本發(fā)明屬于保溫材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用污水處理廠污泥制備保溫材料的方法。
背景技術(shù)：
污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高（可高達(dá)99%以上），有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運(yùn)輸，但它很難通過沉降進(jìn)行固液分離。
目前，國內(nèi)外廣泛采用的污泥處理工藝主要有污泥衛(wèi)生填埋、污泥直接土地利用、污泥堆肥處理、污泥焚燒、污泥干化等。污泥衛(wèi)生填埋以及污泥直接土地利用容易造成環(huán)境污染，造成土地資源浪費(fèi)。污泥堆肥處理費(fèi)時(shí)、污染空氣、易受天氣影響。污泥干化是通過滲濾或高溫蒸發(fā)等作用去除污泥中大部分水分，干化后的污泥可以用于能源焚燒、生產(chǎn)建筑材料等。污泥焚燒是利用焚燒爐高溫焚燒干化后的污泥，將污泥焚燒成為少量灰燼，這種方法可將污泥中水分和有機(jī)質(zhì)完全去除，并殺滅病原體。
然而，我國是一個(gè)人均占有資源儲(chǔ)量有限的國家，污泥的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用污水處理廠污泥制備保溫材料的方法，對(duì)污泥進(jìn)行綜合利用，變廢為寶、變害為利，同時(shí)提供一種防火性能好、具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和較低的導(dǎo)熱系數(shù)的保溫材料。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種用污水處理廠污泥制備保溫材料的方法，所述用污水處理廠污泥制備保溫材料的方法包括如下步驟：
步驟（1）：污泥漿料配制：將重量份數(shù)為70-80的污泥、重量份數(shù)為40-70的纖蛇紋石、重量份數(shù)為10-20的石灰石和重量份數(shù)為4-12的砂石混合加水配制成固體含量為30-40%的漿料，并于球磨機(jī)中球磨；
步驟（2）：泡沫配制：采用高速攪拌器攪拌發(fā)泡劑水溶液，使其產(chǎn)生大量泡沫；
步驟（3）：泡沫漿料配制：將步驟（1）球磨好的漿料與步驟（2）所得泡沫混合均勻，得泡沫漿料；
步驟（4）：保溫材料制備：將所得泡沫漿料倒入模具中，常溫放置待泡沫漿料與模具邊緣脫離后取出，干燥，燒結(jié)得到環(huán)保型保溫材料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料前對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，采用序批式活性污泥法。sbr是序批式活性污泥法的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，sbr技術(shù)的核心是sbr反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合。在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；svi值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對(duì)運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進(jìn)行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動(dòng)閥、液位計(jì)、自動(dòng)計(jì)時(shí)器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，而由中心控制室控制；運(yùn)行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時(shí)，與同樣的bod-ss負(fù)荷的其它方式相比較，占地面積較??；耐沖擊負(fù)荷，處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力強(qiáng)。
優(yōu)選地，步驟（1）：經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入反應(yīng)池，同時(shí)由污泥消化池回流的消化污泥進(jìn)入反應(yīng)池，污水和污泥在反應(yīng)池中形成混合液；混合液按時(shí)間順序經(jīng)歷進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和待機(jī)五個(gè)基本工序；在排水階段，凈化后的上清液作為出水排出序批式活性污泥法反應(yīng)池，剩余污泥排放至污泥濃縮池；
步驟（2）：在污泥濃縮池中，濃縮污泥排放至污泥消化池進(jìn)行消化處理，上清液回流進(jìn)行污水預(yù)處理；
步驟（3）：濃縮污泥進(jìn)入污泥消化池，在厭氧的條件下發(fā)生污泥消化；在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反應(yīng)池，另一部分消化污泥排出池外進(jìn)行污泥脫水及處置。
優(yōu)選地，所述步驟（2）是用重力濃縮或者氣浮濃縮的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力濃縮利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成,工藝簡(jiǎn)單有效。
氣浮濃縮，氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減小顆粒的比重而強(qiáng)制上浮。氣浮濃縮法操作簡(jiǎn)便。
