本發(fā)明涉及保溫砂漿領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保型保溫砂漿及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的飛速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，能源消耗日益嚴(yán)峻，如何高效的節(jié)能和降低能耗成為了當(dāng)前解決能源問題的關(guān)鍵。在我國，建筑能耗已經(jīng)占到全社會總能耗的46.7％，直接影響我國社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，而提高建筑的保溫隔熱性能是降低建筑能耗的關(guān)鍵，因此研究開發(fā)建筑墻體保溫材料具有重要的意義。
建筑保溫砂漿通過提高建筑的保溫隔熱性能而降低建筑能耗，是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能的最基本途徑。保溫砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿，主要用于構(gòu)筑建筑表面保溫層的一種建筑材料，具有保溫隔熱、隔音阻音、耐水性及耐候性等優(yōu)異性能，有著廣泛的市場需求。然而在實(shí)際工程應(yīng)用中，現(xiàn)有的保溫砂漿還存在粘接抗壓強(qiáng)度低、凝結(jié)硬化速度慢、防火性能、成本高不足，進(jìn)而導(dǎo)致施工困難、砂漿附著墻體的耐久性差以及建筑安全性低實(shí)際問題，因此，有必要改善上述問題，推動節(jié)能環(huán)保型建筑材料的發(fā)展，利于社會進(jìn)步和人們生活質(zhì)量的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種環(huán)保型保溫砂漿及其制備工藝，該種保溫砂漿具有粘接抗壓強(qiáng)度高、凝結(jié)硬化速度快、防火性能高、原料成本低特點(diǎn)，且制備簡單，施工方便。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種環(huán)保型保溫砂漿，以重量份數(shù)計，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥320-400份、膨脹珍珠巖粉20-40份、高嶺土10-50份、尾鐵礦砂10-40份、廢玻璃粉10-30份、鋼渣粉5-25份、鍋爐廢渣5-25份、硅酸鈣5-15份、甲酸鈣5-15份、十二烷基磺酸鈉4-12份、可再分散乳膠粉5-25份、丙烯酸甲酯1-10份、聚酯纖維1-10份、三乙醇胺1-10份、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑5-25份、水10-40份。
進(jìn)一步地，以重量份數(shù)計，上述環(huán)保型保溫砂漿包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥340-380份、膨脹珍珠巖粉25-35份、高嶺土20-40份、尾鐵礦砂20-30份、廢玻璃粉15-25份、鋼渣粉10-20份、鍋爐廢渣10-20份、硅酸鈣8-12份、甲酸鈣8-12份、十二烷基磺酸鈉6-10份、可再分散乳膠粉10-20份、丙烯酸甲酯3-7份、聚酯纖維4-6份、三乙醇胺3-7份、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑10-20份、水20-30份。
更進(jìn)一步地，以重量份數(shù)計，上述環(huán)保型保溫砂漿包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥360份、膨脹珍珠巖粉30份、高嶺土30份、尾鐵礦砂25份、廢玻璃粉20份、鋼渣粉15份、鍋爐廢渣15份、硅酸鈣10份、甲酸鈣10份、十二烷基磺酸鈉8份、可再分散乳膠粉15份、丙烯酸甲酯5份、聚酯纖維5份、三乙醇胺5份、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑15份、水25份。
所述廢玻璃粉、鋼渣粉以及鍋爐廢渣的粒徑為≤2mm。
所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉。
上述環(huán)保型保溫砂漿的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
步驟1：將尾鐵礦砂、廢玻璃粉、鋼渣粉、鍋爐廢渣、硅酸鈣、甲酸鈣和水按重量份混勻，于轉(zhuǎn)速為80-120r/min下攪拌10-20min，得混料ⅰ；
步驟2：將十二烷基磺酸鈉、可再分散乳膠粉、丙烯酸甲酯、聚酯纖維、三乙醇胺和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑按重量份取出在溫度42-52℃下攪拌混合，得混料ⅱ；
步驟3：將粉煤灰硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖粉和高嶺土輸送至砂漿攪拌機(jī)中依次加入混料ⅱ、混料ⅰ攪拌混合，最后將攪拌好的物料輸送至三輥研磨機(jī)研磨1-3小時后，即得本發(fā)明成品。
優(yōu)選地，所述步驟2中混料ⅱ的攪拌轉(zhuǎn)速為240-360r/min，攪拌時間為10-20min。
