本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域中用于生成二氧化硫的裝置，屬于一種焚硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焚硫系統(tǒng)用于二氧化硫的生成，是生產(chǎn)焦亞硫酸鈉的常用設(shè)備，目前所應(yīng)用的焚硫系統(tǒng)，采用直接燃燒固態(tài)硫磺的方式，致使燃燒不完全，部分原料被浪費(fèi)，也容易產(chǎn)生升華硫等雜質(zhì)。液態(tài)噴霧燃燒能夠有效解決上述問(wèn)題，由于硫磺保持液態(tài)需要保持較高溫度，因此使用時(shí)很容易使硫固化，在液硫罐及管道中結(jié)垢，進(jìn)而堵塞輸送管道、噴槍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種焚硫系統(tǒng)，硫磺在輸送過(guò)程中不固化不結(jié)垢，可充分燃燒，原料得到了充分利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

包括液硫制備組件、液硫噴霧組件和液硫燃燒組件；所述液硫制備組件包括依次連接的雙螺桿攪拌機(jī)、上料機(jī)、粉碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)和落料器；所述液硫噴霧組件包括依次連接的液硫罐、液硫輸送管和液硫噴槍，所述液硫輸送管上設(shè)有液硫泵；所述落料器與所述液硫罐通過(guò)法蘭連接；所述落料器包括落料器本體和與落料器本體相連的排氣管，所述落料器本體內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)、鐵網(wǎng)和吸附濾料。

作為優(yōu)選，所述液硫燃燒組件包括鍋體、爐體、伸入所述爐體的空氣入口管道、伸入所述爐體的點(diǎn)火裝置和與所述爐體相通的煙氣排放管道；所述液硫噴槍伸入所述爐體內(nèi)部，所述爐體內(nèi)還設(shè)有擋火墻，所述擋火墻一側(cè)設(shè)置所述的液硫噴槍和所述的空氣入口管道，所述擋火墻的另一側(cè)設(shè)有所述的煙氣排放管道。

作為優(yōu)選，所述空氣入口管道的末端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，還包括熱媒循環(huán)組件，所述熱媒循環(huán)組件包括設(shè)置在鍋體上部的熱媒入口、設(shè)置在鍋體下部的熱媒出口以及依次連接的下熱媒罐、輸送泵和上熱媒罐；所述上熱媒罐與所述熱媒入口聯(lián)接，所述下熱媒罐與所述熱媒出口聯(lián)接；所述下熱媒罐和上熱媒罐之間還設(shè)有若干導(dǎo)熱管，這些導(dǎo)熱管從所述液硫罐穿過(guò)。

作為優(yōu)選，所述爐體為扁圓柱式。

作為優(yōu)選，所述擋火墻一端與所述爐體的內(nèi)壁連接，另一端設(shè)置在爐體中心。

作為優(yōu)選，所述擋火墻上部與所述鍋體之間留有1-5cm的間隙。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明采用了節(jié)能設(shè)計(jì)，把燃硫產(chǎn)生的熱量用于加熱熱媒，通過(guò)熱媒維持原料硫的液體狀態(tài)；

2、本發(fā)明的爐體設(shè)計(jì)了擋火墻方案，使得火焰燃燒時(shí)在鍋體底部分布更為均勻，也使得火焰燃燒的停留時(shí)間延長(zhǎng)，避免火焰大量地進(jìn)入煙道。

3、本發(fā)明的爐體內(nèi)的液硫噴槍與空氣入口管道并非直接的對(duì)沖設(shè)計(jì)，而是形成一個(gè)夾角，夾角角度在15°到45°，可有效避免由于對(duì)沖而影響的燃燒，并且可有效延長(zhǎng)火焰燃燒長(zhǎng)度，提高燃燒效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明落料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明爐體的俯視圖。

圖中，1-液硫制備組件，2-液硫噴霧組件，3-液硫燃燒組價(jià)，4-熱媒循環(huán)組件；

11-雙螺桿攪拌機(jī)，12-絞龍，13-粉碎機(jī)，14-引風(fēng)機(jī)，15-落料器；

15-21-法蘭；

21-液硫罐，22-液硫輸送管，23-液硫泵，24-液硫噴槍；

31-鍋體，32-爐體，33-空氣入口管道，34-點(diǎn)火裝置，35-擋火墻，36-煙氣排放管道，37-鼓風(fēng)機(jī)；

41-熱媒入口，42-熱媒出口，43-下熱媒罐，44-輸送泵，45-上熱媒罐，46-導(dǎo)熱管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

本具體實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)發(fā)明的說(shuō)明書之后所做的任何改變只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。

如圖1-4所示，一種焚硫系統(tǒng)，包括液硫制備組件1、液硫噴霧組件2、液硫燃燒組件3和熱媒循環(huán)組件4。

所述液硫制備組件1包括依次連接的雙螺桿攪拌機(jī)11、上料機(jī)12、粉碎機(jī)13、引風(fēng)機(jī)14和落料器15。

所述液硫噴霧組件2包括依次連接的液硫罐21、液硫輸送管22和液硫噴槍24，所述液硫輸送管22上設(shè)有液硫泵23。

所述液硫燃燒組件3包括鍋體31、爐體32、伸入所述爐體的空氣入口管道33、伸入所述爐體的點(diǎn)火裝置34和與所述爐體相通的煙氣排放管道36；所述液硫噴槍24伸入所述爐體32內(nèi)部，所述爐體2內(nèi)還設(shè)有擋火墻35，所述擋火墻35一側(cè)設(shè)置所述的液硫噴槍24和所述的空氣入口管道33，所述擋火墻35的另一側(cè)設(shè)有所述的煙氣排放管道36。所述空氣入口管道33的末端設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)37。所述擋火墻35一端與所述爐體32的內(nèi)壁連接，另一端設(shè)置在爐體32中心。所述擋火墻35上部與所述鍋體31之間留有1-5cm的間隙。

所述熱媒循環(huán)組件4包括設(shè)置在鍋體31上部的熱媒入口41、設(shè)置在鍋體31下部的熱媒出口42以及依次連接的下熱媒罐43、輸送泵44和上熱媒罐45；所述上熱媒罐45與所述熱媒入口41聯(lián)接，所述下熱媒罐43與所述熱媒出口42聯(lián)接；所述下熱媒罐43和上熱媒罐45之間還設(shè)有若干導(dǎo)熱管46，這些導(dǎo)熱管46從所述液硫罐21穿過(guò)。

所述落料器15與所述液硫罐21通過(guò)法蘭15-21連接；所述落料器15包括落料器本體1501和與落料器本體1501相連的排氣管1505，所述落料器本體1501內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)1502、鐵網(wǎng)1503和吸附濾料1504。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域中用于生成二氧化硫的裝置，屬于一種焚硫系統(tǒng)。包括液硫制備組件、液硫噴霧組件和液硫燃燒組件；所述液硫制備組件包括依次連接的雙螺桿攪拌機(jī)、上料機(jī)、粉碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)和落料器；所述液硫噴霧組件包括依次連接的液硫罐、液硫輸送管和液硫噴槍，所述液硫輸送管上設(shè)有液硫泵；所述落料器與所述液硫罐通過(guò)法蘭連接；所述落料器包括落料器本體和與落料器本體相連的排氣管，所述落料器本體內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)、鐵網(wǎng)和吸附濾料。本發(fā)明采用了節(jié)能設(shè)計(jì)，把燃硫產(chǎn)生的熱量用于加熱熱媒，通過(guò)熱媒維持原料硫的液體狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：汪偉國(guó);山思廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宣城市楷昂化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.08.18