本發(fā)明涉及建筑陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生料高耐磨全拋釉及其制備方法。

背景技術(shù)：

全拋釉磚是一種可以對(duì)噴墨打印等加彩的底釉施全拋釉面釉后進(jìn)行拋光的一種特殊釉。全拋釉磚集拋光磚與大理石磚優(yōu)點(diǎn)于一體，釉面如拋光磚般光潔亮麗，同時(shí)其釉面花色如大理石磚般圖案豐富，色彩厚重或絢麗。其面釉料特點(diǎn)是透明，不吃色，不遮蓋底下的底釉和各道花釉，拋釉時(shí)只拋掉透明面釉的薄薄一層。全拋釉的出現(xiàn)，將瓷磚重新拉回到了“亮光時(shí)代”，從而將瓷磚裝飾的光潔亮麗、富麗堂皇效果提升到了一個(gè)全新的高度。目前，全拋釉產(chǎn)品正成為建筑陶瓷行業(yè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，其產(chǎn)量超過國(guó)內(nèi)建筑陶瓷磚產(chǎn)量的1/3。近兩年，全拋釉瓷磚產(chǎn)品搶得市場(chǎng)青睞，成為各大企業(yè)主打主推的產(chǎn)品。然而，作為一種全新的生產(chǎn)工藝，全拋釉磚無論在材料、裝備還是技術(shù)層面，都還不是那么完美無缺，如釉面硬度低、不耐磨損、吸污等缺陷?，F(xiàn)在技術(shù)人員為了改善這些性能提高耐磨釉磚的燒成溫度，一般為1180℃～1230℃，釉面硬度和耐磨性改善了，但這不符合國(guó)家節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)。市場(chǎng)上也有些耐磨釉，在釉料中加入氧化鋁，在高溫下也能改善這些性能，但是釉面針孔多，耐污性差。有專家也研究了超耐磨的全拋釉，釉面釉面耐磨性也是2100轉(zhuǎn)3級(jí)，雖然比普通全拋釉的釉面耐磨性1500轉(zhuǎn)3級(jí)提高了一個(gè)檔次，但是其耐磨性還是達(dá)不到高的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在燒成溫度為1160℃～1180℃下，提供一種原料易得、價(jià)格低廉、可保證產(chǎn)品性能指標(biāo)的一種生料高耐磨全拋釉。本發(fā)明的另一目的在于提供上述一種生料高耐磨全拋釉的制備方法，通過降低燒成溫度，縮短燒成時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，促進(jìn)行業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)性發(fā)展。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供的一種低溫高硬度、高耐磨性的全拋釉，生料高耐磨全拋釉，由以下原料按照重量份數(shù)組成：鉀長(zhǎng)石28～38份、高嶺土4～7份、燒滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸鋇16～22份、燒氧化鋅5～8份、熔融石英10～18份、剛玉微粉3～12份、含鋰礦物1～5份、外加劑5～10份。

具體地，含鋰礦物可以是鋰輝石、透鋰長(zhǎng)石或鋰霞石的一種或幾種混合。另外，其外加添加劑為硅溶膠。

本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供的生料高耐磨全拋釉的制備方法，包括以下步驟：

(1)將所述各種原料按照配比準(zhǔn)確稱量加入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合球磨，球磨完在放漿池中按照比例加入外加劑，充分均勻攪拌為成釉，陳腐備用；

(2)磚坯料依次進(jìn)行球磨、過篩、除鐵、造粒、壓制成型，干燥、噴水施底釉、印花或噴墨加彩、淋面釉、燒成、拋釉；

其中，在燒成溫度為1160～1180℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為8～10分鐘，燒成總用時(shí)為50～60分鐘燒制后即得產(chǎn)品。

本發(fā)明制備方法基于通用的建筑陶瓷磚釉料生產(chǎn)工藝，但釉料熔融溫度降低且熔融溫度范圍寬，“水波紋”、不耐磨等缺陷徹底解決或改善。

其全拋釉中引入了剛玉顆粒和熔融石英顆粒，從而保證了部分原有耐磨顆粒的存在，而且還生成了大量的鈣長(zhǎng)石和鋇長(zhǎng)石微晶，大大地提高了釉面耐磨性；另外在全拋釉中加入了含鋰礦物，使得全拋釉在低溫下就產(chǎn)生液相，由于鋰元素離子半徑小，形成的玻璃網(wǎng)絡(luò)緊密，從而也提高了釉面耐磨性。本發(fā)明的全拋釉作為瓷質(zhì)磚釉面的一個(gè)品種，有利于促進(jìn)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過合理的配方體系，降低了熔融溫度的同時(shí)，擴(kuò)大了釉料的熔融溫度范圍，釉料硬度高，高溫流動(dòng)性好。

