本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)雙絨面玻璃壓延機(jī)的冷卻水加熱恒溫裝置。
背景技術(shù)：
由于雙絨面玻璃的特性其在光伏行業(yè)應(yīng)用越來越多，但目前在進(jìn)行的雙絨面試生產(chǎn)中，生產(chǎn)出的雙絨面玻璃總會(huì)出現(xiàn)諸如熱擦傷、冷裂、粗糙度較大等方面的缺陷，其合格率低，無法形成量化生產(chǎn)規(guī)模。
經(jīng)過申請(qǐng)人的長(zhǎng)期研究分析后，得出在生產(chǎn)雙絨面玻璃時(shí)，產(chǎn)生上述影響的主要因素在于壓延機(jī)冷卻水溫度過低以及不能保持恒溫。原有的壓延機(jī)冷卻水采用循環(huán)水，出水溫度比進(jìn)水溫度要高出10℃左右。因?yàn)閴貉訖C(jī)使用的冷卻水是通過自然冷卻的，因天氣氣溫的變化，晝夜溫差變化，壓延機(jī)的冷卻水進(jìn)水溫差變化很大，夏季時(shí)的溫度范圍在25至33℃之間。但為了實(shí)現(xiàn)雙絨面玻璃的量產(chǎn)，生產(chǎn)要求將壓延機(jī)的冷卻水進(jìn)水溫度必須控制在42℃左右，并保持恒溫。也就是必須想辦法將壓延機(jī)的冷卻水進(jìn)水溫度提高9至17℃，壓延機(jī)的冷卻水用量為每小時(shí)15噸，那么每小時(shí)升溫9至17℃需要的熱量為160至300kw·h，經(jīng)過廣泛的檢索現(xiàn)階段尚未反向一種較為理想的加熱裝置以供使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)階段現(xiàn)階段生產(chǎn)雙絨面玻璃過程中出現(xiàn)諸如熱擦傷、冷裂、粗糙度較大等缺點(diǎn)，而提出的一種生產(chǎn)雙絨面玻璃壓延機(jī)的冷卻水加熱恒溫裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種生產(chǎn)雙絨面玻璃壓延機(jī)的冷卻水加熱恒溫裝置，包括補(bǔ)水水源通過第一管道連接壓延機(jī)，在第一管道上連接第一閥門，其特征在于：壓延機(jī)的供水端通過第二管道連接供水箱，在第二管道上連接第一供水泵，壓延機(jī)的出水端通過第四管道連接供水箱；
所述補(bǔ)水水源通過第五管道連接所述供水箱，在第五管道上沿水流方向依次連接第一應(yīng)急閥和低水位補(bǔ)水閥；
在所述供水箱的上側(cè)設(shè)有溢流口，溢流口通過第七管道連接回水箱，回水箱通過第八管道連接回?zé)崴洌?/p>
在所述第一管道上連接第二應(yīng)急閥；
在所述供水箱內(nèi)還連接溫度傳感器，溫度傳感器連接控制器，控制器控制連接所述第一供水泵、第一應(yīng)急閥和第二應(yīng)急閥。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：
在所述壓延機(jī)的供水端還通過第三管道連接所述供水箱，在第三管道上連接第二供水泵。
在所述第一應(yīng)急閥后側(cè)的所述第五管道與所述供水箱之間并聯(lián)第六管道，在第六管道上連接冷卻閥。
在所述第八管道上還連接第一回水泵。
在所述回水箱和所述回?zé)崴渲g還連接第九管道，在第九管道上連接第二回水泵。
所述供水箱還通過蒸汽管道連接蒸汽源，在蒸汽管道上連接蒸汽閥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本裝置利用壓延機(jī)自身工作時(shí)產(chǎn)生的熱量作為熱源，節(jié)約能源成本，使得冷卻水溫度升高10℃左右，有效的解決了現(xiàn)階段在生產(chǎn)雙絨面玻璃時(shí)，存在的玻璃被熱擦傷、冷裂、粗糙度較大等技術(shù)問題，提高了壓延機(jī)冷卻水的溫度，并使其保持恒溫。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)雙絨面玻璃壓延機(jī)的冷卻水加熱恒溫裝置，包括補(bǔ)水水源1通過第一管道2連接壓延機(jī)3，在第一管道2上連接第一閥門33，上述連接為現(xiàn)有技術(shù)，在第一管道2上連接第二應(yīng)急閥34。
