本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及平板振動密實大孔隙透水混凝土路面施工的方法。
背景技術(shù)：
隨著國家海綿城市建設(shè)的實施與推廣，許多道路工程技術(shù)研究機構(gòu)和設(shè)計單位不斷進行著路面透水性材料研究和透水性路面設(shè)計嘗試，有實力的施工企業(yè)也對此進行傳統(tǒng)施工工藝的創(chuàng)新，取得一系列新成果，在實際應(yīng)用中發(fā)揮重要作用。在市政工程建設(shè)中，以透水性水泥混凝土為面層或路面基層的人行道及其他路面結(jié)構(gòu)是基于水泥混凝土傳統(tǒng)施工工藝的創(chuàng)新與應(yīng)用，是市政工程建設(shè)中著力研究、推廣的技術(shù)項目。安徽省新路建設(shè)工程集團有限責任公司承建阜陽市城南新區(qū)阜康路、南京路及附屬工程開始，組成專門技術(shù)力量，進行人行道路面基層透水性混凝土材料及施工工藝的研究，取得創(chuàng)新性成果并應(yīng)用于多個工程項目，有著較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
結(jié)合現(xiàn)代“海綿城市”建設(shè)需要，本發(fā)明專利可廣泛應(yīng)用于人行道面層及透水面磚式人行道基礎(chǔ)、廣場地面、公園道路及停車場等，也可作為城市主干道透水式路面基層使用等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種方法合理、操作方便、效果良好的平板振動密實大孔隙透水混凝土路面施工的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
平板振動密實大孔隙透水混凝土路面施工的方法，其特征在于：包括以下步驟，
步驟一、準備施工：
ⅰ建立健全施工組織機構(gòu)，人員、設(shè)備配置到位；
ⅱ熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認真做好施工技術(shù)交底；
ⅲ進場原材料逐批檢測合格；
步驟二、配合比設(shè)計：透水混凝土是由碎石作為粗骨料及水泥、礦物摻合料、外加劑和水按一定比例經(jīng)拌合、硬化后形成的具有連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)和一定強度的混凝土；達到強度高、透水性好的混凝土，配合比要多次優(yōu)化設(shè)計；
ⅰ設(shè)計依據(jù)：1)《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》cjj/t135-2009
2)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》jtge42-2005
3)《公路工程集料試驗規(guī)程》jtge30-2005
4)施工圖紙要求；
ⅱ配合比設(shè)計：設(shè)計強度為c20。在配合比設(shè)計時，為保證透水混凝土的強度等級，選用p.o42.5r級水泥，粒徑5-10mm單級配碎石，具有膠凝性的yy-i型高效減水劑；
通過多方案比選確定如下：
水：水泥：減水劑：碎石＝123：445：6.8：1720；
ⅲ分析驗證：依據(jù)設(shè)計配合比進行試驗分析如下表格，
經(jīng)試驗分析滿足設(shè)計要求；
步驟三、攪拌：
ⅰ根據(jù)工程量大小和施工組織設(shè)計要求，采用符合條件的強制式攪拌機，攪拌機一定范圍內(nèi)的地面上，設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備(如方型板式斗類)，保護環(huán)境及減少工后清理工作；攪拌時按配比及投料順序分別將物料投入攪拌機；采用三次投料方法：先碎石后加水泥攪拌約1分鐘后，使其初步混合，再投入膠凝性的yy-i型高效減水劑進行充分拌合，攪拌時間1.5分鐘，最后將規(guī)定量的水，分2-3次加入，繼續(xù)攪拌1.5-2分鐘；視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌時間，但不宜超過2.5分鐘。現(xiàn)場檢查，混合料應(yīng)手握成團，松手振動即散狀態(tài)；混合料要及時使用，有離析、風干及固結(jié)現(xiàn)象作廢料處理；
