技術(shù)特征：

1.一種堿式碳酸鈷的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

a.配制Na₂CO₃溶液；以純堿配制Na₂CO₃溶液，再將Na₂CO₃溶液經(jīng)離子交換去除鈣、鎂離子，去除鈣、鎂離子后的Na₂CO₃溶液濃度控制在150g/L-200g/L，其中，Ca<0.001g/L、Mg<0.001g/L，再將Na₂CO₃溶液和去離子水按體積比為1:1加入反應(yīng)釜中，升溫至75℃并攪拌；

b.合成；將CoCl₂溶液加入反應(yīng)釜中，并進(jìn)行攪拌，控制反應(yīng)終點(diǎn)的pH在7.7-7.9，CoCl₂與Na₂CO₃的質(zhì)量比為2.3：1，并向反應(yīng)釜中添加抗壞血酸鈉，通過抗壞血酸鈉以防止合成中被氧化；

c.陳化；在反應(yīng)釜中進(jìn)行陳化處理，陳化時(shí)間為1.2-1.4小時(shí)，陳化時(shí)需不斷攪拌，溫度保持恒溫；

d.一次壓濾和洗滌；陳化后進(jìn)行第一次壓濾，第一次壓濾后用去離子水洗滌，洗滌完成后取洗水樣分析Na、Cl、Co等元素含量，以控制水洗質(zhì)量，直至Na、Cl、Co含量分別控制在＜0.3g/L、＜1.3g/L、＜0.05g/L，將濾餅用去離子水調(diào)漿，去離子水和濾餅的體積比為7:2，加入抗壞血酸鈉后泵入反應(yīng)槽，升溫至85℃，并持續(xù)攪拌75分鐘；

e.二次壓濾和洗滌；再進(jìn)行第二次壓濾，第二次壓濾后用去離子水洗滌，洗滌完成后取洗水樣分析Na、Cl、Co等元素含量，以控制水洗質(zhì)量，直至Na、Cl、Co含量分別控制在＜0.001g/L；

f.干燥；將第二次洗滌后的濾餅用去離子水調(diào)漿，去離子水和濾餅的體積比為7:2，加入抗壞血酸鈉后進(jìn)行噴霧干燥，干燥溫度控制在95-105℃，進(jìn)料速度控制控制在45-49L/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式碳酸鈷的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟a中，Na₂CO₃溶液和去離子水的攪拌速度控制在65-75rpm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式碳酸鈷的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟b中，加入反應(yīng)釜中的CoCl₂溶液濃度控制在100g/L-105g/L，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為：Cu<0.001g/L、Mg<0.001g/L、Na<0.001g/L、Mn<0.001g/L、Zn<0.001g/L、Cd<0.001g/L、Cr<0.001g/L、Pb<0.001g/L、Ni<0.001g/L、Ca<0.001g/L、Fe<0.001g/L、Al<0.001g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式碳酸鈷的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟f中，將第二次洗滌后的濾餅用去離子水調(diào)漿，去離子水和濾餅的體積比為7:2，加入抗壞血酸鈉后進(jìn)行噴霧干燥，干燥溫度控制在100℃，進(jìn)料速度控制控制在47L/min。