本發(fā)明涉及一種石膏及其制備方法，具體涉及一種塑化石膏及其制備方法。
背景技術(shù)：
：普通建筑石膏最大的缺陷就是耐水性差，長期在空氣環(huán)境下表面緩慢吸水潮解并損失強度，呈現(xiàn)粉狀現(xiàn)象，使表層附著物松脫；同時，石膏材料的脆性大，抗折、抗拉強度低、塑性差等一直是石膏行業(yè)面臨的難題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可防止表面粉化，增加石膏材料塑性，提高抗折、抗拉強度，附著性能和耐久性好的塑化石膏及其制備方法。本發(fā)明在石膏基材中加入四種添加劑，改變石膏水化過程(從半水石膏轉(zhuǎn)化成二水石膏)中的結(jié)晶環(huán)境，使晶體的結(jié)晶過程得到優(yōu)化，從而生長出所期望的柱狀形晶體，并使晶體間的分布和搭接更加合理，達(dá)到增加石膏材料塑性，提高抗折、抗拉強度，防止表面粉化的目的，這樣不僅能提高材料的綜合性能，更重要的是解決石膏材料對其它表面涂覆材料(油漆、樹脂、粘貼材料等非水性涂層材料)附著性能差和耐久性差的難題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明之塑化石膏，由以下重量百分比的原料制成：石膏粉、水30-35％、三甲基磷酸鈉0.1-0.15％、氧化鈣3-3.5％、白水泥(硅酸鹽水泥)1-1.5％、ash添加劑5-6％；所述水、三甲基磷酸鈉、氧化鈣、白水泥、ash添加劑的百分比均以石膏粉重量為基數(shù)；所述ash添加劑為醋酸乙烯酯-乙烯聚合物可再分散塑化膠粉。進(jìn)一步，所述石膏粉為阿爾法石膏粉。進(jìn)一步，所述水為純凈水。本發(fā)明之塑化石膏的制備方法，包括以下步驟：先按預(yù)定質(zhì)量百分配比稱取各原料，然后向所稱取的水中依次加入所稱取的三甲基磷酸鈉、氧化鈣、白水泥、ash添加劑，攪拌均勻，再邊攪拌邊加入石膏粉，得塑化石膏漿料，最后將所得的塑化石膏漿料倒入模具中，抖動模具排除氣泡，用刮板除去溢漿，靜置等待凝固后脫模，即可。本發(fā)明中所用四種添加劑的作用機理如下：(1)三甲基磷酸鈉(0.1-0.15％)三甲基磷酸鈉為磷酸鹽類的多聚磷酸鹽，在摻量少的情況下能有效的促使大面積二水石膏晶體的生成和延長晶體生長的時間，使晶體生長得更長、更粗壯，減少針狀晶體的生成量，使晶格間的搭接更牢固、更密實，提高石膏料材的剛性和韌性，增強其抗徐變能力。(2)cao(3-3.5％)cao在空氣中的碳酸氣的影響下轉(zhuǎn)變?yōu)閏aco3，而caco3的溶解度為石膏溶解度的1/200，此肘石膏材料內(nèi)的細(xì)粒實際上被幾乎不溶于水的caco3所包覆而形成一層保護(hù)殼，使其混合材料的實密和耐水性能大幅度提高，當(dāng)cao加入量3-3.5％時，石膏硬化體抗折強度為最高峰值，且24h吸水率最低，耐水性最好。同時，cao的摻入能改善石膏的易和性，它的水化發(fā)熱量是石膏發(fā)熱量的9倍多。這樣不但減少了用水量，還有助于水分向外轉(zhuǎn)移，加速二水石膏的凝固與干燥。(3)白水泥(硅酸鹽水泥)(1-1.5％)白水泥(硅酸鹽水泥)作為石膏制品的添加劑，主要是利用水泥中的c3a(鋁酸三鈣)與石膏生成鈣礬石，以達(dá)別提高石膏的強度和水硬性、耐水性和抗溶蝕性。(4)醋酸乙烯酯-乙烯聚合物可再分散塑化膠粉(簡寫為ash)(5-6％)ash聚合物可再分散塑化膠粉與水、石膏為主要基材的漿料混合攪拌時便可再均勻分散。