本發(fā)明屬于環(huán)境技術(shù)和建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用剩余污泥制備泡沫混凝土用泡沫液和具有吸附重金屬功能的多孔陶瓷濾料的方法。
技術(shù)背景
污水處理廠在生化法處理廢水的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的剩余污泥，污泥中含有大量有毒有害物質(zhì)，必須及時(shí)的處理處置。目前，對(duì)于剩余污泥的處理和處置方法主要有填埋、焚燒和堆肥等。填埋法需要大量的土地，同時(shí)也存在著安全隱患；焚燒法能耗高，易產(chǎn)生二噁英等有害廢氣；而堆肥時(shí)污泥中的有害物質(zhì)不能徹底去除，這些有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境生態(tài)系統(tǒng)，對(duì)生物造成危害。污泥的資源化利用是最理想的方案，目前已經(jīng)有很多報(bào)道，如利用污泥提取蛋白質(zhì)，制備蛋白質(zhì)發(fā)泡液（相玉琳，60coc-ray/h2o2法與化學(xué)法對(duì)污泥蛋白發(fā)泡液性能的改善研究，天津大學(xué)，碩士論文，2011年；李亞?wèn)|，用污泥水解蛋白質(zhì)生產(chǎn)泡沫混凝土的方法，發(fā)明專利，cn100441545c；污泥蛋白提取資源化技術(shù)研究進(jìn)展，唐霞等，廣東化工，2013.12:97）；將污泥作為一種成分添加燒制建筑用磚，制水泥，制陶瓷和制備活性炭等（李鴻江等，污泥資源化利用技術(shù)，冶金工業(yè)出版社，2010年；周中德，發(fā)明專利，污泥環(huán)保砌塊，授權(quán)公告號(hào)cn102627433b）。提取污泥中的蛋白質(zhì)制備發(fā)泡劑主要采用酶催化水解法，酸高壓熱催化水解法和堿高壓熱催化水解法等。這些方法中，酶法成本高，酸或堿熱解法都需要高溫和高壓條件，這在實(shí)際應(yīng)用中成本高，對(duì)設(shè)備工藝要求高，而且水解后還會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物，還需進(jìn)一步處理。在燒制水泥、制磚和燒制陶粒應(yīng)用技術(shù)中，都是將干縮污泥直接加入，這樣受產(chǎn)品有害物質(zhì)限量的影響，使用過(guò)程中污泥的添加量有限，而且污泥中有用的蛋白質(zhì)類物質(zhì)直接燒掉，沒(méi)有得到利用。梁林華和梁彬采用生石灰改性污泥，直接與水泥混合，加入發(fā)泡劑，制備污泥發(fā)泡輕質(zhì)混凝土（發(fā)明專利：zl200810171725.1，污泥處理方法和該方法生產(chǎn)的污泥發(fā)泡輕質(zhì)混凝土及用途）。該方法雖然綜合利用了污泥制備了輕質(zhì)發(fā)泡混凝土，但是該方法需要額外添加發(fā)泡劑，成本高；而且，污泥成分復(fù)雜，雜質(zhì)未去除，會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性；同時(shí)污泥中的重金屬等有害物質(zhì)未去除、也未很好地固化，混在混凝土中，隨著混凝土材料的風(fēng)化脫落和日后的拆除，會(huì)進(jìn)入環(huán)境，存在嚴(yán)重的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
在現(xiàn)有的生物濾池使用的濾料中，陶粒濾料具有微孔豐富、比表面積高、掛膜性能好和截污能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到業(yè)界的重視。目前，陶粒濾料主要包括黏土陶粒濾料、頁(yè)巖陶粒濾料、粉煤灰陶粒濾料和污泥陶粒濾料等。這些陶粒濾料，燒制材料都使用粘土等不可再生資源作為粘合劑；雖然污泥陶粒濾料能夠利用一部分污泥，但是添加的污泥量有限。同時(shí)，在水處理實(shí)踐過(guò)程中，很多時(shí)候廢水中重金屬與有機(jī)物同時(shí)存在，生化法雖然能很好地去除有機(jī)物，但是對(duì)重金屬的處理能力有限，一般還需要進(jìn)一步處理重金屬，制備一種具有吸附重金屬功能的陶瓷濾料即可解決這一問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種利用剩余污泥制備泡沫液和具有吸附重金屬功能的多孔陶瓷濾料的方法。本發(fā)明利用污泥制備出泡沫混凝土用泡沫液和多孔陶瓷濾料，成本低，有利于環(huán)境綜合治理，且有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
采用的技術(shù)方案是：
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，包括下述步驟：
1）、取新鮮的剩余污泥，調(diào)整含水率80-95%，按照質(zhì)量比污泥:硫酸溶液:納米鈦酸鈣為1:0.5-2:0.01-0.2，取污泥、硫酸溶液和納米鈦酸鈣，并混合，硫酸溶液濃度為0.1-1mol/l，攪拌反應(yīng)20-60min，再加入污泥質(zhì)量的10%-50%的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)15-60min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，固液分離，得到液體a和固體a，備用；
2）、將步驟1得到的固體a水洗至中性，加入固體a質(zhì)量的1-2倍的濃度為0.01mol/l-0.5mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸15-60min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12h以上，固液分離，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，調(diào)整ph值為5-8，靜置12h以后，固液分離，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液；
3）、將步驟2中從液體a和液體b混合液中分離出來(lái)的固體c和步驟2中得到的固體b混合，球磨0.5-6h，混合均勻，調(diào)整含水率，成型，105℃干燥，于燒成溫度為950-1300℃下煅燒，煅燒升溫程序?yàn)椋阂?℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到燒成溫度，并在燒成溫度下保溫20-60min。即可得到多孔陶瓷濾料，可用作重金屬吸附劑或具備吸附重金屬功能的陶瓷濾料。
上述步驟二中調(diào)整ph值為5-9時(shí)，用到的酸為硫酸溶液，用堿為氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液中的一種或兩種。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明無(wú)害化綜合利用城市污水處理廠剩余污泥的同時(shí)，得到了廉價(jià)的泡沫混凝土用泡沫液和具有吸附功能的多孔陶瓷濾料，過(guò)程中無(wú)需添加粘結(jié)劑，成本低，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
附圖說(shuō)明
圖1工藝流程圖
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例中所用納米鈦酸鈣粉體均為本實(shí)驗(yàn)室按文獻(xiàn)（張東,侯平.納米鈦酸鈣粉體的制備及其對(duì)水中鉛和鎘的吸附行為[j].化學(xué)學(xué)報(bào),2009,(12):1336-1342）方法合成。
實(shí)施例1
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/l的硫酸溶液和100g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)30min，再加入400g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)20min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a等質(zhì)量的濃度為0.2mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值為6，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液1；（3）將固體b和固體c混合，球磨6h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1050℃，并在此溫度下保溫30min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料1
