本發(fā)明涉及一種建筑材料的制備領(lǐng)域，尤其是一種利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石的高強(qiáng)混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
：高強(qiáng)混凝土應(yīng)用范圍廣泛，尤其在土木建筑工程中，隨著我國(guó)高層、超高層建筑、大跨度橋梁、架空索道及高速公路等工程建設(shè)項(xiàng)目的增多，對(duì)于高強(qiáng)混凝土需求量必然會(huì)大大增加。但是由于我國(guó)自然資源分布不平衡，東部沿海及資源匱乏地區(qū)用于制備高強(qiáng)混凝土的原料已出現(xiàn)供給不足；同時(shí)隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，物價(jià)也隨之上漲，用于制備高強(qiáng)混凝土的各原料價(jià)格也隨之上漲，所以研制出符合功能要求和價(jià)格低廉的高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)材料非常必要。我國(guó)人多地少、自然資源分布不均、自然資源人均占有量不及世界平均水平的1/6是基本國(guó)情。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)步入新的階段，國(guó)家對(duì)自然資源的綜合利用提出要加大資源的綜合利用率，全面促進(jìn)資源節(jié)約循環(huán)高效使用等更高要求。然而由于過去我國(guó)對(duì)礦山的粗放式開采以及對(duì)礦石中有價(jià)元素的提取技術(shù)落后等原因，造成我國(guó)累計(jì)產(chǎn)生了大量固體廢棄物，這其中主要由尾礦和廢石組成。隨著選礦技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)今的選礦技術(shù)一般進(jìn)過開采-破碎-粉碎-分選等工藝流程。對(duì)于鉬而言，其是一種稀有金屬，其存在于礦石中的比例非常稀少，所以在開采的過程中會(huì)存在大量不含礦的圍巖和夾石，這些統(tǒng)稱為廢石。隨后在精選過程中會(huì)產(chǎn)生大量的尾礦，通常鉬尾礦中廢石和尾礦的含量會(huì)在98%以上。大量的尾礦和廢石的堆存對(duì)礦山的生態(tài)環(huán)境造成毀滅性的影響，其擠占了有限的山林資源，造成生物生存空間的破壞，同時(shí)也對(duì)人民生命安全構(gòu)成潛在危險(xiǎn)；尾礦及尾礦庫(kù)的管理也占用了礦山大量的生產(chǎn)資料，尾礦的堆存管理成本也逐年升高，這些問題已經(jīng)給企業(yè)的生產(chǎn)、發(fā)展、安全以及環(huán)境保護(hù)都造成了很大的影響。所以加強(qiáng)二次資源的有效利用，是解決礦產(chǎn)資源短缺和發(fā)展礦山循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有效途徑。對(duì)于鉬尾礦及廢石的綜合利用已有報(bào)道，但大都集中在有價(jià)元素的回收和少量用于水泥熟料原料研制的研究，對(duì)于綜合利用鉬尾礦和廢石制備混凝土研究還未見報(bào)道。由于鉬在礦石中含量極少，所以提取鉬要經(jīng)過多次精選，這就是使得尾礦為極細(xì)顆粒。鉬尾礦屬于一種以石英為主的高硅酸鹽礦物，其化學(xué)成分主要由sio2、al2o3、cao等氧化物組成，這為混凝土強(qiáng)度發(fā)展提供充足的硅質(zhì)材料。加入銅尾渣、熟料石膏等輔料可以參與初期的水化反應(yīng)，生產(chǎn)大量水化硅酸鈣、鈣礬石等水化產(chǎn)物，提高了混凝土的力學(xué)性能。利用鉬尾礦及廢石等固體廢棄物不僅可以制備出符合國(guó)家規(guī)范要求的高強(qiáng)混凝土，同時(shí)也提高了固體廢棄物的利用率，找到了一條綜合利用鉬尾礦和廢石的新方法，為礦山企業(yè)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源的循環(huán)利用提供新途徑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石的高強(qiáng)混凝土及其制備方法，使用該方法能使固體廢棄物的綜合利用率達(dá)到90%以上，同時(shí)制品可以達(dá)到性能要求并且具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石的制備高強(qiáng)混凝土的方法，本發(fā)明采用母巖強(qiáng)度等級(jí)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相當(dāng)?shù)墓橇?，配制c70強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，同時(shí)本發(fā)明還提供了一種制備高強(qiáng)混凝土的復(fù)合膠凝材料制備方法。本發(fā)明包括以下質(zhì)量份的原材料：廢石粗骨料41～52份；鉬尾礦砂細(xì)骨料22～34份；復(fù)合膠凝材料摻合料27～31份；高效減水劑0.1～0.2份；水5～12份。所述復(fù)合膠凝材料摻合料包括以下質(zhì)量份的原材料：磨細(xì)鉬尾礦10～15份磨細(xì)水泥熟料4.5～9.5份磨細(xì)銅尾渣8.5～10份磨細(xì)脫硫石膏2～3份。