化漿槽攪拌與帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾洗滌，獲得的濾餅與濾液組成如表5所示。表5c0(g/l)c1(g/l)c2(g/l)c3(g/l)c4(g/l)w水(wt％)wna(wt％)x％54.010.46520.22140.13210.0765650.696.00％濾液中na2co3濃度為124.5g/l。3)上述濾液與濾餅分別進(jìn)入苛化系統(tǒng)與活性炭活化系統(tǒng)，其中濾液進(jìn)入苛化系統(tǒng)，經(jīng)過苛化后獲得燒堿溶液，naoh濃度為110g/l；獲得的濾餅進(jìn)入活性炭活化系統(tǒng)，利用水蒸氣進(jìn)行活化，活化溫度700℃，獲得28.8kg的活性炭，收率60wt％，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t13803.2-1999中二等品產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，如表6所示。表6本發(fā)明將現(xiàn)有造紙黒液高溫焚燒回收堿液的技術(shù)中的富氧燃燒替換為間接加熱的缺氧熱解，增加了資源化產(chǎn)物的種類和產(chǎn)率，資源化程度大大提高。本發(fā)明將黒液固形物的噴霧干燥、熱解和帶式過濾洗滌技術(shù)進(jìn)行耦合，構(gòu)成了一種棉漿泊黒液資源化系統(tǒng)。事實(shí)上，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員按照公知常識(shí)傾向于采用現(xiàn)有技術(shù)的堿回收工藝中回收氫氧化鈉用于造紙工藝，至多在如何提高堿回收率方面采取改進(jìn)方案，例如cn101585617a公開了一種將化纖棉漿黑液與木漿黑液通過黑液過濾機(jī)過濾后按比例混合、蒸發(fā)后在堿回收爐中進(jìn)行有氧燃燒的方法，但其基本路線仍然無法脫離木漿黑液的傳統(tǒng)工藝，面臨很大的工程難度，目前國內(nèi)僅有很少的地方有木漿造紙，尤其是在海南等速生林多的地方，新疆是棉漿泊的主產(chǎn)地，木質(zhì)資源匱乏，所以此工藝在應(yīng)用上很受限，不具有可實(shí)施性。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12