優(yōu)選地，所述步驟（2）所述發(fā)泡劑為烷烴或者氟碳化合物，加入量為固體原料總重量的0.8-1.1%。烷烴或者氟碳化合物為物理發(fā)泡劑，是復(fù)配型物理發(fā)泡劑，不僅具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好、泌水量低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能對(duì)菱鎂水泥起到一定的改性作用，降低產(chǎn)品返鹵泛霜的概率。物理發(fā)泡劑已廣泛應(yīng)用于防火板、輕質(zhì)隔墻板等發(fā)泡菱鎂制品的生產(chǎn)，并且在某些產(chǎn)品中（菱鎂防火門芯等）具有事關(guān)成敗的關(guān)鍵性作用。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量0.5-1.0%的分散劑。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量1.1-1.5%的穩(wěn)泡劑。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類。硅樹脂聚醚乳液類能夠控制氣泡液膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使表面活性劑分子在氣泡的液膜有秩序的分布，賦予泡沫良好的彈性和自修復(fù)能力。優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)泡效果明顯，使用方便。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明制備的保溫材料以纖蛇紋石為主晶相，其具有低的熱導(dǎo)率、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)；
（2）本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，燒結(jié)過程中無廢棄物排放，既節(jié)約成本也保護(hù)環(huán)境，適合工業(yè)化生產(chǎn)；
（3）本發(fā)明采用泡沫與漿料混合的工藝使得樣品孔隙率更高、體積密度更小、導(dǎo)熱更低；
（4）本發(fā)明采用回流消化污泥至序批式活性污泥反應(yīng)池的方法，使污水中更多的有機(jī)物是在污泥消化池中被厭氧降解，因而產(chǎn)生更多的沼氣資源，具有良好的除磷脫氮效果，通過發(fā)電等方式回收產(chǎn)生的甲烷氣能量，可以滿足污水及污泥處理設(shè)施的運(yùn)行的所需的電能的70％以上，因而是低能耗的污水處理方法；
（5）本發(fā)明所用原料為污泥、石膏等工業(yè)廢棄物，有效地對(duì)廢棄物進(jìn)行再利用，具有很高的經(jīng)濟(jì)意義，并能夠保護(hù)環(huán)境；
（6）本發(fā)明制得的保溫材料孔隙率為87-96%，體積密度為160-370kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.02-0.05w/(m·k)，抗壓強(qiáng)度為0.48-0.77mpa。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明提供的一種用污水處理廠污泥制備保溫材料的方法，所述用污水處理廠污泥制備保溫材料的方法包括如下步驟：
步驟（1）：污泥漿料配制：將重量份數(shù)為70-80的污泥、重量份數(shù)為40-70的纖蛇紋石、重量份數(shù)為10-20的石灰石和重量份數(shù)為4-12的砂石混合加水配制成固體含量為30-40%的漿料，并于球磨機(jī)中球磨；
步驟（2）：泡沫配制：采用高速攪拌器攪拌發(fā)泡劑水溶液，使其產(chǎn)生大量泡沫；
步驟（3）：泡沫漿料配制：將步驟（1）球磨好的漿料與步驟（2）所得泡沫混合均勻，得泡沫漿料；
步驟（4）：保溫材料制備：將所得泡沫漿料倒入模具中，常溫放置待泡沫漿料與模具邊緣脫離后取出，干燥，燒結(jié)得到環(huán)保型保溫材料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料前對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，采用序批式活性污泥法。sbr是序批式活性污泥法的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，sbr技術(shù)的核心是sbr反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合。在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；svi值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對(duì)運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進(jìn)行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動(dòng)閥、液位計(jì)、自動(dòng)計(jì)時(shí)器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，而由中心控制室控制；運(yùn)行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時(shí)，與同樣的bod-ss負(fù)荷的其它方式相比較，占地面積較??；耐沖擊負(fù)荷，處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力強(qiáng)。
優(yōu)選地，步驟（1）：經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入反應(yīng)池，同時(shí)由污泥消化池回流的消化污泥進(jìn)入反應(yīng)池，污水和污泥在反應(yīng)池中形成混合液；混合液按時(shí)間順序經(jīng)歷進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和待機(jī)五個(gè)基本工序；在排水階段，凈化后的上清液作為出水排出序批式活性污泥法反應(yīng)池，剩余污泥排放至污泥濃縮池；
步驟（2）：在污泥濃縮池中，濃縮污泥排放至污泥消化池進(jìn)行消化處理，上清液回流進(jìn)行污水預(yù)處理；
步驟（3）：濃縮污泥進(jìn)入污泥消化池，在厭氧的條件下發(fā)生污泥消化；在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反應(yīng)池，另一部分消化污泥排出池外進(jìn)行污泥脫水及處置。
優(yōu)選地，所述步驟（2）是用重力濃縮或者氣浮濃縮的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力濃縮利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成,工藝簡(jiǎn)單有效。
氣浮濃縮，氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減小顆粒的比重而強(qiáng)制上浮。氣浮濃縮法操作簡(jiǎn)便。