所述廢石粗骨料的粒徑為4.5mm~10mm，按質(zhì)量比，石粉含量<3%，含泥量<1%，片石含量<10%。所述鉬尾礦砂細(xì)骨料的粒徑>150μm，按質(zhì)量比，泥量低于5%，其中粒徑為0.60mm-1.18mm的占20%~30%，粒徑大于1.18mm占的比例﹤15%。所述高效減水劑為粉末狀pc型減水劑。所述磨細(xì)鉬尾礦的比表面積為450～650m2/kg，按質(zhì)量比含水率<0.1%。所述磨細(xì)水泥熟料的比表面積為350～480m2/kg，按質(zhì)量比含水率<0.1%。所述磨細(xì)銅尾渣的比表面積為330～450m2/kg，按質(zhì)量比含水率<0.1%。所述磨細(xì)脫硫石膏的比表面積為270～400m2/kg，按質(zhì)量比含水率<0.1%。一種利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石制備高強(qiáng)混凝土的方法，包括以下步驟：1）.將開采的圍巖和夾石使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎并篩分，廢石粒徑>+10mm重新進(jìn)行破碎，最后破碎至粒徑4.5mm~10mm，而后對(duì)顆粒進(jìn)行沖洗至含按質(zhì)量比石粉含量<3%，含泥量<1%，片石含量<10%，將該廢石顆粒用于高強(qiáng)混凝土粗骨料；2）.使用水力旋流器將鉬尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)，將鉬尾礦顆粒粒徑>150μm的鉬尾礦砂用于高強(qiáng)混凝土細(xì)骨料，按質(zhì)量比，使其含泥量低于5%，其中粒徑為0.60mm-1.18mm的占20%~30%，粒徑大于1.18mm占的比例﹤15%；3）.粒徑<150μm鉬尾礦顆粒烘干至按質(zhì)量比含水率<0.1%，然后置于球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨至比表面積為450～650m2/kg，用于復(fù)合膠凝材料摻合料；4）.將水泥熟料、銅尾渣和石膏輔料烘干至按質(zhì)量比含水率<0.1%用于復(fù)合膠凝材料摻合料，然后分別置于球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，粉磨至比表面積分別為350～480m2/kg、330～450m2/kg、270～400m2/kg；將步驟3）中制備的磨細(xì)鉬尾礦與磨細(xì)水泥熟料、磨細(xì)銅尾渣、磨細(xì)石膏按照質(zhì)量比10～15：4.5～9.5：8.5～10：2～3混合配制復(fù)合膠凝材料摻合料；5）.將步驟1）、2）、3）、4）中準(zhǔn)備好的物料混合后，加入按比例稱量的水，再加入pc型減水劑，將總混合后的材料置于單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行150～250s攪拌均勻制成高強(qiáng)混凝土。6）.將步驟5）制備的高強(qiáng)混凝土澆筑在標(biāo)準(zhǔn)150mm×150mm×150mm、150mm×150mm×300mm、100mm×100mm×600mm模具中，置于振動(dòng)臺(tái)振實(shí)后放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后拆模，繼續(xù)置于標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至不同齡期測(cè)試其性能。使用的鉬尾礦中，化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：sio250%～75%，al2o34%～10%，cao1%～5%，mgo1%～5%，fe2o3+feo0.1%～5%，tio20.1～2%，k2o0.1%～5%，na2o0.1%～5%，p2o50.01%～0.1%，燒失量0.1%~5%，其他0.01%～2%。使用的廢石其化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：sio245%~75%，al2o310%~20%，fe2o3+feo0.01%~2%；cao2%~10%，k2o1%~5%，na2o1%~5%，mgo1%~5%，燒失量0.5%~5%；其他0.1%~3%。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，最終高強(qiáng)混凝土28d齡期抗壓強(qiáng)度高達(dá)70mpa，固體廢棄物的利用率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。利用鉬尾礦及廢石等固體廢棄物不僅可以制備出符合國(guó)家規(guī)范要求的高強(qiáng)混凝土，同時(shí)也提高了固體廢棄物的綜合利用率，找到了一條綜合利用鉬尾礦和廢石的新方法，為礦山企業(yè)實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源的循環(huán)利用提供新途徑。同時(shí)本發(fā)明的實(shí)施對(duì)于提高鉬礦山的資源利用效率、保護(hù)環(huán)境、推動(dòng)礦區(qū)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)健康發(fā)展具有重要意義。