本發(fā)明涉及加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)孔刀輪。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鉆石刀輪與刀軸各為一體，刀輪上設(shè)置有連通兩個(gè)盤面的軸孔，使用時(shí)，刀軸穿過(guò)軸孔與刀輪相配合使用。在使用過(guò)程中，刀輪內(nèi)孔與刀軸接觸的面積大，刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力大，刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)不夠順暢，同時(shí)，刀輪與刀軸長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)摩擦，導(dǎo)致刀輪與刀軸之間的縫隙變大，使得粉塵及廢屑更容易進(jìn)入縫隙，從而發(fā)生卡屑、滑刀、轉(zhuǎn)動(dòng)不良等現(xiàn)象。

因此，提供一種摩擦阻力小、轉(zhuǎn)動(dòng)更順暢的刀輪在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、摩擦阻力小、轉(zhuǎn)動(dòng)順暢的無(wú)孔刀輪。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種無(wú)孔刀輪，所述刀輪為圓盤形，包括兩個(gè)相互平行的盤面2，所述盤面2的外周向外延伸，形成對(duì)稱的錐面1，所述錐面1相交形成刃口3，所述兩個(gè)盤面2的中心分別開(kāi)設(shè)有定位槽4，所述兩個(gè)定位槽4不連通，兩個(gè)定位槽4的橫截面為圓形并且兩個(gè)定位槽4關(guān)于刃口3所在的平面軸對(duì)稱。

可選的，所述定位槽4為圓錐形槽，所述圓錐形槽軸向截面上的角度θ2的范圍是100°～140°。

可選的，所述刀輪的直徑范圍是2.0～4.0mm，所述定位槽4在盤面2上的開(kāi)口端處的橫截面直徑d為所述刀輪直徑d的30％～40％。

可選的，所述每個(gè)定位槽4的孔深h占所述刀輪厚度t的22.5％～40％。

可選的，所述刃口3的角度θ1的范圍是100°～160°。

可選的，所述無(wú)孔刀輪與可拆卸刀輪架配合使用，其中，所述刀輪架包括第一基體1a、第二基體2a，所述第二基體2a可拆卸的安裝在所述第一基體1a上，

所述第一基體1a包括第一支撐臂11和階梯形的第一支撐座12，其中，所述第一支撐座12包括第一階梯121和第二階梯122，所述第一支撐臂11設(shè)置于第一階梯121的頂面上；

所述第二基體2a包括第二支撐座22和設(shè)置在所述第二支撐座22頂面的第二支撐臂21，

所述第一支撐臂11和第二支撐臂21相對(duì)設(shè)置，

在所述第一支撐臂11與第二支撐臂21的內(nèi)壁上分別同軸設(shè)置有定位軸4a，所述定位軸4a的橫截面為圓形，所述無(wú)孔刀輪的定位槽4卡夾在所述定位軸4a上，并且無(wú)孔刀輪能夠圍繞所述定位軸4a的軸線旋轉(zhuǎn)；

在所述第一支撐臂11與第二支撐臂21上分別同軸開(kāi)設(shè)有第一通孔，

所述刀輪架還包括緊固件3a，所述緊固件3a依次穿過(guò)所述第一通孔并緊固在第一支撐臂11和第二支撐臂21上。

可選的，所述無(wú)孔刀輪的刃口3為單刃口、雙刃口或者全刃口中的任意一種。

可選的，所述錐面1包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的傾斜的平面；

或者所述兩個(gè)錐面1包括兩個(gè)分別沿所述兩個(gè)盤面2的外周向外延伸的曲面，其中所述兩個(gè)曲面與兩個(gè)盤面2的相交處為圓滑過(guò)渡。

可選的，所述刃口3上設(shè)置有凹槽31，所述凹槽31的結(jié)構(gòu)可以是v型、u型，w-型雙曲面型、w-型夾平面式結(jié)構(gòu)和w-型夾筒式中的任意一種。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用有無(wú)孔刀輪的刀頭，所述刀頭包括無(wú)孔刀輪和所述的刀輪架，所述刀輪架上同軸設(shè)置有定位軸4a，所述定位軸4a與定位槽4相配合，所述定位槽4卡夾在所述定位軸4a上，并且無(wú)孔刀輪能夠圍繞所述定位軸4a的軸線旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的無(wú)孔刀輪采用定位槽4代替原有的中心孔，通過(guò)定位槽與相對(duì)應(yīng)的刀輪架上的定位軸配合定位，因此刀輪無(wú)需與傳統(tǒng)刀軸配合使用，節(jié)省了刀軸的生產(chǎn)成本。同時(shí)，在相同的使用條件下，與刀輪與刀軸配合的方式相比，自帶有定位槽4的無(wú)孔刀輪與可拆卸的刀架配合，刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，同時(shí)配合間隙更小，粉塵與廢屑不容易進(jìn)入到間隙內(nèi)，卡屑、轉(zhuǎn)動(dòng)不良等現(xiàn)象不易發(fā)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的無(wú)孔刀輪一個(gè)實(shí)施例的主視圖；

