本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備,具體涉及一種磁粉預(yù)處理氧化設(shè)備。
背景技術(shù):
鐵粉盡管氧化的化學(xué)反應(yīng)生成了氧化鐵粉末,氧化鐵按照一點的配比摻雜能制備鐵氧體磁粉,用于粉末冶金制成軟磁產(chǎn)品?,F(xiàn)有的氧化鐵磁粉的制作工藝粗糙,生產(chǎn)效率低下,因此需要提供一種新的技術(shù)方案來進(jìn)一步的提高磁粉的制備生成效率和質(zhì)量的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了磁粉預(yù)處理氧化設(shè)備,設(shè)計開發(fā)的目的:利用流水線進(jìn)行流水化磁粉氧化制備,制備效率高,并且進(jìn)一步的提高了磁粉的制備品質(zhì)。
本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案:磁粉預(yù)處理氧化設(shè)備,包括磁粉輸送裝置、加料裝置、收料裝置,所述磁粉預(yù)處理氧化設(shè)備還包括蒸汽發(fā)生裝置、加濕氧化裝置、水分烘干裝置,所述加料裝置設(shè)置于所述磁粉輸送裝置的一端,所述磁粉輸送裝置依次洞穿所述加濕氧化裝置、水分烘干裝置,所述磁粉輸送裝置為皮帶輸送線;所述加料裝置為加料斗;所述收料裝置為料箱,所述蒸汽發(fā)生裝置為蒸汽鍋爐;所述加濕氧化裝置為室體,所述蒸汽發(fā)生裝置的出氣口連接有蒸汽管,所述蒸汽管置于所述加濕氧化裝置內(nèi)。
所述蒸汽管設(shè)有主管和支管,所述支管置于所述加濕氧化裝置內(nèi),所述支管開設(shè)有氣孔。
所述輸送裝置與機(jī)架連接,所述機(jī)架設(shè)置有激振電機(jī)。
本發(fā)明的有益效果如下:磁粉輸送裝置1輸送由加料裝置2加入的鐵粉物料,蒸汽發(fā)生裝置4中途向鐵粉吹入高溫的水蒸汽,加速了鐵粉的氧化反應(yīng),能將鐵粉迅速的變成氧化鐵,在加濕氧化裝置5中進(jìn)行反應(yīng),然后再經(jīng)過水分烘干裝置6烘干水分得到成品。是吹入水蒸汽的設(shè)備蒸汽管7,氣孔8使得水蒸汽的吹入更加均勻,機(jī)架9上設(shè)有激振電機(jī)10使得磁粉在鐵粉輸送裝置1上均勻的跳動散開,保持反應(yīng)的均勻充分。本裝置利用流水線進(jìn)行流水化磁粉氧化制備,制備效率高,并且進(jìn)一步的提高了磁粉的制備品質(zhì)。
附圖說明
圖1是本磁粉預(yù)處理氧化設(shè)備的主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1、2中:磁粉輸送裝置1、加料裝置2、收料裝置3、蒸汽發(fā)生裝置4、加濕氧化裝置5、水分烘干裝置6、蒸汽管7、氣孔8、機(jī)架9、激振電機(jī)10。
磁粉預(yù)處理氧化設(shè)備,包括磁粉輸送裝置1、加料裝置2、收料裝置3,所述磁粉預(yù)處理氧化設(shè)備還包括蒸汽發(fā)生裝置4、加濕氧化裝置5、水分烘干裝置6,所述加料裝置2設(shè)置于所述磁粉輸送裝置1的一端,所述磁粉輸送裝置1依次洞穿所述加濕氧化裝置5、水分烘干裝置6,所述磁粉輸送裝置1為皮帶輸送線;所述加料裝置2為加料斗;所述收料裝置3為料箱,所述蒸汽發(fā)生裝置4為蒸汽鍋爐;所述加濕氧化裝置5為室體,所述蒸汽發(fā)生裝置4的出氣口連接有蒸汽管7,所述蒸汽管7置于所述加濕氧化裝置5內(nèi)。
所述蒸汽管7設(shè)有主管和支管,所述支管置于所述加濕氧化裝置5內(nèi),所述支管開設(shè)有氣孔8。
所述輸送裝置1與機(jī)架9連接,所述機(jī)架9設(shè)置有激振電機(jī)10。
磁粉輸送裝置1輸送由加料裝置2加入的鐵粉物料,蒸汽發(fā)生裝置4中途向鐵粉吹入高溫的水蒸汽,加速了鐵粉的氧化反應(yīng),能將鐵粉迅速的變成氧化鐵,在加濕氧化裝置5中進(jìn)行反應(yīng),然后再經(jīng)過水分烘干裝置6烘干水分得到成品。是吹入水蒸汽的設(shè)備蒸汽管7,氣孔8使得水蒸汽的吹入更加均勻,機(jī)架9上設(shè)有激振電機(jī)10使得磁粉在鐵粉輸送裝置1上均勻的跳動散開,保持反應(yīng)的均勻充分。