圖1是本發(fā)明制備方法工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石的制備高強(qiáng)混凝土，包括以下質(zhì)量份的原材料：廢石粗骨料41～48份；鉬尾礦砂細(xì)骨料22～34份；復(fù)合膠凝材料摻合料27～31份；高效減水劑0.1~0.2份；水5～12份。所述復(fù)合膠凝材料摻合料包括以下質(zhì)量份的原材料：磨細(xì)鉬尾礦10～15份磨細(xì)水泥熟料4.5～9.5份磨細(xì)銅尾渣8.5～10份磨細(xì)脫硫石膏2～3份廢石粗骨料的粒徑為4.5mm~10mm，按質(zhì)量比，石粉含量<3%，含泥量<1%，片石含量<10%。鉬尾礦砂細(xì)骨料的粒徑>150μm，按質(zhì)量比，泥量低于5%，其中粒徑為0.60mm-1.18mm的占20%~30%，粒徑大于1.18mm占的比例﹤15%。高效減水劑為粉末狀pc型減水劑。磨細(xì)鉬尾礦的比表面積為450～650m2/kg，按質(zhì)量比含水率<0.1%。磨細(xì)水泥熟料的比表面積為350～480m2/kg，按質(zhì)量比含水率<0.1%。磨細(xì)銅尾渣的比表面積為330～450m2/kg，按質(zhì)量比含水率<0.1%。磨細(xì)脫硫石膏的比表面積為270～400m2/kg，按質(zhì)量比含水率<0.1%。使用的鉬尾礦中，化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：sio250%～75%，al2o34%～10%，cao1%～5%，mgo1%～5%，fe2o3+feo0.1%～5%，tio20.1～2%，k2o0.1%～5%，na2o0.1%～5%，p2o50.01%～0.1%，燒失量0.1%~5%，其他0.01%～2%。使用的廢石其化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：sio245%~75%，al2o310%~20%，fe2o3+feo0.01%~2%；cao2%~10%，k2o1%~5%，na2o1%~5%，mgo1%~5%，燒失量0.5%~5%；其他0.1%~3%。實(shí)施例1：利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石制備高強(qiáng)混凝土的方法，包括以下步驟：1.將開采的圍巖和夾石使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎并篩分，廢石粒徑>+10mm重新進(jìn)行破碎，最后破碎至粒徑4.5mm~10mm，而后對(duì)顆粒進(jìn)行沖洗至含石粉含量<3%，用于高強(qiáng)混凝土粗骨料。使用水力旋流器將鉬尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)，將鉬尾礦顆粒粒徑>150μm的鉬尾礦砂用于高強(qiáng)混凝土細(xì)骨料。將細(xì)顆粒鉬尾礦、水泥熟料、銅尾渣、脫硫石膏分別粉磨至比表面積為400m2/kg、480m2/kg、330m2/kg、270m2/kg，然后將磨細(xì)鉬尾礦與熟料、銅尾渣、石膏按照重量百分比10:9.5:8.5:2配制復(fù)合膠凝材料。2.將1所提中方式制備原料，然后將廢石、鉬尾礦砂、復(fù)合膠凝材料按照重量百分比48:22:30的干料混合均勻后，添入占膠凝材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6%的pc型減水劑，加入干料總重量7%的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?50s均勻后，澆筑于標(biāo)準(zhǔn)模具中，置于振動(dòng)臺(tái)振實(shí)后放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后拆模，繼續(xù)置于標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至不同齡期測(cè)試其性能。本發(fā)明制備的高強(qiáng)混凝土檢測(cè)力學(xué)性能結(jié)果如下表1所示：表1實(shí)施實(shí)例1制備的高強(qiáng)混凝土性能指標(biāo)（mpa）齡期抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度靜力彈性模量劈裂抗拉強(qiáng)度3d42.41.83.65×1044.328d71.95.94.37×1045.6實(shí)施例2：利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石制備高強(qiáng)混凝土的方法，包括以下步驟：1.將開采的不含礦的圍巖和夾石使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎并篩分，廢石粒徑>+10mm重新進(jìn)行破碎，最后破碎至粒徑4.5mm~10mm，而后對(duì)顆粒進(jìn)行沖洗至含石粉含量<3%，用于高強(qiáng)混凝土粗骨料。使用水力旋流器將鉬尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)，將鉬尾礦顆粒粒徑>150μm的鉬尾礦砂用于高強(qiáng)混凝土細(xì)骨料。將細(xì)顆粒鉬尾礦、水泥熟料、銅尾渣、脫硫石膏分別粉磨至比表面積為650m2/kg、350m2/kg、330m2/kg、320m2/kg，然后將磨細(xì)鉬尾礦與熟料、銅渣、石膏按照質(zhì)量百分比15:4.5:8.5:3配制復(fù)合膠凝材料。