ⅱ施工中根據(jù)現(xiàn)場實測原材料含水量，調(diào)整拌合加水量；為保證拌合效果，水分2-3次加入，嚴格控制水灰比和加水時間，使成料質(zhì)量滿足設(shè)計要求；成料干硬性現(xiàn)場檢測，其維勃稠度控制在25s至35s之間；
ⅲ成料人工現(xiàn)場檢查，判斷骨料顆粒表面水泥漿是否包裹均勻，無水泥漿脫離及下滴現(xiàn)象，混合料手握成團，松手振動即散為宜；
步驟四、運輸：透水混凝土采用干硬性混合料，初凝快，不宜采用罐車運輸?，F(xiàn)場可采用中、小型翻斗車運輸，并制定防止運輸過程中混合料離析的措施，運距超出500米或氣溫超過15℃應(yīng)用雨布覆蓋；運輸時間要短，最長時間<混凝土初凝時間-投入水泥后的攪拌及出料時間-下料、攤鋪及碾壓成型時間，運輸過程中不得停留；
步驟五、攤鋪成型：透水混凝土因其初凝快，攤鋪須迅速及時，為保證壓實效果，每層攤鋪厚度10cm-15cm，多層攤鋪時，至最上層施工完成時間不得超出最底層混凝土初凝時間，用刮尺找準平整度，然后用平板振動器振搗；
步驟六、振搗：在攤鋪過程中不進行強烈振搗或夯實，卸料后先用刮尺刮平，然后用平板振動器低頻輕振鋪平后的混合料；不使用大噸位高頻碾壓設(shè)備，否則會使混凝土過于密實，造成表面泛漿減少有效孔隙率，影響透水效果，高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性；
步驟七、養(yǎng)護：透水混凝土養(yǎng)護是施工過程中較為重要的環(huán)節(jié)，宜采取鋪蓋氈布后灑水養(yǎng)護，氈布在整個養(yǎng)護時間內(nèi)保持濕潤，灑水時注意三個要點：噴水力度、噴灑時間和浸潤程度；
噴水力度：水管不可高舉，水柱不得拍打或錘擊混凝土表面，灑水時水流應(yīng)形成細雨狀，以保證混凝土表面石子不被強勁的水流破壞；
噴灑時間：不宜在中午路面溫度最高時用涼水噴灑，防止混凝土急劇收縮形成裂紋，宜在每天的早晨和傍晚進行定時灑水；
浸潤程度：層面混凝土保持濕潤，結(jié)構(gòu)層內(nèi)不得有水流產(chǎn)生，可采取雙層養(yǎng)護方法，即下鋪塑料薄膜，上蓋氈布覆蓋再灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間為14天；
步驟八、切縫：透水混凝土切縫，時間間隔不宜過長，一般氣溫15℃鋪筑后12小時左右切縫，氣溫降低或增加，切縫時間宜適當延長或推遲，具體參數(shù)以現(xiàn)場實測確定，切縫時以不出現(xiàn)毛邊及脫落現(xiàn)象為標準，間距每隔5m一道，縫深40mm，縫寬6mm，填料灌縫；
步驟九、養(yǎng)護、維護：
ⅰ人行道路面基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性；
(1)為不透水土層時，設(shè)1％至2％斜坡面向邊溝，便于水的排出，基礎(chǔ)頂面與透水混凝土層之間設(shè)3cm碎石墊層，以保證透水混凝土鋪筑質(zhì)量；
(2)基礎(chǔ)為強度較高的透水性砂礫土質(zhì)時，可不設(shè)縱向排水溝，路面水直接滲入地下補充地下水，基礎(chǔ)頂面碾壓密實并整平后方可進行透水混凝土層施工；
ⅱ骨料級配滿足設(shè)計要求，進場前應(yīng)檢測其壓碎值、含泥量及針片狀含量。壓碎值與針片狀含量超標將直接影響透水混凝土強度，含泥量過大亦會影響透水混凝土透水率；
ⅲ嚴格控制投料順序；
ⅳ運輸中宜用雨布覆蓋，防止水分散失及粒料滾落，時間應(yīng)控制在20分鐘以內(nèi)；
ⅴ采用小型平板振搗器夯實，一次攤鋪厚度不大于振動力影響范圍，一般單層鋪厚不大于15cm；
ⅵ養(yǎng)護方法不能直接用氈布覆蓋灑水養(yǎng)護，為蓄熱保護，防止水流散失，采取在透水混凝土表面用薄膜整體覆蓋后，然后在薄膜表面鋪設(shè)土工布，再灑水養(yǎng)護的方法，結(jié)構(gòu)層內(nèi)保持潮濕，養(yǎng)護時間為14天；
ⅶ養(yǎng)護期滿，取芯檢測其強度、現(xiàn)場進行透水性檢測；
所述步驟八中的填料為851聚氨酯。
本發(fā)明的有益效果為：①采用干硬性平板振動密實混凝土，施工工藝簡單，投入設(shè)備少，施工質(zhì)量宜控制。
②與普通混凝土生產(chǎn)工藝相同，粗骨料采用單級配細粒式碎石，用料單一，選料方便，過程質(zhì)量宜控制。
③攤鋪碾壓成型后即可覆蓋或霧化養(yǎng)護，施工速度快、效率高。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
平板振動密實大孔隙透水混凝土路面施工的方法，其特征在于：包括以下步驟，
步驟一、準備施工：
ⅰ建立健全施工組織機構(gòu)，人員、設(shè)備配置到位；