圖2為本發(fā)明的無(wú)孔刀輪一個(gè)實(shí)施例的的左視圖；

圖3為本發(fā)明的無(wú)孔刀輪一個(gè)實(shí)施例的的標(biāo)注示意圖；

圖4為本發(fā)明的無(wú)孔刀輪一個(gè)實(shí)施例的的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為可拆卸的刀輪架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的錐面設(shè)置為曲面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的刃口設(shè)置為雙刃口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的無(wú)孔刀輪另一個(gè)實(shí)施例的左視圖

圖9為圖8中的刃口設(shè)置有u型齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖8中的刃口設(shè)置有v型齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為刃口設(shè)置有w-型雙曲面式結(jié)構(gòu)的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為刃口設(shè)置有w-型夾平面式結(jié)構(gòu)的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為刃口設(shè)置有w-型夾筒式結(jié)構(gòu)的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-錐面,2-盤面,3-刃口，31-凹槽，4-定位槽，1a-第一基體，11-第一支撐臂，12-第一支撐座，121-第一階梯，122-第二階梯，2a-第二基體，21-第二支撐臂，22-第二支撐座，3a-緊固件，4a-定位軸，5a-連接螺釘，6a-軸承桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種無(wú)孔刀輪，參見(jiàn)圖1至圖4，所述無(wú)孔刀輪為圓盤形，包括兩個(gè)互相平行的盤面2，所述盤面2的外周向外延伸，形成對(duì)稱的錐面1，所述錐面1相交形成刃口3。所述兩個(gè)盤面2的中心分別開(kāi)設(shè)有定位槽4，所述兩個(gè)定位槽4不連通，兩個(gè)定位槽4的橫截面為圓形，并且兩個(gè)定位槽4關(guān)于刃口3所在的平面軸對(duì)稱。

所述無(wú)孔刀輪是與設(shè)置有定位軸的可拆卸刀輪架相互配合使用的，參見(jiàn)圖5，所述刀輪架包括第一基體1a、第二基體2a，所述第二基體2a可拆卸的安裝在所述第一基體1a上，所述刀輪架與軸承相配合使用，具體的，所述第一基體1a的底部安裝有軸承桿6a，進(jìn)而將所述刀輪架安裝在軸承上。

其中，所述第一基體1a包括第一支撐臂11和階梯形的第一支撐座12，所述第一支撐座12包括第一階梯121和第二階梯122，所述第一支撐臂11設(shè)置于第一階梯121的頂面上，所述第二基體2a包括第二支撐座22和設(shè)置于所述第二支撐座22頂面的第二支撐臂21。

所述第一支撐臂11和第二支撐臂21相對(duì)設(shè)置，在所述第一支撐臂11與第二支撐臂21的內(nèi)壁上分別同軸設(shè)置有定位軸4a，所述定位軸4a的橫截面為圓形，所述無(wú)孔刀輪的定位槽4卡夾在所述定位軸4a上，并且無(wú)孔刀輪能夠圍繞所述定位軸4a的軸線旋轉(zhuǎn)。

在所述第一支撐臂11與第二支撐臂21上分別同軸開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述刀輪架還包括緊固件3a，所述緊固件3a依次穿過(guò)所述第一通孔并緊固在第一支撐臂11和第二支撐臂21上。

與傳統(tǒng)的刀輪與刀軸各為一體的結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的無(wú)孔刀輪與相應(yīng)的刀輪架配合，在相同的使用條件下，摩擦阻力要小，刀輪的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，同時(shí)定位槽4與定位軸配合的間隙更小，粉塵與廢屑不容易進(jìn)入到間隙內(nèi)，進(jìn)而降低了卡屑、轉(zhuǎn)動(dòng)不良等現(xiàn)象發(fā)生的幾率，切割品質(zhì)也更高。