2.將1所提中方式制備原料，然后將廢石、鉬尾礦砂、復(fù)合膠凝材料按照重量百分比46:24:30的干料混合均勻后，添入占膠凝材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%的pc型減水劑，加入干料總重量7%的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪?80s均勻后，澆筑于標(biāo)準(zhǔn)模具中，置于振動(dòng)臺(tái)振實(shí)后放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后拆模，繼續(xù)置于標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至不同齡期測(cè)試其性能。本發(fā)明制備的高強(qiáng)混凝土檢測(cè)力學(xué)性能結(jié)果如下表2所示：表2實(shí)施實(shí)例2制備的高強(qiáng)混凝土性能指標(biāo)（mpa）齡期抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度靜力彈性模量劈裂抗拉強(qiáng)度3d49.53.13.72×1044.528d75.66.74.84×1045.2實(shí)施例3：利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石制備高強(qiáng)混凝土的方法，包括以下步驟：1.將開采的不含礦的圍巖和夾石使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎并篩分，廢石粒徑>+10mm重新進(jìn)行破碎，最后破碎至粒徑4.5mm~10mm，而后對(duì)顆粒進(jìn)行沖洗至含石粉含量<3%，用于高強(qiáng)混凝土粗骨料。使用水力旋流器將鉬尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)，將鉬尾礦顆粒粒徑>150μm的鉬尾礦砂用于高強(qiáng)混凝土細(xì)骨料。將細(xì)顆粒鉬尾礦、水泥熟料、銅尾渣、脫硫石膏分別粉磨至比表面積為400m2/kg、350m2/kg、450m2/kg、400m2/kg，然后將磨細(xì)鉬尾礦與熟料、銅渣、石膏按照重量百分比10:4.5:10.5:2配制復(fù)合膠凝材料。2.將1所提中方式制備原料，然后將廢石、鉬尾礦砂、復(fù)合膠凝材料按照重量百分比47:26:27的干料混合均勻后，添入占膠凝材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%的pc型減水劑，加入干料總重量7%的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?80s均勻后，澆筑于標(biāo)準(zhǔn)模具中，置于振動(dòng)臺(tái)振實(shí)后放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后拆模，繼續(xù)置于標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至不同齡期測(cè)試其性能。本發(fā)明制備的高強(qiáng)混凝土檢測(cè)力學(xué)性能結(jié)果如下表3所示：表3實(shí)施實(shí)例3制備的高強(qiáng)混凝土性能指標(biāo)（mpa）齡期抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度靜力彈性模量劈裂抗拉強(qiáng)度3d53.25.13.37×1044.028d77.17.74.54×1045.5實(shí)施例4：利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石制備高強(qiáng)混凝土的方法，包括以下步驟：1.將開采的不含礦的圍巖和夾石使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎并篩分，廢石粒徑>+10mm重新進(jìn)行破碎，最后破碎至粒徑4.5mm~10mm，而后對(duì)顆粒進(jìn)行沖洗至含石粉含量<3%，用于高強(qiáng)混凝土粗骨料。使用水力旋流器將鉬尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)，將鉬尾礦顆粒粒徑>150μm的鉬尾礦砂用于高強(qiáng)混凝土細(xì)骨料。將細(xì)顆粒鉬尾礦、水泥熟料、銅尾渣、脫硫石膏分別粉磨至比表面積為400m2/kg、480m2/kg、450m2/kg、270m2/kg，然后將磨細(xì)鉬尾礦與熟料、銅渣、石膏按照重量百分比12:7.5:8.5:2配制復(fù)合膠凝材料。2.將1所提中方式制備原料，然后將廢石、鉬尾礦砂、復(fù)合膠凝材料按照重量百分比42:28:30的干料混合均勻后，添入占膠凝材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.7%的pc型減水劑，加入干料總重量9%的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪?40s均勻后，澆筑于標(biāo)準(zhǔn)模具中，置于振動(dòng)臺(tái)振實(shí)后放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后拆模，繼續(xù)置于標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至不同齡期測(cè)試其性能。