優(yōu)選地，所述步驟（2）所述發(fā)泡劑為烷烴或者氟碳化合物，加入量為固體原料總重量的0.8-1.1%。烷烴或者氟碳化合物為物理發(fā)泡劑，是復(fù)配型物理發(fā)泡劑，不僅具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好、泌水量低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能對(duì)菱鎂水泥起到一定的改性作用，降低產(chǎn)品返鹵泛霜的概率。物理發(fā)泡劑已廣泛應(yīng)用于防火板、輕質(zhì)隔墻板等發(fā)泡菱鎂制品的生產(chǎn)，并且在某些產(chǎn)品中（菱鎂防火門芯等）具有事關(guān)成敗的關(guān)鍵性作用。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量0.5-1.0%的分散劑。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量1.1-1.5%的穩(wěn)泡劑。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類。硅樹脂聚醚乳液類能夠控制氣泡液膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使表面活性劑分子在氣泡的液膜有秩序的分布，賦予泡沫良好的彈性和自修復(fù)能力。優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)泡效果明顯，使用方便。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明制備的保溫材料以纖蛇紋石為主晶相，其具有低的熱導(dǎo)率、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)；
（2）本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，燒結(jié)過程中無廢棄物排放，既節(jié)約成本也保護(hù)環(huán)境，適合工業(yè)化生產(chǎn)；
（3）本發(fā)明采用泡沫與漿料混合的工藝使得樣品孔隙率更高、體積密度更小、導(dǎo)熱更低；
（4）本發(fā)明采用回流消化污泥至序批式活性污泥反應(yīng)池的方法，使污水中更多的有機(jī)物是在污泥消化池中被厭氧降解，因而產(chǎn)生更多的沼氣資源，具有良好的除磷脫氮效果，通過發(fā)電等方式回收產(chǎn)生的甲烷氣能量，可以滿足污水及污泥處理設(shè)施的運(yùn)行的所需的電能的70％以上，因而是低能耗的污水處理方法；
（5）本發(fā)明所用原料為污泥、石膏等工業(yè)廢棄物，有效地對(duì)廢棄物進(jìn)行再利用，具有很高的經(jīng)濟(jì)意義，并能夠保護(hù)環(huán)境；
（6）本發(fā)明制得的保溫材料孔隙率為87-96%，體積密度為160-370kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.02-0.05w/(m·k)，抗壓強(qiáng)度為0.48-0.77mpa。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種用污水處理廠污泥制備保溫材料的方法，所述用污水處理廠污泥制備保溫材料的方法包括如下步驟：
步驟（1）：污泥漿料配制：將重量份數(shù)為80的污泥、重量份數(shù)為40的纖蛇紋石、重量份數(shù)為20的石灰石和重量份數(shù)為4的砂石混合加水配制成固體含量為40%的漿料，并于球磨機(jī)中球磨；
步驟（2）：泡沫配制：采用高速攪拌器攪拌發(fā)泡劑水溶液，使其產(chǎn)生大量泡沫；
步驟（3）：泡沫漿料配制：將步驟（1）球磨好的漿料與步驟（2）所得泡沫混合均勻，得泡沫漿料；
步驟（4）：保溫材料制備：將所得泡沫漿料倒入模具中，常溫放置待泡沫漿料與模具邊緣脫離后取出，干燥，燒結(jié)得到環(huán)保型保溫材料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料前對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，采用序批式活性污泥法。sbr是序批式活性污泥法的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，sbr技術(shù)的核心是sbr反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合。在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；svi值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對(duì)運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進(jìn)行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動(dòng)閥、液位計(jì)、自動(dòng)計(jì)時(shí)器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，而由中心控制室控制；運(yùn)行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時(shí)，與同樣的bod-ss負(fù)荷的其它方式相比較，占地面積較??；耐沖擊負(fù)荷，處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力強(qiáng)。
優(yōu)選地，步驟（1）：經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入反應(yīng)池，同時(shí)由污泥消化池回流的消化污泥進(jìn)入反應(yīng)池，污水和污泥在反應(yīng)池中形成混合液；混合液按時(shí)間順序經(jīng)歷進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和待機(jī)五個(gè)基本工序；在排水階段，凈化后的上清液作為出水排出序批式活性污泥法反應(yīng)池，剩余污泥排放至污泥濃縮池；
步驟（2）：在污泥濃縮池中，濃縮污泥排放至污泥消化池進(jìn)行消化處理，上清液回流進(jìn)行污水預(yù)處理；