ⅱ熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認真做好施工技術(shù)交底；
ⅲ進場原材料逐批檢測合格；
步驟二、配合比設(shè)計：透水混凝土是由碎石作為粗骨料及水泥、礦物摻合料、外加劑和水按一定比例經(jīng)拌合、硬化后形成的具有連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)和一定強度的混凝土；達到強度高、透水性好的混凝土，配合比要多次優(yōu)化設(shè)計；
ⅰ設(shè)計依據(jù)：1)《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》cjj/t135-2009
2)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》jtge42-2005
3)《公路工程集料試驗規(guī)程》jtge30-2005
4)施工圖紙要求；
ⅱ配合比設(shè)計：設(shè)計強度為c20。在配合比設(shè)計時，為保證透水混凝土的強度等級，選用p.o42.5r級水泥，粒徑5-10mm單級配碎石，具有膠凝性的yy-i型高效減水劑；
通過多方案比選確定如下：
水：水泥：減水劑：碎石＝123：445：6.8：1720；
ⅲ分析驗證：依據(jù)設(shè)計配合比進行試驗分析如下表格，
經(jīng)試驗分析滿足設(shè)計要求；
步驟三、攪拌：
ⅰ根據(jù)工程量大小和施工組織設(shè)計要求，采用符合條件的強制式攪拌機，攪拌機一定范圍內(nèi)的地面上，設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備(如方型板式斗類)，保護環(huán)境及減少工后清理工作；攪拌時按配比及投料順序分別將物料投入攪拌機；采用三次投料方法：先碎石后加水泥攪拌約1分鐘后，使其初步混合，再投入膠凝性的yy-i型高效減水劑進行充分拌合，攪拌時間1.5分鐘，最后將規(guī)定量的水，分2-3次加入，繼續(xù)攪拌1.5-2分鐘；視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌時間，但不宜超過2.5分鐘?，F(xiàn)場檢查，混合料應(yīng)手握成團，松手振動即散狀態(tài)；混合料要及時使用，有離析、風干及固結(jié)現(xiàn)象作廢料處理；
ⅱ施工中根據(jù)現(xiàn)場實測原材料含水量，調(diào)整拌合加水量；為保證拌合效果，水分2-3次加入，嚴格控制水灰比和加水時間，使成料質(zhì)量滿足設(shè)計要求；成料干硬性現(xiàn)場檢測，其維勃稠度控制在25s至35s之間；
ⅲ成料人工現(xiàn)場檢查，判斷骨料顆粒表面水泥漿是否包裹均勻，無水泥漿脫離及下滴現(xiàn)象，混合料手握成團，松手振動即散為宜；
步驟四、運輸：透水混凝土采用干硬性混合料，初凝快，不宜采用罐車運輸。現(xiàn)場可采用中、小型翻斗車運輸，并制定防止運輸過程中混合料離析的措施，運距超出500米或氣溫超過15℃應(yīng)用雨布覆蓋；運輸時間要短，最長時間<混凝土初凝時間-投入水泥后的攪拌及出料時間-下料、攤鋪及碾壓成型時間，運輸過程中不得停留；
步驟五、攤鋪成型：透水混凝土因其初凝快，攤鋪須迅速及時，為保證壓實效果，每層攤鋪厚度10cm-15cm，多層攤鋪時，至最上層施工完成時間不得超出最底層混凝土初凝時間，用刮尺找準平整度，然后用平板振動器振搗；
步驟六、振搗：在攤鋪過程中不進行強烈振搗或夯實，卸料后先用刮尺刮平，然后用平板振動器低頻輕振鋪平后的混合料；不使用大噸位高頻碾壓設(shè)備，否則會使混凝土過于密實，造成表面泛漿減少有效孔隙率，影響透水效果，高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性；
步驟七、養(yǎng)護：透水混凝土養(yǎng)護是施工過程中較為重要的環(huán)節(jié)，宜采取鋪蓋氈布后灑水養(yǎng)護，氈布在整個養(yǎng)護時間內(nèi)保持濕潤，灑水時注意三個要點：噴水力度、噴灑時間和浸潤程度；
噴水力度：水管不可高舉，水柱不得拍打或錘擊混凝土表面，灑水時水流應(yīng)形成細雨狀，以保證混凝土表面石子不被強勁的水流破壞；
噴灑時間：不宜在中午路面溫度最高時用涼水噴灑，防止混凝土急劇收縮形成裂紋，宜在每天的早晨和傍晚進行定時灑水；
