本申請(qǐng)涉及玻璃切割工具領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃切割刀具上使用的cvd復(fù)合刀輪。

背景技術(shù)：

在玻璃切割刀具上，傳統(tǒng)的鉆石刀輪采用的是pcd(聚晶金剛石)材料，pcd是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體，對(duì)于pcd刀具，其失效機(jī)理包括刀具與被加工材料的物理摩擦使pcd上的磨粒脫落形成磨粒磨損，從而結(jié)合劑與被加工材料摩擦，使結(jié)合劑流失，進(jìn)而導(dǎo)致刀具結(jié)構(gòu)疏松，最終磨粒團(tuán)脫落形成磨損。

pcd的晶粒尺寸越大，耐磨性越好，但是切割精度低；pcd的晶粒尺寸越小，切割精度越高，但是耐磨性則有所下降，因此，對(duì)切割精度要求不高的產(chǎn)品，適于使用晶粒尺寸較大的pcd刀輪；對(duì)切割精度要求較高的產(chǎn)品則需要選用細(xì)晶粒的pcd刀輪，但是刀輪的使用壽命縮短。

由于刀輪本身尺寸小，其表面情況難以用肉眼觀察，因此，只有通過(guò)切割后產(chǎn)品邊緣的形貌來(lái)判斷刀具的磨損情況，而一旦刀具發(fā)生了磨損，則會(huì)產(chǎn)生廢品，不僅增加了廢品率，而且生產(chǎn)效率低下，尤其對(duì)于高附加值的精密產(chǎn)品，會(huì)使生產(chǎn)成本居高不下。

因此，亟需開(kāi)發(fā)一種使用壽命長(zhǎng)，而且切割玻璃時(shí)加工精度高的刀輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N層壓的cvd復(fù)合刀輪，以解決pcd刀輪使用壽命短、切割玻璃時(shí)加工精度低的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的在于提供一種cvd復(fù)合刀輪，其特征在于，所述cvd復(fù)合刀輪包括依次層壓的第一金屬刀盤(pán)(1)、cvd刀盤(pán)(2)和第二金屬刀盤(pán)(3)，在第一金屬刀盤(pán)(1)、cvd刀盤(pán)(2)和第二金屬刀盤(pán)(3)的中心分別開(kāi)設(shè)第一刀輪孔(11)、第二刀輪孔(21)和第三刀輪孔(31)，其中，第一刀輪孔(11)與第三刀輪孔(31)的孔徑相等，第一刀輪孔(11)或者第三刀輪孔(31)的孔徑小于第二刀輪孔(21)的孔徑。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)中金屬刀盤(pán)下底面直徑與cvd刀盤(pán)端面直徑相等的cvd復(fù)合刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)中刃口不在cvd刀盤(pán)中心面上的cvd復(fù)合刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)中金屬刀盤(pán)下底面直徑小于cvd刀盤(pán)端面直徑的cvd復(fù)合刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請(qǐng)中金屬刀盤(pán)下底面直徑大于cvd刀盤(pán)端面直徑的cvd復(fù)合刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a為圖4中的金屬刀盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請(qǐng)中金屬刀盤(pán)具有凸起的cvd復(fù)合刀輪的結(jié)構(gòu)示圖；

圖6為本申請(qǐng)中具有凸起的金屬刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a為本申請(qǐng)中圖6的正視圖；

圖7為本申請(qǐng)對(duì)比例中所用cvd復(fù)合刀輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

1-第一金屬刀盤(pán)

11-第一刀輪孔

12-第一凹槽

13-圓筒狀凸起

2-cvd刀盤(pán)

21-第二刀輪孔

22-第一刀輪錐面

23-第二刀輪錐面

24-刃口

25-第二凹槽

3-第二金屬刀盤(pán)

31-第三刀輪孔

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說(shuō)明而變得更為清楚、明確。

在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說(shuō)明性”。這里作為“示例性”所說(shuō)明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本發(fā)明工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”和“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

