本發(fā)明涉及一種制備再生粗骨料的裝置及方法。

背景技術(shù)：

混凝土是目前使用最廣泛的建筑材料，每年的消耗量巨大，同時(shí)制備、建造和拆除建筑物過程中產(chǎn)生的廢棄混凝土量也很龐大，難以處理且容易造成環(huán)境污染。如何合理利用廢棄混凝土制成的再生粗細(xì)骨料，用于替代天然粗細(xì)骨料，以制備性能符合工程應(yīng)用要求的再生混凝土，是當(dāng)前混凝土材料研究的重要方向之一。然而，經(jīng)過破碎的再生混凝土骨料，尤其是再生粗骨料，表面粘附有舊砂漿和水泥石，導(dǎo)致最終制備的再生混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通?？梢圆捎没瘜W(xué)或物理強(qiáng)化的方法來去除再生骨料上的附著物。化學(xué)強(qiáng)化法主要是利用不同性質(zhì)的材料（如聚合物、有機(jī)硅防水劑、純水泥漿、粉煤灰等）浸泡、淋洗再生骨料，再干燥、篩分處理以達(dá)到強(qiáng)化骨料的目的，但是化學(xué)強(qiáng)化方法改善再生混凝土的性能效果不明顯，處理成本高，難以推廣應(yīng)用；物理強(qiáng)化法則使用機(jī)械設(shè)備使再生骨料之間相互碰撞、摩切，一定程度去除再生骨料表面的附著砂漿、棱角，最終提高再生骨料的品質(zhì)和再生混凝土的性能。但為了得到高品質(zhì)的再生粗骨料，除了顎式破碎機(jī)外，還要求另外置備研磨機(jī)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步打磨，多了轉(zhuǎn)移再生骨料和再次進(jìn)出料、篩分的工序，成本增加，不利于推廣應(yīng)用。為此，本發(fā)明提出一種能同時(shí)實(shí)現(xiàn)破碎和研磨的破碎機(jī)及其工作方法，以制備高品質(zhì)再生混凝土粗骨料，減少操作工序，降低使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備再生粗骨料的裝置及方法，綜合了破碎及研磨的功能，能制備高品質(zhì)再生混凝土粗骨料，減少操作工序，降低使用成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種制備再生粗骨料的裝置，包括電機(jī)組、進(jìn)料斗、破碎裝置，破碎裝置為顎式破碎裝置，依靠鄂板擠壓破碎，鄂板包括活動(dòng)鄂板與固定鄂板，通過調(diào)節(jié)支座一調(diào)節(jié)活動(dòng)鄂板并控制鄂板間距；破碎裝置下方設(shè)置研磨裝置，破碎裝置的出料口為研磨裝置的進(jìn)料口，研磨裝置包括防護(hù)板、調(diào)節(jié)支座二及兩列輥輪，通過調(diào)節(jié)支座二調(diào)節(jié)兩列輥輪間距離；研磨裝置下方設(shè)置出料口。

進(jìn)一步地，兩列滾輪中的一列為固定輥，另一列為活動(dòng)輥，每列滾輪個(gè)數(shù)相等，且每列滾輪均為多個(gè)；兩列輥輪在電機(jī)帶動(dòng)下相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料連續(xù)帶入輥內(nèi)進(jìn)行擠壓打磨。

進(jìn)一步地，電機(jī)組包括兩個(gè)電機(jī)，一個(gè)電機(jī)控制破碎裝置的運(yùn)作，另一個(gè)電機(jī)控制研磨裝置的運(yùn)作。

進(jìn)一步地，顎式破碎裝置進(jìn)料粒度≤100mm，出料粒度調(diào)節(jié)范圍為5-40mm。

進(jìn)一步地，研磨裝置出料粒度調(diào)節(jié)范圍為5-40mm。

進(jìn)一步地，一種利用所述制備再生粗骨料的裝置的再生粗骨料的制備方法，包括以下步驟：廢棄混凝土塊先倒入進(jìn)料斗，再通過進(jìn)料斗進(jìn)入破碎裝置內(nèi)，初次破碎后得到初破碎粗骨料；然后通過破碎裝置的出料口即研磨裝置的進(jìn)料口落入研磨裝置中，進(jìn)行打磨工序，以去除附著在初破碎粗骨料上的舊水泥砂漿和突出顆粒棱角；打磨后從出料口出來，得到再生粗骨料。