優(yōu)選地，所述步驟3中砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為70-80r/min，攪拌時間為1-2h。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明采用尾鐵礦砂、廢玻璃粉、鋼渣粉和鍋爐廢渣作為其中原料，將工業(yè)固體廢棄物重新利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)省能源、降低原材料消耗、減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，符合工業(yè)上綠色環(huán)保節(jié)能的要求，并且其特有的抗壓性和阻燃性增強(qiáng)了成品保溫砂漿的抗壓強(qiáng)度和防火性能；
（2）因膨脹珍珠巖粉和高嶺土具有很強(qiáng)的可塑性、粘接性、耐火性及干燥性（干燥靈敏度和干燥收縮）等特點(diǎn)，按照一定比例協(xié)調(diào)應(yīng)用于砂漿中，提高了保溫砂漿的凝結(jié)硬化速度、粘接強(qiáng)度和防火性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種環(huán)保型保溫砂漿，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥320kg、膨脹珍珠巖粉20kg、高嶺土10kg、尾鐵礦砂10kg、廢玻璃粉10kg、鋼渣粉5kg、鍋爐廢渣5kg、硅酸鈣5kg、甲酸鈣5kg、十二烷基磺酸鈉4kg、可再分散乳膠粉5kg、丙烯酸甲酯1kg、聚酯纖維1kg、三乙醇胺1kg、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑5kg和水10kg。
其中，通過微粒粉碎機(jī)將上述廢玻璃粉、鋼渣粉以及鍋爐廢渣的粒徑制成≤2mm的微粒。
所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉。
上述環(huán)保型保溫砂漿的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
步驟1：將尾鐵礦砂、廢玻璃粉、鋼渣粉、鍋爐廢渣、硅酸鈣、甲酸鈣和水按重量份混勻，于轉(zhuǎn)速為80r/min下攪拌20min，得混料??；
步驟2：將十二烷基磺酸鈉、可再分散乳膠粉、丙烯酸甲酯、聚酯纖維、三乙醇胺和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑按重量份取出在溫度42℃下攪拌混合，得混料ⅱ，其中，攪拌轉(zhuǎn)速為240r/min，攪拌時間為20min；
步驟3：將粉煤灰硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖粉和高嶺土輸送至砂漿攪拌機(jī)中依次加入混料ⅱ、混料ⅰ攪拌混合，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min，攪拌時間為2h，最后將攪拌好的物料輸送至三輥研磨機(jī)研磨1小時后，即得本發(fā)明成品。
實(shí)施例2
一種環(huán)保型保溫砂漿，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥340kg、膨脹珍珠巖粉25kg、高嶺土20kg、尾鐵礦砂20kg、廢玻璃粉15kg、鋼渣粉10kg、鍋爐廢渣10kg、硅酸鈣8kg、甲酸鈣8kg、十二烷基磺酸鈉6kg、可再分散乳膠粉10kg、丙烯酸甲酯3kg、聚酯纖維4kg、三乙醇胺3kg、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑10kg和水20kg。
其中，通過微粒粉碎機(jī)將上述廢玻璃粉、鋼渣粉以及鍋爐廢渣的粒徑制成≤2mm的微粒。
所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉。
上述環(huán)保型保溫砂漿的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
步驟1：將尾鐵礦砂、廢玻璃粉、鋼渣粉、鍋爐廢渣、硅酸鈣、甲酸鈣和水按重量份混勻，于轉(zhuǎn)速為90r/min下攪拌18min，得混料??；
步驟2：將十二烷基磺酸鈉、可再分散乳膠粉、丙烯酸甲酯、聚酯纖維、三乙醇胺和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑按重量份取出在溫度44℃下攪拌混合，得混料ⅱ，其中，攪拌轉(zhuǎn)速為260r/min，攪拌時間為18min；
步驟3：將粉煤灰硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖粉和高嶺土輸送至砂漿攪拌機(jī)中依次加入混料ⅱ、混料ⅰ攪拌混合，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為72r/min，攪拌時間為1.8h，最后將攪拌好的物料輸送至三輥研磨機(jī)研磨1.5小時后，即得本發(fā)明成品。
實(shí)施例3
一種環(huán)保型保溫砂漿，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥360kg、膨脹珍珠巖粉30kg、高嶺土30kg、尾鐵礦砂25kg、廢玻璃粉20kg、鋼渣粉15kg、鍋爐廢渣15kg、硅酸鈣10kg、甲酸鈣10kg、十二烷基磺酸鈉8kg、可再分散乳膠粉15kg、丙烯酸甲酯5kg、聚酯纖維5kg、三乙醇胺5kg、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑15kg和水25kg。