以下詳述本發(fā)明。

在本發(fā)明中，所述cvd刀輪所要切割的對(duì)象是高精度切割的玻璃。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在同一參數(shù)條件下，與pcd刀具相比，cvd金剛石刀具顯示了優(yōu)越的耐腐蝕性能和耐磨性能，cvd金剛石刀具具有比pcd刀具更長(zhǎng)的壽命。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，cvd刀盤(pán)與玻璃之間的摩擦系數(shù)低，因此，在切割玻璃時(shí)，玻璃的塑性變形區(qū)小，對(duì)玻璃的破壞更小，使得切割后的玻璃產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高。

本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，cvd刀輪的性能與天然單晶金相剛石刀輪的性能十分接近，兼有天然單晶金剛石刀輪和聚晶金剛石(pcd)刀輪的優(yōu)點(diǎn)，在一定程度上又克服了他們的不足，如：天然單晶金剛石，價(jià)格昂貴很難實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，而pcd的耐磨性差同時(shí)摩擦系數(shù)大，pcd晶粒的大小對(duì)于耐磨性的影響明顯等。

cvd刀輪的耐磨性不取決于其晶粒的大小，大晶粒與小晶粒材料具有幾乎相同的耐磨性，而cvd的耐磨性比pcd高2-10倍，即，cvd刀輪兼具了耐磨性和精密度雙重優(yōu)勢(shì)，這十分有利于精度要求高的精密切割。

因此，本發(fā)明提供了一種以cvd作為切割材料的cvd復(fù)合刀輪，其特征在于，所述cvd復(fù)合刀輪包括同軸層壓的第一金屬刀盤(pán)1、cvd刀盤(pán)2和第二金屬刀盤(pán)3，其中，cvd刀盤(pán)2的外徑由中部向兩端面逐漸減小，在cvd刀盤(pán)2的周向形成相交的第一刀輪錐面22和第二刀輪錐面23，所述第一刀輪錐面22和第二刀輪錐面23相交形成刃口24。

在本發(fā)明中，所述刃口24在cvd刀盤(pán)2的中心面上，即，刃口24與cvd刀盤(pán)2兩個(gè)側(cè)面的距離相等，優(yōu)選地，所述cvd刀盤(pán)2關(guān)于所述刃口24所在平面對(duì)稱。

在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，刃口24在cvd刀盤(pán)2的中心面上，所述第一刀輪錐面22和所述第二刀輪錐面23相交形成的第一刃口角θ1的范圍為100°～160°，優(yōu)選為110°～150°，更優(yōu)選為120°～140°，如130°。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，刀輪刃口角度的選擇取決于待切割玻璃的厚度，由于本發(fā)明所述刀輪主要用于切割厚度為0.15-1.0mm的產(chǎn)品，因此，本發(fā)明選擇第一刃口角θ1的角度范圍是100°～160°。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，cvd復(fù)合刀輪的刃口在理論上是第一刀輪錐面22和第二刀輪錐面23的相交線，但實(shí)際加工時(shí)不可能做到那么極致，在放大條件下能夠看到刃口是有一定寬度的，所述cvd刀盤(pán)上刃口24寬度為0.002-0.008μm，優(yōu)選為0.004～0.006μm，從而對(duì)玻璃進(jìn)行超精密切割。

在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2所示，刃口24不在cvd刀盤(pán)2的中心面上，即，刃口24所在平面與cvd刀盤(pán)2兩端的盤(pán)面距離不相等時(shí)，第一刀輪錐面22與刃口24所在平面相交形成的第二刃口角θ2的范圍為50°～80°，優(yōu)選為50°～65°，如55°；第二刀輪錐面23與刃口24所在平面相交形成的第三刃口角θ3的范圍為50°～80°，優(yōu)選為55°～65°，如60°。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)诙锌诮铅?為55°～60°時(shí)，其對(duì)與第一刀輪錐面22相鄰一側(cè)的待切割玻璃損傷最小，從而能夠有效地保證切割后的玻璃邊緣的完整與整齊，能夠滿足高精度切割的要求，當(dāng)?shù)谌锌诮铅?為60°～65°時(shí)，能夠保證劃痕的深度，使得待切割玻璃能夠沿著劃痕容易地整齊斷裂。