步驟（3）：濃縮污泥進(jìn)入污泥消化池，在厭氧的條件下發(fā)生污泥消化；在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反應(yīng)池，另一部分消化污泥排出池外進(jìn)行污泥脫水及處置。
優(yōu)選地，所述步驟（2）是用重力濃縮或者氣浮濃縮的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力濃縮利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效。
氣浮濃縮，氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減小顆粒的比重而強(qiáng)制上浮。氣浮濃縮法操作簡(jiǎn)便。
優(yōu)選地，所述步驟（2）所述發(fā)泡劑為烷烴或者氟碳化合物，加入量為固體原料總重量的0.8%。烷烴或者氟碳化合物為物理發(fā)泡劑，是復(fù)配型物理發(fā)泡劑，不僅具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好、泌水量低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能對(duì)菱鎂水泥起到一定的改性作用，降低產(chǎn)品返鹵泛霜的概率。物理發(fā)泡劑已廣泛應(yīng)用于防火板、輕質(zhì)隔墻板等發(fā)泡菱鎂制品的生產(chǎn)，并且在某些產(chǎn)品中（菱鎂防火門芯等）具有事關(guān)成敗的關(guān)鍵性作用。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量1.0%的分散劑。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量1.1%的穩(wěn)泡劑。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類。硅樹脂聚醚乳液類能夠控制氣泡液膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使表面活性劑分子在氣泡的液膜有秩序的分布，賦予泡沫良好的彈性和自修復(fù)能力。優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)泡效果明顯，使用方便。
實(shí)施例2
步驟（1）：污泥漿料配制：將重量份數(shù)為70的污泥、重量份數(shù)為70的纖蛇紋石、重量份數(shù)為10的石灰石和重量份數(shù)為12的砂石混合加水配制成固體含量為30%的漿料，并于球磨機(jī)中球磨；
步驟（2）：泡沫配制：采用高速攪拌器攪拌發(fā)泡劑水溶液，使其產(chǎn)生大量泡沫；
步驟（3）：泡沫漿料配制：將步驟（1）球磨好的漿料與步驟（2）所得泡沫混合均勻，得泡沫漿料；
步驟（4）：保溫材料制備：將所得泡沫漿料倒入模具中，常溫放置待泡沫漿料與模具邊緣脫離后取出，干燥，燒結(jié)得到環(huán)保型保溫材料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料前對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，采用序批式活性污泥法。sbr是序批式活性污泥法的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，sbr技術(shù)的核心是sbr反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合。在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；svi值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對(duì)運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進(jìn)行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動(dòng)閥、液位計(jì)、自動(dòng)計(jì)時(shí)器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，而由中心控制室控制；運(yùn)行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時(shí)，與同樣的bod-ss負(fù)荷的其它方式相比較，占地面積較??；耐沖擊負(fù)荷，處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力強(qiáng)。
優(yōu)選地，步驟（1）：經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入反應(yīng)池，同時(shí)由污泥消化池回流的消化污泥進(jìn)入反應(yīng)池，污水和污泥在反應(yīng)池中形成混合液；混合液按時(shí)間順序經(jīng)歷進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和待機(jī)五個(gè)基本工序；在排水階段，凈化后的上清液作為出水排出序批式活性污泥法反應(yīng)池，剩余污泥排放至污泥濃縮池；
步驟（2）：在污泥濃縮池中，濃縮污泥排放至污泥消化池進(jìn)行消化處理，上清液回流進(jìn)行污水預(yù)處理；
步驟（3）：濃縮污泥進(jìn)入污泥消化池，在厭氧的條件下發(fā)生污泥消化；在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反應(yīng)池，另一部分消化污泥排出池外進(jìn)行污泥脫水及處置。
優(yōu)選地，所述步驟（2）是用重力濃縮或者氣浮濃縮的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力濃縮利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效。
氣浮濃縮，氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減小顆粒的比重而強(qiáng)制上浮。氣浮濃縮法操作簡(jiǎn)便。
