本發(fā)明涉及一種光纖預(yù)制棒套管的掉錐裝置及控制方法，具體涉及一種ric棒套管的掉錐裝置及控制方法。

背景技術(shù)：

在光纖預(yù)制棒制造領(lǐng)域，存在包括ric棒在內(nèi)多種光纖預(yù)制棒生產(chǎn)方式。為了提高單根預(yù)制棒的生產(chǎn)長度，進(jìn)而提高制造效率和降低光纖制造成本，光纖預(yù)制棒技術(shù)經(jīng)過多年探索與發(fā)展，最終選擇了兩步法的工藝路線，即將芯棒和外包分開制造，然后在生產(chǎn)光纖時(shí)將其組合起來，從而保證了光纖質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。近年來，直接將芯棒插入與芯棒相匹配的未經(jīng)拉伸的大尺寸套管內(nèi)組成的光纖預(yù)制棒稱為ric棒。在ric棒生產(chǎn)工藝中，高純度大尺寸石英套管不在需要拉伸，這樣的生產(chǎn)工藝不僅減少了拉伸工序，提高了成品率，還能由此制備大直徑的光纖預(yù)制棒，大大提高了拉絲效率，從而有利于降低光纖制造成本。

目前，在套管制備過程中，需對(duì)沉積好的套管的一端進(jìn)行打磨以形成一定的錐形，由于機(jī)械操作的先天限制導(dǎo)致無法將錐頭打磨成正常的生產(chǎn)錐形，從而使得套管打磨后錐頭形狀以及壁厚程度不能滿足后期芯棒裝配及生產(chǎn)；另外套管內(nèi)徑大于芯棒直徑，芯棒無法擺放在套管錐部，而且原本機(jī)械打磨的錐頭過大，后期密封難度較大；與此同時(shí)，套管掛棒時(shí)由于拉絲爐內(nèi)部較高的氣壓，往往爐內(nèi)石墨灰容易在氣壓差的影響下進(jìn)入套管內(nèi)污染套管內(nèi)部。因此，亟待開發(fā)一種ric棒套管的掉錐裝置，將ric棒套管插入拉絲爐中，對(duì)其加熱能融化成正常錐頭，而且也能一定程度上減少石墨灰的進(jìn)入ric棒套管，降低后期套管清洗難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種ric棒套管的掉錐裝置，包括尾管密封裝置和供氣裝置，所述尾管密封裝置包括一個(gè)與尾管匹配的金屬帽，一個(gè)帶有三個(gè)均勻分布的金屬夾子的底盤以及一個(gè)與尾管頂部斷面大小匹配的橡膠圈，在尾管開的凹槽內(nèi)嵌入帶金屬夾子的底盤，通過底盤上的金屬夾子夾緊金屬帽與尾管頂部斷面上的橡膠圈將尾管密封，所述金屬帽內(nèi)設(shè)有與外界相通的供氣通道，且供氣通道與尾管相通，所述供氣裝置包括外界接入氣體以及氣體質(zhì)量流量控制器，所述供氣裝置通過氣管與金屬帽中的供氣通道相通，且控制通入的氣體質(zhì)量流量大小。

進(jìn)一步，所述金屬夾子包括兩個(gè)夾持部以及緊固部(優(yōu)選螺母)，其中，上端夾持部具有可移動(dòng)的自由端，下端夾持部具有與尾管凹槽相匹配的“l(fā)”型固定連接端以及與上端夾持部連接的螺紋端，通過緊固部緊固上端夾持部使得金屬帽與尾管間的橡膠圈緊固進(jìn)而將尾管密封。

進(jìn)一步，所述尾管密封后通過帶有三個(gè)均勻分布的金屬夾子的底盤架在拉絲爐上方的掛棒平臺(tái)。

進(jìn)一步，所述供氣裝置外部接入氣體為氬氣。

本發(fā)明進(jìn)一步的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種利用ric棒套管的掉錐裝置控制套管的掉錐方法，包括以下步驟：

(1)尾管密封：將對(duì)接好的尾管和套管直立，采用尾管密封裝置先在尾管頂部斷面放上大小合適的橡膠圈，然后蓋上內(nèi)部設(shè)有供氣通道的金屬帽，接著在尾管底部凹槽內(nèi)嵌入帶金屬夾子的底盤，再通過底盤上的金屬夾子夾緊金屬帽與尾管頂部斷面上的橡膠圈將尾管密封；

(2)氣體質(zhì)量流量控制：將金屬帽中的供氣通道通過氣管接入帶有氣體質(zhì)量流量控制器的供氣裝置，根據(jù)套管和拉絲爐類型通過氣體質(zhì)量流量控制器控制通入尾管內(nèi)的氣體質(zhì)量流量大小；