2、本發(fā)明釉面莫氏硬度可以達(dá)到5.5級(jí)，耐磨性達(dá)到12000磚4級(jí)。

3、采用了含鋰礦物原料，增強(qiáng)了玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，耐磨性和硬度得到提高。

4、采用了硅溶膠，有利于釉玻璃中納米晶體的析出，增加耐磨性。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石38份、高嶺土4份、燒滑石5份、白云石10份、碳酸鋇20份、燒氧化鋅5份，熔融石英10份，剛玉微粉3份，含鋰礦物5份，外加劑5份。含鋰礦物是鋰輝石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1160℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為10分鐘，燒成總用時(shí)為50分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例2

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石28份、高嶺土4份、燒滑石5份、白云石10份、碳酸鋇22份、燒氧化鋅8份，熔融石英15份，剛玉微粉3份，含鋰礦物5份，外加劑10份。含鋰礦物是透鋰長(zhǎng)石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1180℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為10分鐘，燒成總用時(shí)為60分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例3

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石32份、高嶺土4份、燒滑石5份、白云石10份、碳酸鋇22份、燒氧化鋅5份，熔融石英10份，剛玉微粉7份，含鋰礦物5份，外加劑8份。含鋰礦物是鋰霞石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1180℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為8分鐘，燒成總用時(shí)為55分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例4

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石36份、高嶺土4份、燒滑石5份、白云石10份、碳酸鋇22份、燒氧化鋅5份，熔融石英10份，剛玉微粉5份，含鋰礦物3份，外加劑6份。含鋰礦物是透鋰長(zhǎng)石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1170℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為8分鐘，燒成總用時(shí)為50分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例5

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石30份、高嶺土4份、燒滑石5份、白云石8份、碳酸鋇22份、燒氧化鋅6份，熔融石英10份，剛玉微粉10份，含鋰礦物5份，外加劑10份。含鋰礦物是鋰霞石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1160℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為10分鐘，燒成總用時(shí)為60分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例6

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石38份、高嶺土4份、燒滑石8份、白云石7份、碳酸鋇20份、燒氧化鋅5份，熔融石英10份，剛玉微粉7份，含鋰礦物1份，外加劑5份。含鋰礦物是鋰輝石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1160℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為10分鐘，燒成總用時(shí)為55分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例7

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石38份、高嶺土4份、燒滑石5份、白云石7份、碳酸鋇16份、燒氧化鋅8份，熔融石英14份，剛玉微粉5份，含鋰礦物3份，外加劑5份。含鋰礦物是鋰霞石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1160℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為8分鐘，燒成總用時(shí)為50分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例8

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石35份、高嶺土7份、燒滑石5份、白云石8份、碳酸鋇20份、燒氧化鋅7份，熔融石英10份，剛玉微粉3份，含鋰礦物5份，外加劑5份。含鋰礦物是透鋰長(zhǎng)石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1165℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為10分鐘，燒成總用時(shí)為60分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例9

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石35份、高嶺土7份、燒滑石5份、白云石8份、碳酸鋇20份、燒氧化鋅7份，熔融石英10份，剛玉微粉3份，含鋰礦物5份，外加劑10份。含鋰礦物是鋰輝石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1160℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為8分鐘，燒成總用時(shí)為60分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

實(shí)施例10

1、全拋釉配方組成，按照重量份數(shù)為：鉀長(zhǎng)石33份、高嶺土4份、燒滑石8份、白云石7份、碳酸鋇20份、燒氧化鋅5份，熔融石英10份，剛玉微粉12份，含鋰礦物1份，外加劑5份。含鋰礦物是鋰霞石，外加添加劑為硅溶膠。

2、在燒成溫度為1180℃下，燒制過程中保溫時(shí)間為10分鐘，燒成總用時(shí)為60分鐘燒制后得產(chǎn)品。測(cè)定耐磨釉莫氏硬度為5.5級(jí)，耐磨性12000轉(zhuǎn)4級(jí)。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。