優(yōu)選地，所述步驟（2）所述發(fā)泡劑為烷烴或者氟碳化合物，加入量為固體原料總重量的0.9%。烷烴或者氟碳化合物為物理發(fā)泡劑，是復(fù)配型物理發(fā)泡劑，不僅具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好、泌水量低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能對(duì)菱鎂水泥起到一定的改性作用，降低產(chǎn)品返鹵泛霜的概率。物理發(fā)泡劑已廣泛應(yīng)用于防火板、輕質(zhì)隔墻板等發(fā)泡菱鎂制品的生產(chǎn)，并且在某些產(chǎn)品中（菱鎂防火門芯等）具有事關(guān)成敗的關(guān)鍵性作用。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量1.0%的分散劑。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量1.1%的穩(wěn)泡劑。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類。硅樹脂聚醚乳液類能夠控制氣泡液膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使表面活性劑分子在氣泡的液膜有秩序的分布，賦予泡沫良好的彈性和自修復(fù)能力。優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)泡效果明顯，使用方便。
實(shí)施例3
步驟（1）：污泥漿料配制：將重量份數(shù)為75的污泥、重量份數(shù)為50的纖蛇紋石、重量份數(shù)為15的石灰石和重量份數(shù)為6的砂石混合加水配制成固體含量為35%的漿料，并于球磨機(jī)中球磨；
步驟（2）：泡沫配制：采用高速攪拌器攪拌發(fā)泡劑水溶液，使其產(chǎn)生大量泡沫；
步驟（3）：泡沫漿料配制：將步驟（1）球磨好的漿料與步驟（2）所得泡沫混合均勻，得泡沫漿料；
步驟（4）：保溫材料制備：將所得泡沫漿料倒入模具中，常溫放置待泡沫漿料與模具邊緣脫離后取出，干燥，燒結(jié)得到環(huán)保型保溫材料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料前對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)處理，采用序批式活性污泥法。sbr是序批式活性污泥法的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，sbr技術(shù)的核心是sbr反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合。在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；svi值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對(duì)運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進(jìn)行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動(dòng)閥、液位計(jì)、自動(dòng)計(jì)時(shí)器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，而由中心控制室控制；運(yùn)行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時(shí)，與同樣的bod-ss負(fù)荷的其它方式相比較，占地面積較小；耐沖擊負(fù)荷，處理有毒或高濃度有機(jī)廢水的能力強(qiáng)。
優(yōu)選地，步驟（1）：經(jīng)過預(yù)處理的污水進(jìn)入反應(yīng)池，同時(shí)由污泥消化池回流的消化污泥進(jìn)入反應(yīng)池，污水和污泥在反應(yīng)池中形成混合液；混合液按時(shí)間順序經(jīng)歷進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和待機(jī)五個(gè)基本工序；在排水階段，凈化后的上清液作為出水排出序批式活性污泥法反應(yīng)池，剩余污泥排放至污泥濃縮池；
步驟（2）：在污泥濃縮池中，濃縮污泥排放至污泥消化池進(jìn)行消化處理，上清液回流進(jìn)行污水預(yù)處理；
步驟（3）：濃縮污泥進(jìn)入污泥消化池，在厭氧的條件下發(fā)生污泥消化；在污泥消化池排出的污泥中，一部分消化污泥回流至序批式活性污泥法反應(yīng)池，另一部分消化污泥排出池外進(jìn)行污泥脫水及處置。
優(yōu)選地，所述步驟（2）是用重力濃縮或者氣浮濃縮的方法，降低污泥的含水率。
其中，重力濃縮利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效。
氣浮濃縮，氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減小顆粒的比重而強(qiáng)制上浮。氣浮濃縮法操作簡(jiǎn)便。
優(yōu)選地，所述步驟（2）所述發(fā)泡劑為烷烴或者氟碳化合物，加入量為固體原料總重量的0.9%。烷烴或者氟碳化合物為物理發(fā)泡劑，是復(fù)配型物理發(fā)泡劑，不僅具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好、泌水量低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能對(duì)菱鎂水泥起到一定的改性作用，降低產(chǎn)品返鹵泛霜的概率。物理發(fā)泡劑已廣泛應(yīng)用于防火板、輕質(zhì)隔墻板等發(fā)泡菱鎂制品的生產(chǎn)，并且在某些產(chǎn)品中（菱鎂防火門芯等）具有事關(guān)成敗的關(guān)鍵性作用。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量0.6%的分散劑。
優(yōu)選地，所述步驟（1）配制漿料時(shí)，加入固體原料總重量1.3%的穩(wěn)泡劑。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類。硅樹脂聚醚乳液類能夠控制氣泡液膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使表面活性劑分子在氣泡的液膜有秩序的分布，賦予泡沫良好的彈性和自修復(fù)能力。優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)泡效果明顯，使用方便。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。