在本發(fā)明中，所述cvd刀盤(pán)2的厚度為cvd復(fù)合刀輪總厚度的30％～40％，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)cvd刀盤(pán)2的厚度大于cvd復(fù)合刀輪總厚度的40％時(shí)，造成cvd刀盤(pán)2兩側(cè)的第一金屬刀盤(pán)1和第二金屬刀盤(pán)3的厚度過(guò)小，由于cvd復(fù)合刀輪在使用過(guò)程中，刀軸與第一刀輪孔11和第三刀輪孔31接觸，合金層過(guò)薄會(huì)造成刀輪內(nèi)孔的耐磨性能過(guò)低，降低使用壽命；當(dāng)cvd刀盤(pán)2的厚度小于cvd復(fù)合刀輪總厚度的30％時(shí)，cvd刀盤(pán)2刃口的耐磨性能降低，刀輪加工難度上升，因此，本發(fā)明選擇cvd刀盤(pán)2的厚度為cvd復(fù)合刀輪總厚度的30％～40％。

在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述cvd復(fù)合刀輪的總厚度為0.60～0.70mm，如0.65mm。

在本發(fā)明中，所述第一金屬刀盤(pán)1和所述第二金屬刀盤(pán)3均為圓臺(tái)狀，設(shè)定圓臺(tái)中半徑較大的一面為下底面，所述第一金屬刀盤(pán)1的下底面和所述第二金屬刀盤(pán)的下底面分別與cvd刀盤(pán)的兩個(gè)側(cè)面貼合。

在本發(fā)明中，所述第一金屬刀盤(pán)1與所述第二金屬刀盤(pán)3是合金材料制的，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，合金與cvd的焊接性能好，同時(shí)耐磨性能優(yōu)于其他材料。

在本發(fā)明中，所述第一金屬刀盤(pán)1與所述cvd刀盤(pán)2固定連接，優(yōu)選為焊接；所述第二金屬刀盤(pán)3與所述cvd刀盤(pán)2固定連接，優(yōu)選為焊接。

在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，所述第一金屬刀盤(pán)1的下底面直徑與所述cvd刀盤(pán)2的端面直徑相等，更優(yōu)選地，所述第一金屬刀盤(pán)1的側(cè)面與第一刀輪錐面22平滑過(guò)渡。

在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，所述第二金屬刀盤(pán)3的下底面直徑與所述cvd刀盤(pán)2的端面直徑相等，更優(yōu)選地，所述第二金屬刀盤(pán)3的側(cè)面與第二刀輪錐面23平滑過(guò)渡。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，所述第一金屬刀盤(pán)1的下底面直徑與所述cvd刀盤(pán)2的端面直徑相等，以及所述第二金屬刀盤(pán)3的下底面直徑與所述cvd刀盤(pán)2的端面直徑相等時(shí)，便于加工刀輪刃口，將cvd刀盤(pán)2與第一金屬刀盤(pán)1或者第二金屬刀盤(pán)3一次磨出就可以。