實(shí)施例2
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/l的硫酸溶液和20g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)20min，再加入200g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)15min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入與固體a等質(zhì)量的濃度為0.2mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸60min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值為7，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液2；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨3h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1050℃，并在此溫度下保溫60min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料2。
實(shí)施例3
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/l的硫酸溶液和20g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)60min，再加入1000g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)60min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a1.2倍質(zhì)量的濃度為0.2mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸15min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值為6，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液3；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨0.5h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1050℃，并在此溫度下保溫50min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料3。
實(shí)施例4
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/l的硫酸溶液和400g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)30min，再加入200g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)30min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入與固體a等質(zhì)量的濃度為0.2mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值為7，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液4；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨5h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1050℃，并在此溫度下保溫20min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料4。
實(shí)施例5
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為95%的剩余污泥2000g，加入4000g的0.2mol/l的硫酸溶液和200g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)30min，再加入400g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)30min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a2倍質(zhì)量的濃度為0.1mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈣調(diào)整ph值為5，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液5；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨3h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1050℃，并在此溫度下保溫30min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料5。
實(shí)施例6
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為80%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.5mol/l的硫酸溶液和100g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)30min，再加入400g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)30min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a1.5倍質(zhì)量的濃度為0.5mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈣調(diào)整ph值為5，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液6；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨6h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1050℃，并在此溫度下保溫60min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料6。
實(shí)施例7
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為81%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/l的硫酸溶液和100g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)30min，再加入400g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)20min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a質(zhì)量1.5倍的濃度為0.2mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值為6，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液7；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨5h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到950℃，并在此溫度下保溫30min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料。