進(jìn)一步地，在所述裝置工作前，接通電源，啟動(dòng)電機(jī)組，帶動(dòng)整部機(jī)器的運(yùn)作，根據(jù)需要調(diào)節(jié)破碎裝置及研磨裝置的出料粒徑，以及電機(jī)組的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；在所述裝置工作后，再生粗骨料經(jīng)過篩選、曬干、性能測試后用于再生混凝土制備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：破碎裝置設(shè)置在研磨裝置上方，破碎裝置的出料口即研磨裝置的進(jìn)料口，減少操作工序，提高效率，減低成本；本發(fā)明綜合了破碎與研磨兩種功能，所制備的再生混凝土粗骨料粒徑級好、附著舊砂漿少、突出棱角少，能實(shí)現(xiàn)對再生混凝土粗骨料的破碎和整形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機(jī)組，2-進(jìn)料斗，3-破碎裝置，301-固定鄂板，302-活動(dòng)鄂板，303-調(diào)節(jié)支座一，4-研磨裝置，401-固定輥，402-活動(dòng)輥，403-調(diào)節(jié)支座二，404-防護(hù)板，5-出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種制備再生粗骨料的裝置，包括電機(jī)組、進(jìn)料斗、破碎裝置，破碎裝置為顎式破碎裝置，依靠鄂板擠壓破碎，鄂板包括活動(dòng)鄂板與固定鄂板，通過調(diào)節(jié)支座一調(diào)節(jié)活動(dòng)鄂板并控制鄂板間距；破碎裝置下方設(shè)置研磨裝置，破碎裝置的出料口為研磨裝置的進(jìn)料口，研磨裝置包括防護(hù)板、調(diào)節(jié)支座二及兩列輥輪，通過調(diào)節(jié)支座二調(diào)節(jié)兩列輥輪間距離；研磨裝置下方設(shè)置出料口。

進(jìn)一步地，兩列滾輪中的一列為固定輥，另一列為活動(dòng)輥，每列滾輪個(gè)數(shù)相等，且每列滾輪均為多個(gè)；兩列輥輪在電機(jī)帶動(dòng)下相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料連續(xù)帶入輥內(nèi)進(jìn)行擠壓打磨。

進(jìn)一步地，電機(jī)組包括兩個(gè)電機(jī)，一個(gè)電機(jī)控制破碎裝置的運(yùn)作，另一個(gè)電機(jī)控制研磨裝置的運(yùn)作。

進(jìn)一步地，顎式破碎裝置進(jìn)料粒度≤100mm，出料粒度調(diào)節(jié)范圍為5-40mm。

進(jìn)一步地，研磨裝置出料粒度調(diào)節(jié)范圍為5-40mm。

調(diào)節(jié)支座二連接有滑動(dòng)滾輪，調(diào)節(jié)支座二通過氣缸、液壓缸驅(qū)動(dòng)或者電機(jī)連接螺桿驅(qū)動(dòng)。

如圖1所示，一種制備高品質(zhì)再生粗骨料的破碎機(jī)，主要包括以下五個(gè)部分：電機(jī)組1、進(jìn)料斗2、破碎裝置3、研磨裝置4、出料口5。電機(jī)組1包括兩個(gè)電機(jī)，分別控制破碎裝置3及研磨裝置4的運(yùn)作，破碎裝置3及研磨裝置4的出料粒徑均可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍一致。使用時(shí)，廢棄混凝土塊先倒入進(jìn)料斗2，再通過進(jìn)料斗2進(jìn)入破碎裝置3內(nèi)，得到初破碎粗骨料，然后落入研磨裝置4中，進(jìn)行第二道工序—打磨，以去除附著在初破碎粗骨料上的大部分舊水泥砂漿和突出顆粒棱角后，最終從出料口5出來，得到高品質(zhì)再生粗骨料。

所述破碎裝置3為顎式破碎裝置，如圖2所示，依靠鄂板擠壓破碎廢棄混凝土塊，得到再生混凝土粗骨料。鄂板有活動(dòng)鄂板302與固定鄂板301，可通過調(diào)節(jié)支座303調(diào)節(jié)活動(dòng)鄂板302并控制鄂板間距，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)出料粒徑的目的。顎式破碎裝置進(jìn)料粒度≤100mm，出料粒度可調(diào)范圍5-40mm。

所述研磨裝置4如圖3所示，由防護(hù)板404、調(diào)節(jié)支座403及兩列共6根的輥輪組成，其中一列3根為位置固定輥401，另一列3根為活動(dòng)輥402，可通過調(diào)節(jié)支座403調(diào)節(jié)活動(dòng)輥402并控制兩列輥輪間距離，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)出料粒徑的目的。兩列輥輪在電機(jī)帶動(dòng)下相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將骨料連續(xù)帶入輥內(nèi)進(jìn)行擠壓打磨。研磨裝置出料粒度可調(diào)范圍5-40mm。

本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：

（1）接通電源，啟動(dòng)電機(jī)組1，帶動(dòng)整部機(jī)器的運(yùn)作，根據(jù)需要調(diào)節(jié)破碎裝置3及研磨裝置4的出料粒徑，以及電機(jī)組1的轉(zhuǎn)動(dòng)速度；

（2）從進(jìn)料斗2放入廢棄混凝土塊，混凝土塊經(jīng)顎式破碎機(jī)3的活動(dòng)鄂板302與固定鄂板301碾壓，得到初破碎粗骨料；

（3）經(jīng)初次破碎的再生粗骨料進(jìn)入研磨裝置4，經(jīng)輥輪401/402連續(xù)的輥壓、研磨之后，除去附著在初破碎粗骨料上的大部分粘附砂漿和突出顆粒棱角，得到高品質(zhì)再生粗骨料；

（4）經(jīng)研磨后的高品質(zhì)再生粗骨料從出料口5出來，通過篩選、曬干、性能測試后即可用于再生混凝土制備。

上述具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。