在滿足無(wú)孔刀輪旋轉(zhuǎn)的條件下，定位槽4可以設(shè)置橫截面為圓形的多種結(jié)構(gòu)，如圓錐形、圓臺(tái)形、u型、半球形等，優(yōu)選的，所述定位槽4采用圓錐形結(jié)構(gòu)，因?yàn)榕c其他形狀相比，圓錐形的定位槽4與相應(yīng)的定位軸相配合是表面接觸面積最少，所以在相同的切割壓力下，圓錐形定位槽4在刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中阻力最小，無(wú)孔刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)更為順暢，不易產(chǎn)成滑刀現(xiàn)象，切割品質(zhì)好。同時(shí)，由于錐形角的存在，無(wú)孔刀輪切割產(chǎn)品過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和廢屑無(wú)法形成堆積，因此不容易發(fā)生卡屑現(xiàn)象。

圖1所示的一個(gè)實(shí)施例中所述定位槽4設(shè)置為圓錐形槽，所述圓錐形槽軸向截面上的角度θ2的范圍是100°～140°。如果角度θ2過(guò)小，與所述定位槽4相配合的定位軸的頂角角度過(guò)小，易導(dǎo)致刀輪架的定位軸4a易發(fā)生崩缺，使用時(shí)不耐磨損，造成轉(zhuǎn)動(dòng)不暢；角度θ2過(guò)大時(shí)，則在定位槽與盤面2相接處的橫截面直徑d一定的情況下，會(huì)使定位槽4的深度變小，增大刀輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的擺動(dòng)幅度，降低定位的精度。

參見(jiàn)圖3，本發(fā)明的無(wú)孔刀輪的直徑d范圍是2.0～4.0mm，其中，所述定位槽4在盤面2上的開(kāi)口端處的橫截面直徑d為所述無(wú)孔刀輪直徑d的30～40％。如果定位槽4在盤面2上的開(kāi)口端處的橫截面的直徑d過(guò)小時(shí)會(huì)增加裝配難度及定位難度，過(guò)大時(shí)則會(huì)降低定位精度進(jìn)而影響產(chǎn)品的切割合格率。

所述無(wú)孔刀輪的厚度t的范圍是0.65～1.0mm，其中，每個(gè)定位槽4的孔深h是指定位槽4的槽底至盤面2的距離，所述定位槽4的孔深h占所述刀輪厚度t的22.5～40％。如果定位槽4的孔深h過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致刀輪的定位不穩(wěn)定，易出現(xiàn)刀輪偏擺現(xiàn)象，切割產(chǎn)品的合格率會(huì)降低；孔深h過(guò)大則會(huì)增加所述定位槽4與刀輪架的定位軸之間的接觸面積，起不到減小摩擦的作用。

如圖1所示，本發(fā)明中錐面1可以是對(duì)稱設(shè)置的傾斜面，此外，所述錐面1還可以設(shè)置為曲面的形式，如圖6所示，所述錐面1包括兩個(gè)分別沿所述兩個(gè)盤面2的外周向外延伸的曲面，其中所述兩個(gè)曲面與兩個(gè)盤面2的相交處為圓滑過(guò)渡。

此外，本發(fā)明的刃口3也可以設(shè)置為多種形式，所述刃口3可以設(shè)置為單刃口、雙刃口或者全刃口形式，例如，如圖6和圖7所示分別為刃口設(shè)置為全刃口與雙刃口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，所述刃口3上還可以設(shè)置有凹槽31，如圖9至13所示，所述凹槽31的形狀可以是v型、u型，w-型雙曲面型、w-型夾平面式結(jié)構(gòu)和w-型夾筒式等。本發(fā)明還包括一種刀頭，所述刀頭包括無(wú)孔刀輪與可拆卸的刀輪架，所述可拆卸的刀輪架上同軸設(shè)置有定位軸4a，所述定位軸4a與定位槽4相配合，所述定位槽4卡夾在所述定位軸4a上，并且無(wú)孔刀輪能夠圍繞所述定位軸4a的軸線旋轉(zhuǎn)，從而完成無(wú)孔刀輪與刀輪架的安裝與配合，實(shí)現(xiàn)切割玻璃等產(chǎn)品的功能。

本發(fā)明的無(wú)孔刀輪采用定位槽4代替原有的中心孔，通過(guò)定位槽與相對(duì)應(yīng)的刀輪架上的定位軸配合定位，因此刀輪無(wú)需與傳統(tǒng)刀軸配合使用，節(jié)省了刀軸的生產(chǎn)成本。同時(shí)，在相同的使用條件下，與刀輪與刀軸配合的方式相比，自帶有定位槽4的無(wú)孔刀輪與可拆卸的刀架配合，刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，同時(shí)配合間隙更小，粉塵與廢屑不容易進(jìn)入到間隙內(nèi)，卡屑、轉(zhuǎn)動(dòng)不良等現(xiàn)象不易發(fā)生。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書及實(shí)踐這里公開(kāi)的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本發(fā)明旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。