浸潤程度：層面混凝土保持濕潤，結(jié)構(gòu)層內(nèi)不得有水流產(chǎn)生，可采取雙層養(yǎng)護方法，即下鋪塑料薄膜，上蓋氈布覆蓋再灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間為14天；
步驟八、切縫：透水混凝土切縫，時間間隔不宜過長，一般氣溫15℃鋪筑后12小時左右切縫，氣溫降低或增加，切縫時間宜適當延長或推遲，具體參數(shù)以現(xiàn)場實測確定，切縫時以不出現(xiàn)毛邊及脫落現(xiàn)象為標準，間距每隔5m一道，縫深40mm，縫寬6mm，填料灌縫；
步驟九、養(yǎng)護、維護：
ⅰ人行道路面基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性；
(2)為不透水土層時，設(shè)1％至2％斜坡面向邊溝，便于水的排出，基礎(chǔ)頂面與透水混凝土層之間設(shè)3cm碎石墊層，以保證透水混凝土鋪筑質(zhì)量；
(2)基礎(chǔ)為強度較高的透水性砂礫土質(zhì)時，可不設(shè)縱向排水溝，路面水直接滲入地下補充地下水，基礎(chǔ)頂面碾壓密實并整平后方可進行透水混凝土層施工；
ⅱ骨料級配滿足設(shè)計要求，進場前應(yīng)檢測其壓碎值、含泥量及針片狀含量。壓碎值與針片狀含量超標將直接影響透水混凝土強度，含泥量過大亦會影響透水混凝土透水率；
ⅲ嚴格控制投料順序；
ⅳ運輸中宜用雨布覆蓋，防止水分散失及粒料滾落，時間應(yīng)控制在20分鐘以內(nèi)；
ⅴ采用小型平板振搗器夯實，一次攤鋪厚度不大于振動力影響范圍，一般單層鋪厚不大于15cm；
ⅵ養(yǎng)護方法不能直接用氈布覆蓋灑水養(yǎng)護，為蓄熱保護，防止水流散失，采取在透水混凝土表面用薄膜整體覆蓋后，然后在薄膜表面鋪設(shè)土工布，再灑水養(yǎng)護的方法，結(jié)構(gòu)層內(nèi)保持潮濕，養(yǎng)護時間為14天；
ⅶ養(yǎng)護期滿，取芯檢測其強度、現(xiàn)場進行透水性檢測；
所述步驟八中的填料為851聚氨酯。
使用的材料以及設(shè)備：
材料：
透水混凝土類似于水泥混凝土施工，無細粒料，將單級配粒徑5mm-10mm的高強度碎石作為骨料，摻入水泥及高性能外加劑拌合成料；
水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥,強度等級不低于42.5，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》gb175的要求；
外加劑：采用膠凝效果較好的yy-i型高效減水劑(液態(tài))(技術(shù)要求參照《混凝土外加劑》gb8076-2008，)生產(chǎn)廠家為合肥永源建材有限公司；
具體檢測指標見下表：
碎石：要求質(zhì)地堅硬、潔凈、符合水泥混凝土施工規(guī)范要求，粒徑為5mm-10mm，針片狀含量少的粒料，規(guī)格見下表：
水：城市生活用水；
設(shè)備：
需配備設(shè)備如下表：
確立安全保證措施：
建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，加強安全檢查并做好安全檢查記錄，把各項安全措施落到實處；
做好安全事故應(yīng)急與救援預(yù)案，保證安全生產(chǎn)所需資金投入；
嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，特種設(shè)備操作人員做到持證上崗；
施工現(xiàn)場出入口、沿線交叉口、臨時用電等危險部位要設(shè)立安全防護設(shè)施，設(shè)置明顯的安全警示標志；
確定環(huán)保保證措施：
在居民區(qū)施工，夜間運輸車不得鳴笛，以減少噪聲擾民，保證施工噪聲符合《建筑施工場界噪聲限置》(gb12523)要求，晝間不大于62分貝，夜間不大于55分貝；
攪拌機四周設(shè)置沉淀池、排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放，攪拌人員要戴防護口罩；
為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設(shè)防措施；
攪拌漿料時，設(shè)置攪拌棚，以防止粉塵污染；
創(chuàng)建美好的環(huán)境，工地辦公區(qū)、生活區(qū)干凈衛(wèi)生，每天指派人員進行清掃；
建筑垃圾和生活垃圾隨時清理外運，按指定地點堆放。施工完成后，整平場地，做到工完料清、現(xiàn)場凈，施工完工后，剩余材料要及時收回；
建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。