所述壓延機(jī)3的供水端通過第二管道4連接供水箱5，供水箱5的容積為8-12立方米，本方案優(yōu)選為10立方米，在第二管道4上沿水流方向依次連接第一供水泵6、第一閥門25和第二閥門26，在第二閥門26和供水箱5之間還連接第三管道35，在第三管道35上連接第二供水泵8和第三閥門27。第二管道4和第三管道35均連接在供水箱5的下側(cè)。
所述壓延機(jī)3的出水端通過第四管道7連接供水箱5，第四管道7的出水口設(shè)置在供水箱5的上方。
所述補(bǔ)水水源1通過第五管道9連接所述供水箱5，在第五管道9上沿水流方向依次連接第一應(yīng)急閥10、第四閥門28和低水位補(bǔ)水閥11。在第一應(yīng)急閥10后側(cè)的所述第五管道9與所述供水箱5之間并聯(lián)第六管道12，在第六管道12上沿水流方向依次連接第五閥門29和冷卻閥13。
在所述供水箱5的上側(cè)設(shè)有溢流口14，溢流口14通過第七管道15連接回水箱16，回水箱16的容積為4-8立方米，本方案優(yōu)選為6立方米，回水箱16通過第八管道17連接回?zé)崴?8，在第八管道17上沿水流方向依次連接第一回水泵19和第六閥門30，在回水箱16和回?zé)崴?8之間還連接第九管道20，在第九管道20上沿水流方向依次連接第二回水泵21和第七閥門31。第八管道17和第九管道20均連接在回水箱16的下側(cè)。
所述供水箱5還通過蒸汽管道22連接蒸汽源23，蒸汽管道22設(shè)置在供水箱5的上側(cè)，在蒸汽管道22上連接蒸汽閥24。
在所述供水箱5內(nèi)還連接溫度傳感器32，溫度傳感器32連接控制器，控制器圖中為畫出，控制器控制連接所述第一供水泵6、第二供水泵8、第一應(yīng)急閥1、第二應(yīng)急閥34、第一回水泵19、第二回水泵21和蒸汽閥24。
工作時(shí)，先通過打開低水位補(bǔ)水閥11將供水箱5內(nèi)水充滿，然后開啟第一供水泵6供水給壓延機(jī)，第二供水泵8支路備用，通過壓延機(jī)3的冷卻水被壓延機(jī)3自身加熱以后回流到供水箱5，這時(shí)供水箱5內(nèi)的水溫就會(huì)持續(xù)上升，同時(shí)低水位補(bǔ)水閥11一直補(bǔ)水避免因管道循環(huán)而造成供水箱5內(nèi)缺水。一段時(shí)間后，供水箱5內(nèi)水溫超過所需溫度時(shí)，冷卻閥13自動(dòng)開啟補(bǔ)充冷水進(jìn)行降溫。通過控制器自動(dòng)控制，冷卻閥13會(huì)自動(dòng)進(jìn)行開度調(diào)節(jié)，保證供水箱5水溫處于穩(wěn)定狀態(tài)。冷卻閥13補(bǔ)水會(huì)造成供水箱5水位過高，這時(shí)多余的水會(huì)通過溢流口14溢流流入的回水箱16中，第一回水泵19會(huì)根據(jù)回水箱內(nèi)的水位情況自動(dòng)啟停將水抽回回?zé)崴?8，第二回水泵21支路備用。
考慮到壓延機(jī)不能缺水的前提下壓延機(jī)3進(jìn)水溫度需要恒定在42℃左右，本裝置設(shè)置了第一應(yīng)急閥1和第二應(yīng)急閥34，進(jìn)行自動(dòng)切換，充分保證了設(shè)備的安全，即，如果本裝置運(yùn)行出現(xiàn)故障，那么第二應(yīng)急閥34會(huì)自動(dòng)打開，第一應(yīng)急閥1會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，保障壓延機(jī)不會(huì)缺水。
在正常使用時(shí)，第二應(yīng)急閥34會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，第一應(yīng)急閥1會(huì)自動(dòng)打開，水泵房來水進(jìn)入供水池，壓延機(jī)3回水也回流到供水箱5。
如果供水箱5中水溫偏高，則控制器會(huì)控制冷卻閥13進(jìn)行補(bǔ)水降溫來保持水溫恒溫。供水箱5中多余的水經(jīng)過溢流口14自行流入到回水箱16中，再通過回水泵抽回至回?zé)崴?8。
如果供水箱5中水溫偏低，則控制器會(huì)控制蒸汽閥24通入蒸汽進(jìn)行加熱來保持水溫恒溫，若造成水量蒸發(fā)至供水箱5水位過低，那么控制器會(huì)控制低水位補(bǔ)水閥11進(jìn)行補(bǔ)水。