在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，所述第一金屬刀盤(pán)1的下底面直徑小于所述cvd刀盤(pán)2的端面直徑，即，所述第一金屬刀盤(pán)1與所述cvd刀盤(pán)2形成階梯，優(yōu)選地，所述第一金屬刀盤(pán)1的下底面直徑是所述cvd刀盤(pán)2端面直徑的7/10-1，優(yōu)選為7/10-4/5；所述第二金屬刀盤(pán)3的下底面直徑小于所述cvd刀盤(pán)2的端面直徑，即，所述第二金屬刀盤(pán)3與所述cvd刀盤(pán)2形成階梯，優(yōu)選地，所述第二金屬刀盤(pán)3的下底面直徑是所述cvd刀盤(pán)2端面直徑的7/10-1，優(yōu)選為7/10-4/5。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述第一金屬刀盤(pán)1的下底面直徑是所述cvd刀盤(pán)2端面直徑的7/10-1時(shí)，刀輪架能夠穩(wěn)定夾持所述cvd復(fù)合刀輪，同時(shí)，在切割玻璃時(shí)產(chǎn)生的碎屑能夠通過(guò)所述第一金屬刀盤(pán)1與所述cvd刀盤(pán)2形成的階梯空隙而排出刀輪，從而避免卡屑，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4、5所示，所述第一金屬刀盤(pán)1和所述第二金屬刀盤(pán)3的下底面直徑大于所述cvd刀盤(pán)2的端面直徑，而且，小于所述cvd刀盤(pán)2刃口24的外徑。

在上述實(shí)施方式中，在所述第一金屬刀盤(pán)1下底面開(kāi)設(shè)有與所述cvd刀盤(pán)2的端面相匹配的第一凹槽12，使所述cvd刀盤(pán)2上與之相鄰端面卡套于所述第一凹槽12內(nèi)，并且，所述第一凹槽12的深度略大于所述cvd刀盤(pán)2嵌入所述第一凹槽12內(nèi)的厚度，從而方便裝配，并且，使得cvd刀盤(pán)2在第一金屬刀盤(pán)1中嵌入得更為穩(wěn)定。

在上述實(shí)施方式中，所述第二金屬刀盤(pán)3下底面開(kāi)設(shè)有與所述cvd刀盤(pán)2的端面相匹配的第二凹槽25，使所述cvd刀盤(pán)2上與之相鄰端面卡套于所述第二凹槽25內(nèi)，并且，所述第二凹槽25的深度略大于所述cvd刀盤(pán)2嵌入所述第二凹槽25內(nèi)的厚度，從而方便裝配，并且，使得cvd刀盤(pán)2在第二金屬刀盤(pán)3中嵌入得更為穩(wěn)定。

在本發(fā)明中，所述第一金屬刀盤(pán)1與所述第二金屬刀盤(pán)3的厚度為0.10mm～0.25mm，優(yōu)選為0.15mm～0.20mm，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于cvd復(fù)合刀輪在使用過(guò)程中，刀軸與第一金屬刀盤(pán)1和第二金屬刀盤(pán)3的內(nèi)孔，即第一刀輪孔11和第三刀輪孔31接觸，當(dāng)?shù)谝唤饘俚侗P(pán)1與第二金屬刀盤(pán)3的厚度小于0.10mm時(shí)，其厚度過(guò)小，使刀軸與第一刀輪孔11和第三刀輪孔31接觸面積過(guò)小，使第一刀輪孔11和第三刀輪孔31的耐磨性能過(guò)低，使用壽命降低；而當(dāng)?shù)谝唤饘俚侗P(pán)1與第二金屬刀盤(pán)3的厚度大于0.25mm時(shí)，其厚度過(guò)大，由于cvd復(fù)合刀輪總厚度的限定，則會(huì)使得cvd刀盤(pán)過(guò)薄，導(dǎo)致刀輪刃口的耐磨性能降低，而且，cvd硬度很高，如果cvd復(fù)合刀輪總厚度過(guò)薄，刀輪刃口在加工時(shí)極易出現(xiàn)崩碎，造成合格率低，加工成本增加。

在本發(fā)明中，在第一金屬刀盤(pán)1、cvd刀盤(pán)2和第二金屬刀盤(pán)3的刀盤(pán)中心沿軸向分別開(kāi)設(shè)同軸第一刀輪孔11、第二刀輪孔21和第三刀輪孔31，優(yōu)選地，第一刀輪孔11、第二刀輪孔21和第三刀輪孔31的孔徑不同。