其中，通過微粒粉碎機(jī)將上述廢玻璃粉、鋼渣粉以及鍋爐廢渣的粒徑制成≤2mm的微粒。
所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉。
上述環(huán)保型保溫砂漿的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
步驟1：將尾鐵礦砂、廢玻璃粉、鋼渣粉、鍋爐廢渣、硅酸鈣、甲酸鈣和水按重量份混勻，于轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌15min，得混料??；
步驟2：將十二烷基磺酸鈉、可再分散乳膠粉、丙烯酸甲酯、聚酯纖維、三乙醇胺和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑按重量份取出在溫度46℃下攪拌混合，得混料ⅱ，其中，攪拌轉(zhuǎn)速為280r/min，攪拌時間為15min；
步驟3：將粉煤灰硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖粉和高嶺土輸送至砂漿攪拌機(jī)中依次加入混料ⅱ、混料ⅰ攪拌混合，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為75r/min，攪拌時間為1.5h，最后將攪拌好的物料輸送至三輥研磨機(jī)研磨2小時后，即得本發(fā)明成品。
實(shí)施例4
一種環(huán)保型保溫砂漿，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥380kg、膨脹珍珠巖粉35kg、高嶺土40kg、尾鐵礦砂30kg、廢玻璃粉25kg、鋼渣粉20kg、鍋爐廢渣20kg、硅酸鈣12kg、甲酸鈣12kg、十二烷基磺酸鈉10kg、可再分散乳膠粉20kg、丙烯酸甲酯7kg、聚酯纖維6kg、三乙醇胺7kg、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑20kg和水30kg。
其中，通過微粒粉碎機(jī)將上述廢玻璃粉、鋼渣粉以及鍋爐廢渣的粒徑制成≤2mm的微粒。
所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉。
上述環(huán)保型保溫砂漿的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
步驟1：將尾鐵礦砂、廢玻璃粉、鋼渣粉、鍋爐廢渣、硅酸鈣、甲酸鈣和水按重量份混勻，于轉(zhuǎn)速為110r/min下攪拌12min，得混料?。?/p>
步驟2：將十二烷基磺酸鈉、可再分散乳膠粉、丙烯酸甲酯、聚酯纖維、三乙醇胺和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑按重量份取出在溫度48℃下攪拌混合，得混料ⅱ，其中，攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min，攪拌時間為12min；
步驟3：將粉煤灰硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖粉和高嶺土輸送至砂漿攪拌機(jī)中依次加入混料ⅱ、混料ⅰ攪拌混合，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為78r/min，攪拌時間為1.2h，最后將攪拌好的物料輸送至三輥研磨機(jī)研磨2.5小時后，即得本發(fā)明成品。
實(shí)施例5
一種環(huán)保型保溫砂漿，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥400kg、膨脹珍珠巖粉40kg、高嶺土50kg、尾鐵礦砂40kg、廢玻璃粉30kg、鋼渣粉25kg、鍋爐廢渣25kg、硅酸鈣15kg、甲酸鈣15kg、十二烷基磺酸鈉12kg、可再分散乳膠粉25kg、丙烯酸甲酯10kg、聚酯纖維10kg、三乙醇胺10kg、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑25kg和水40kg。
其中，通過微粒粉碎機(jī)將上述廢玻璃粉、鋼渣粉以及鍋爐廢渣的粒徑制成≤2mm的微粒。
所述可再分散乳膠粉為醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉。
上述環(huán)保型保溫砂漿的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
步驟1：將尾鐵礦砂、廢玻璃粉、鋼渣粉、鍋爐廢渣、硅酸鈣、甲酸鈣和水按重量份混勻，于轉(zhuǎn)速為120r/min下攪拌10min，得混料?。?/p>
步驟2：將十二烷基磺酸鈉、可再分散乳膠粉、丙烯酸甲酯、聚酯纖維、三乙醇胺和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑按重量份取出在溫度52℃下攪拌混合，得混料ⅱ，其中，攪拌轉(zhuǎn)速為360r/min，攪拌時間為10min；
步驟3：將粉煤灰硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖粉和高嶺土輸送至砂漿攪拌機(jī)中依次加入混料ⅱ、混料ⅰ攪拌混合，其中，砂漿攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌時間為1h，最后將攪拌好的物料輸送至三輥研磨機(jī)研磨3小時后，即得本發(fā)明成品。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。