由于石膏混合體晶格存在大量的細(xì)微空隙和水化過程中產(chǎn)生的氣體造成的微小氣泡，導(dǎo)致材料內(nèi)部密度欠佳，ash聚合物可再分散塑化膠粉在水中充分再分散后，具有很強的擴散性和滲透性，利用其自身的粘結(jié)性能使石膏晶格搭接留下的空隙之間形成強有力的粘合和填充，ash聚合物其自身特有的柔韌性和可塑性有效的消除石膏內(nèi)部弱邊界層和被粘物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，提高材料抗外力沖擊和抗拉伸剝離的能力，最終可改善石膏制品的多種性能：提高材料的粘結(jié)力、內(nèi)聚力，增強產(chǎn)品的韌性、塑性，石膏制品表面與其它涂覆材料之間不起粉、不分層，可大增強材料的力學(xué)性能和涂覆材料的附著性能，增強材料的抗折強度、抗沖擊性能、耐磨性和耐久性，使脆性的石膏材料具有一定的塑性，其綜合性能得到很大的改善。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)各種添加劑市場有購，價格低，摻量少，成本低。(2)制作工藝簡單，無需增加設(shè)備，操作方便。(3)材性的改良使傳統(tǒng)的脆性石膏材料具有一定的可塑性，擴展了新的加工領(lǐng)域，特別是提高石膏表面涂層深加工材料品種的選擇空間。(4)由于材料具有抗潮解、粉化的性能，使其耐候性和耐久性大幅提升。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1.塑化石膏所用材料及配比見表1。表1材料名稱試樣1試樣2試樣3試樣4試樣5石膏粉(100％)10001000100010001000水(30-35％)300310320330340三甲基磷酸鈉(0.1-0.15％)11.11.21.31.4cao(3-3.5％)3031323334白水泥(1-1.5％)1011121314ash(5-6％)5051525354注：表中添加劑質(zhì)量以石膏粉質(zhì)量為基數(shù)的份額數(shù)，單位(g)。2.表中所述石膏粉為阿爾法石膏粉；所述水為純凈水；所述三甲基磷酸鈉為一種磷酸鹽；所述cao為一種無機化合物；所述白水泥為一種硅酸鈣無機化合物；所述ash為醋酸乙烯酯-乙烯聚合物可再分散塑化膠粉。3.塑化石膏試樣的制備方法；在2000毫升的容器中先加入300克水，然后按照表1中試樣1的材料配比量依次加入三甲基磷酸鈉添加劑、cao添加劑、白水泥添加劑、ash添加劑攪拌均勻，再邊攪邊加入石膏粉，攪拌20秒，得塑化石膏漿料；將所得到的塑化石膏漿料倒入三聯(lián)模中，抖動三聯(lián)模排除氣泡，用刮板除去溢漿，靜置等待凝固后脫模，兩小時后進(jìn)行濕強測試。利用余料檢測標(biāo)稠和凝固時間。試樣烘干、冷卻至室溫后進(jìn)行吸水率檢測。重復(fù)上述方法進(jìn)行試樣2至試樣5的配料操作。并制作用于進(jìn)行延伸率、斷面縮率、扭轉(zhuǎn)角等塑性指標(biāo)測試的試樣。4.塑化石膏試樣檢測結(jié)果見表2。表2添加劑對石膏性能的影響注：數(shù)據(jù)由三聯(lián)模所出三個試樣檢測所得平均值。5.實驗參照標(biāo)準(zhǔn)：實驗條件符合gb/t17669.1-1999《建筑石膏力學(xué)性能的測定》一般試驗條件；a.塑化石膏凝結(jié)時間和標(biāo)準(zhǔn)稠度測定按照gb/t17669.2-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測定》中規(guī)定的方法操作；b.塑化石膏的吸水率測定按照gb/t17669.4-1999《建筑石膏力學(xué)性能的測定》的方法操作；c.塑化石膏力學(xué)性能測定按照gb/t17669.-1999《建筑石膏力學(xué)性能的測定》的方法操作；d.塑化石膏的物理性能按照gb/t17669.4-1999《建筑石膏物理性能的測定》的方法操作。從表2的數(shù)據(jù)分析可見，本發(fā)明通過對石膏基料摻入添加劑后，石膏制品的抗變形強度保持良好，同時，使完全脆性的石膏制品具有一定的塑性和韌性，使石膏表面綜合強度大幅提升，確保其它涂覆材料與基材之間的粘接牢固度和耐久性。這種新型工藝所生產(chǎn)的石膏稱之為塑化石膏。當(dāng)前第1頁12