在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4所示，所述第二刀輪孔21的孔徑大于所述第一刀輪孔11和第三刀輪孔31的孔徑，而且，所述第一刀輪孔11與所述第三刀輪孔31的孔徑相等，其中，所述第二刀輪孔21的孔徑是所述第一刀輪孔11孔徑的1.05～1.25倍，優(yōu)選為1.10～1.15倍。

在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二刀輪孔21的直徑是0.9mm，所述第一刀輪孔11和第三刀輪孔31的直徑均為0.8mm。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，相比于金屬刀盤(pán)，cvd質(zhì)地堅(jiān)硬，不易磨損，即，相比于cvd刀盤(pán)，金屬刀盤(pán)更容易磨損，因此，當(dāng)?shù)谝坏遁喛?1、第二刀輪孔21和第三刀輪孔31的孔徑相同時(shí)，在相同的使用狀態(tài)下，第一刀輪孔11和第三刀輪孔31的磨損程度更大，使得cvd復(fù)合刀輪的刀輪孔形成對(duì)稱的“喇叭口”，導(dǎo)致cvd復(fù)合刀輪在使用過(guò)程中發(fā)生偏擺，即，劃出的劃痕呈現(xiàn)波浪線而非直線，導(dǎo)致切割廢品率增加。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)诙遁喛?1的孔徑大于所述第一刀輪孔11以及第三刀輪孔31的孔徑時(shí)，用于安裝cvd復(fù)合刀輪的金屬刀輪軸與第二刀輪孔21或者第三刀輪孔31直接接觸，而不與cvd刀盤(pán)接觸，從而避免了金屬刀輪軸與cvd刀盤(pán)之間的摩擦，由于第一刀輪孔11和第三刀輪孔31與金屬刀輪軸的磨損速度和程度相同，從而使金屬刀輪軸在磨損后仍能保持平衡，進(jìn)而減小了cvd復(fù)合刀輪在磨損后發(fā)生偏擺的可能。

在刀輪制造領(lǐng)域，與刀輪軸相接觸的刀輪孔內(nèi)表面需要打磨光滑，從而使刀輪軸與刀輪孔相互配合，由于刀輪加工表面越粗糙，摩擦系數(shù)越大，從而摩擦阻力大，在使用過(guò)程中，cvd復(fù)合刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，切割線不連續(xù)，出現(xiàn)滑刀，造成玻璃切不開(kāi)或者出現(xiàn)切割廢品。

本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)诙遁喛?1的孔徑大于所述第一刀輪孔11以及第三刀輪孔31的孔徑時(shí)，所述cvd刀盤(pán)2與刀輪軸不接觸，因此，不需要對(duì)所述cvd刀盤(pán)2上的第二刀輪孔21的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，從而節(jié)省了一個(gè)耗時(shí)耗工的工序，極大地提高了刀輪的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述第二刀輪孔21的孔徑大于所述第一刀輪孔11孔徑的1.25倍時(shí)，容易造成在使用過(guò)程中，cvd復(fù)合刀輪處卡屑嚴(yán)重，如果cvd刀輪2的孔徑過(guò)大，會(huì)在整個(gè)cvd復(fù)合刀輪的刀軸孔的中間位置形成一個(gè)有一定深度的溝槽，在使用過(guò)程中，進(jìn)入到內(nèi)孔的玻璃屑會(huì)囤積在溝槽內(nèi)，玻璃屑很小，如果過(guò)多積聚，在壓力的作用下會(huì)結(jié)成塊，堵塞在刀輪孔和刀軸之間，造成刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，即，卡屑嚴(yán)重；而當(dāng)所述第二刀輪孔21的孔徑是所述第一刀輪孔11孔徑的1-1.05倍時(shí)，則增加焊接難度，在焊接時(shí)，三層刀輪要求盡量同心，從而降低后續(xù)研磨刀輪孔的步驟的難度，如果第二刀輪孔21與第一刀輪孔11或者第三刀輪孔31的孔徑差距很小，在焊接時(shí)很容易造成第二刀輪孔21與第一刀輪孔11或者第三刀輪孔31不同心，導(dǎo)致在研磨第一刀輪孔11和第三刀輪孔31時(shí)，會(huì)研磨到第二刀輪孔21，這樣就使復(fù)合刀輪中階段孔的結(jié)構(gòu)失去意義，導(dǎo)致cvd復(fù)合刀輪的不合格品率增加。