本發(fā)明制備的高強(qiáng)混凝土檢測(cè)力學(xué)性能結(jié)果如下表4所示：表4實(shí)施實(shí)例4制備的高強(qiáng)混凝土性能指標(biāo)（mpa）齡期抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度靜力彈性模量劈裂抗拉強(qiáng)度3d47.34.83.71×1043.928d70.66.54.84×1045.4實(shí)施例5：利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石制備高強(qiáng)混凝土的方法，包括以下步驟：1.將開采的不含礦的圍巖和夾石使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎并篩分，廢石粒徑>+10mm重新進(jìn)行破碎，最后破碎至粒徑4.5mm~10mm，而后對(duì)顆粒進(jìn)行沖洗至含石粉含量<3%，用于高強(qiáng)混凝土粗骨料。使用水力旋流器將鉬尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)，將鉬尾礦顆粒粒徑>150μm的鉬尾礦砂用于高強(qiáng)混凝土細(xì)骨料。將細(xì)顆粒鉬尾礦、水泥熟料、銅尾渣、脫硫石膏分別粉磨至比表面積為500m2/kg、420m2/kg、330m2/kg、350m2/kg，然后將磨細(xì)鉬尾礦與磨細(xì)熟料、銅渣、石膏按照重量百分比10:6.5:8.5:2配制復(fù)合膠凝材料。2.將1所提中方式制備原料，然后將廢石、鉬尾礦砂、復(fù)合膠凝材料按照重量百分比47:26:27的干料混合均勻后，添入占膠凝材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4%的pc型減水劑，加入干料總重量10%的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪?00s均勻后，澆筑于標(biāo)準(zhǔn)模具中，置于振動(dòng)臺(tái)振實(shí)后放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后拆模，繼續(xù)置于標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至不同齡期測(cè)試其性能。本發(fā)明制備的高強(qiáng)混凝土檢測(cè)力學(xué)性能結(jié)果如下表5所示：表5實(shí)施實(shí)例5制備的高強(qiáng)混凝土性能指標(biāo)（mpa）齡期抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度靜力彈性模量劈裂抗拉強(qiáng)度3d42.33.83.43×1043.628d73.78.54.53×1044.9實(shí)施例6：利用極細(xì)顆粒鉬尾礦和廢石制備高強(qiáng)混凝土的方法，包括以下步驟：1.將開采的不含礦的圍巖和夾石使用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎并篩分，廢石粒徑>+10mm重新進(jìn)行破碎，最后破碎至粒徑4.5mm~10mm，而后對(duì)顆粒進(jìn)行沖洗至含石粉含量<3%，用于高強(qiáng)混凝土粗骨料。使用水力旋流器將鉬尾礦進(jìn)行篩分分級(jí)，將鉬尾礦顆粒粒徑>150μm的鉬尾礦砂用于高強(qiáng)混凝土細(xì)骨料。將細(xì)顆粒鉬尾礦、水泥熟料、銅尾渣、脫硫石膏分別粉磨至比表面積為650m2/kg、480m2/kg、400m2/kg、350m2/kg，然后將磨細(xì)鉬尾礦與熟料、銅渣、石膏按照重量百分比13:4.5:8.5:3配制復(fù)合膠凝材料。2.將1所提中方式制備原料，然后將廢石、鉬尾礦砂、復(fù)合膠凝材料按照重量百分比41:30:29的干料混合均勻后，添入占膠凝材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6%的pc型減水劑，加入干料總重量12%的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢?50s均勻后，澆筑于標(biāo)準(zhǔn)模具中，置于振動(dòng)臺(tái)振實(shí)后放在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)24h后拆模，繼續(xù)置于標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至不同齡期測(cè)試其性能。本發(fā)明制備的高強(qiáng)混凝土檢測(cè)力學(xué)性能結(jié)果如下表6所示：表6實(shí)施實(shí)例6制備的高強(qiáng)混凝土性能指標(biāo)（mpa）齡期抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度靜力彈性模量劈裂抗拉強(qiáng)度3d42.33.83.43×1043.628d75.47.64.53×1044.9上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12