(3掉錐成型：將密封后的尾管架在拉絲爐上方掛棒平臺(tái)上，插進(jìn)拉絲爐后升溫使套管錐頭熔化成型。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過對(duì)已機(jī)械打磨的套管掉錐處理，能夠獲得正常的生產(chǎn)錐頭，而且縮小的口徑能夠簡(jiǎn)化后期封錐操作以及芯棒裝配難度，并且對(duì)套管內(nèi)部通一定氣體，能夠減少進(jìn)入拉絲爐內(nèi)的石墨灰，另外可以通過調(diào)整通入套管內(nèi)的氣體大小來改變錐頭壁的厚度以及形狀來獲得較好的錐頭，降低后期套管清洗難度，從而簡(jiǎn)化了制棒流程、降低了返工概率，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明ric棒套管掉錐時(shí)整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-套管，2-套管錐頭，3-尾管，4-金屬帽，5-橡膠圈，6-供氣通道，7-底盤上的金屬夾子，8-氣管，9-帶有氣體質(zhì)量流量控制器的供氣裝置。

圖2為本發(fā)明ric棒套管的掉錐裝置局部示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施套管掉錐后的有益效果圖。其中，10-芯棒，11-封錐石英砣。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施方式，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提出一種ric棒套管的掉錐裝置，如圖1、圖2所示，包括尾管密封裝置和供氣裝置，所述尾管密封裝置包括一個(gè)與尾管匹配的金屬帽4，一個(gè)帶有三個(gè)均勻分布的金屬夾子的底盤7以及一個(gè)與尾管頂部斷面大小匹配的橡膠圈5，在尾管3開的凹槽內(nèi)嵌入帶金屬夾子7的底盤，通過底盤上的金屬夾子7夾緊金屬帽4與尾管頂部斷面上的橡膠圈5將尾管3密封，所述金屬帽4內(nèi)設(shè)有與外界相通的供氣通道6，且供氣通道6與尾管3相通，所述供氣裝置9包括外界接入氣體以及氣體質(zhì)量流量控制器，所述供氣裝置9通過氣管8與金屬帽4中的供氣通道6相通，且控制通入的氣體質(zhì)量流量大小。

根據(jù)上述ric棒套管的掉錐裝置，還提出了一種ric棒套管的掉錐裝置控制套管的掉錐方法，包括以下步驟：

(1)將對(duì)接好的尾管3和套管1直立，在尾管3頂部斷面放上大小合適的橡膠圈5，蓋上內(nèi)部設(shè)有供氣通道6的金屬帽4，然后在尾管3開的凹槽內(nèi)嵌入帶金屬夾子7的底盤，通過底盤上三個(gè)均勻分布的金屬夾子7夾緊金屬帽4與尾管3間的橡膠圈5將尾管3密封；

(2)將金屬帽4中的供氣通道6通過氣管8接入帶有氣體質(zhì)量流量控制器的供氣裝置9，根據(jù)套管和拉絲爐類型結(jié)合實(shí)際掉錐成型狀態(tài)通過氣體質(zhì)量流量控制器控制通入尾管內(nèi)的氣體質(zhì)量流量大小，并調(diào)節(jié)直到最佳狀態(tài)，持續(xù)通氣；

(3)將密封后的尾管3架在拉絲爐上方掛棒平臺(tái)上，插進(jìn)拉絲爐后升溫使套管錐頭2熔化成型。

如圖3所示，融錐后的套管1經(jīng)過自然冷卻后提出拉絲爐，經(jīng)過酸洗工序后干燥，使用噴火槍在融好的套管錐頭2上熔融一條石英棒形成封錐石英砣，11，使套管錐頭2完全密封，最后即可將芯棒10由尾管3插入套管1內(nèi)，落在熔融成型的錐頭2部分。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種RIC棒套管的掉錐裝置，包括尾管密封裝置和供氣裝置，所述尾管密封裝置包括一個(gè)與尾管匹配的金屬帽，一個(gè)帶有三個(gè)均勻分布的金屬夾子的底盤以及一個(gè)與尾管頂部斷面大小匹配的橡膠圈，在尾管開的凹槽內(nèi)嵌入帶金屬夾子的底盤，通過底盤上的金屬夾子夾緊金屬帽與尾管頂部斷面上的橡膠圈將尾管密封，所述金屬帽內(nèi)設(shè)有與外界相通的供氣通道，且供氣通道與尾管相通，所述供氣裝置包括外界接入氣體以及氣體質(zhì)量流量控制器，所述供氣裝置通過氣管與金屬帽中的供氣通道相通，且控制通入的氣體質(zhì)量流量大小。本發(fā)明還包括RIC棒套管的掉錐裝置控制套管的掉錐方法。

技術(shù)研發(fā)人員：沈小平;祝君;蔣錫華;蔣小強(qiáng);朱坤;唐成;甘發(fā)勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：通鼎互聯(lián)信息股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.07
技術(shù)公布日：2017.07.14