在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖5和圖6所示，在第一刀輪孔11與第三刀輪孔31處，沿軸向設(shè)置有圓筒狀凸起13，優(yōu)選地，所述圓筒狀凸起13的高度小于所述cvd刀盤(pán)2厚度的1/2，更優(yōu)選地，所述圓筒狀凸起13的高度為所述cvd刀盤(pán)2厚度的1/6～2/5，如1/3。

在本發(fā)明中，所述圓筒狀凸起13的外徑小于、等于所述第二刀輪孔21的孔徑；所述圓筒狀凸起13的內(nèi)徑略大于刀輪軸的外徑，以便刀輪軸的安裝和使用。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述第一金屬刀盤(pán)1和所述第二金屬刀盤(pán)3上設(shè)置的所述圓筒狀凸起13后，刀輪軸與第一金屬刀盤(pán)1和第二金屬刀盤(pán)3的接觸面積增大，降低第一金屬刀盤(pán)1和第二金屬刀盤(pán)3的磨損速度，增加刀輪的滾動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而延長(zhǎng)cvd復(fù)合刀盤(pán)的使用壽命。

cvd復(fù)合刀輪的總厚度為0.65mm，其中h為第一刀輪孔11或者第三刀輪孔31的厚度，其范圍是0.19-0.23mm，cvd刀盤(pán)2的直徑為2.0-4.0mm。

試驗(yàn)例1通孔結(jié)構(gòu)對(duì)刀輪使用壽命的影響

本試驗(yàn)例所用刀輪試樣：

(一)實(shí)施例：根據(jù)本發(fā)明提供的，結(jié)構(gòu)如圖1所示的cvd復(fù)合刀輪，和

(二)對(duì)比例：第一刀輪孔、第二刀輪孔和第三刀輪孔的孔徑相等，立體結(jié)構(gòu)如圖7所示的cvd復(fù)合刀輪，

對(duì)刀輪壽命和切割精度測(cè)定的結(jié)果如下表1所示：

表1刀輪壽命和切割精度

由上表1可知，與對(duì)比例相比，實(shí)施例的刀輪使用壽命延長(zhǎng)了2.3倍。

根據(jù)本發(fā)明提供的cvd復(fù)合刀輪，具有以下有益效果：

(1)由于cvd材料相比較pcd材料的硬度更高，耐磨性能更好，摩擦系數(shù)小。使用cvd可以延長(zhǎng)刀輪的使用壽命；

(2)整體的cvd刀輪加工成本太高，復(fù)合的cvd刀輪不僅可以保證刀輪的切割品質(zhì)，切割斷面平整，切割粉塵小，切割線的塑性變形區(qū)小，玻璃的抗壓強(qiáng)度高，還可以降低加工成本；

(3)內(nèi)孔設(shè)計(jì)成階梯形式有利于保證刀軸的使用壽命在相同的規(guī)格和使用條件下，鉆石刀軸與合金內(nèi)孔配合的使用壽命是鉆石刀軸與cvd刀輪內(nèi)孔配合使用壽命的2-4倍；

(4)cvd金剛石的耐磨性則不取決于其晶粒的大小，大晶粒與小晶粒材料具有相同的耐磨性(比pcd高2-10倍)這對(duì)要求高的精切割十分有利；

(5)cvd圓周刃口寬度達(dá)到了0.002-0.008um，能夠進(jìn)行超精密加工，同時(shí)cvd刀具摩擦系數(shù)低，加工玻璃時(shí)的塑性變形區(qū)小，對(duì)玻璃的破壞更小，切割后的產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度更高。

以上結(jié)合具體實(shí)施方式和范例性實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，不過(guò)這些說(shuō)明并不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。