實(shí)施例8
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為81%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.1mol/l的硫酸溶液和100g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)50min，再加入800g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)20min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a質(zhì)量的2倍的濃度為0.2mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值為8，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液8；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨3h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1150℃，并在此溫度下保溫30min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料8。
實(shí)施例9
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/l的硫酸溶液和100g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)50min，再加入400g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)20min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a質(zhì)量1.5倍的濃度為0.2mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值為7，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液9；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨3h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1250℃，并在此溫度下保溫30min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料9。
實(shí)施例10
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為82%的剩余污泥2000g，加入2000g的0.2mol/l的硫酸溶液和100g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)30min，再加入400g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)20min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a質(zhì)量2倍的濃度為0.2mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)整ph值為6，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液10；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨3h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1000℃，并在此溫度下保溫30min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料10。
實(shí)施例11
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為92%的剩余污泥2000g，加入1000g的1mol/l的硫酸溶液和100g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)30min，再加入400g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)20min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入與固體a等質(zhì)量的濃度為0.01mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈣調(diào)整ph值為6，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液11；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨3h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1300℃，并在此溫度下保溫30min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料11。
實(shí)施例12
一種利用剩余污泥制備泡沫液和多孔陶瓷濾料的方法，是取新鮮的含水率為92%的剩余污泥2000g，加入1000g的0.5mol/l的硫酸溶液和100g的納米鈦酸鈣粉體，攪拌反應(yīng)30min，再加入400g的硅藻土，攪拌均勻，加熱保持微沸反應(yīng)20min，冷卻到室溫，靜置反應(yīng)12小時(shí)后，抽濾，得到液體a和固體a；（2）將固體a水洗至中性，加入固體a質(zhì)量2倍的濃度為0.1mol/l的氫氧化鈉溶液，混合均勻，加熱保持微沸30min，冷卻到室溫，抽濾，得到液體b和固體b，將液體a和液體b混合，攪拌反應(yīng)完全，用硫酸溶液和氫氧化鈣調(diào)整ph值為6，靜置12h以后，抽濾，得到固體c和泡沫混凝土用泡沫液12；（3）將步驟二得到的固體b和固體c混合，球磨3h，調(diào)整含水率，揉捏成直徑約為15mm的小球，105℃干燥，置于高溫爐中，以3℃/min的升溫速度升到300℃,并在此溫度下保溫30min，再以5℃/min的速度繼續(xù)升溫到1100℃，并在此溫度下保溫30min，爐內(nèi)冷卻到室溫，即可得到多孔陶瓷濾料12。
實(shí)施例13：泡沫液性能指標(biāo)參數(shù)
將實(shí)施例1-12所得的泡沫液按照建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“jc/t2199-2013泡沫混凝土用泡沫劑”和“jg/t266-2011泡沫混凝土”中泡沫液測(cè)試方法要求測(cè)試，各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表1：
表1泡沫液的性能指標(biāo)
實(shí)施例14：利用泡沫液制備泡沫混凝土
量取200ml實(shí)施例1中得到的泡沫液1，分別加入增強(qiáng)聚丙烯纖維2g和425號(hào)水泥450g，攪拌均勻，制漿，再加入5ml30%的雙氧水?dāng)嚢杈鶆?，迅速注入模具中?0℃環(huán)境下發(fā)泡，按常規(guī)方法養(yǎng)護(hù)25天，可得到泡沫混凝土1。
同樣方法，分別采用實(shí)施例2-12中得到泡沫液2-泡沫液12，分別制備泡沫混凝土2、泡沫混凝土3、泡沫混凝土4、泡沫混凝土5、泡沫混凝土6、泡沫混凝土7、泡沫混凝土8、泡沫混凝土9、泡沫混凝土10、泡沫混凝土11和泡沫混凝土12。
實(shí)施例15：泡沫混凝土砌塊性能檢測(cè)
將實(shí)施例14中得到的泡沫混凝土1-12按照jg/t266-2011《泡沫混凝土》方法和要求用鋸子切割成需要尺寸的泡沫混凝土砌塊，并檢測(cè)各個(gè)性能指標(biāo)，結(jié)果見(jiàn)表2。
表2泡沫混凝土性能指標(biāo)
實(shí)施例16：多孔陶瓷濾料的性能
將實(shí)施例1-12得到的多孔陶瓷濾料1-12按“cj/t299-2008水處理用人工陶粒濾料”規(guī)定之方法檢測(cè)，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3
表3多孔陶瓷濾料性能指標(biāo)
實(shí)施例17：多孔陶瓷對(duì)重金屬鉛的吸附性能
為了考察實(shí)施例1-12中得到的多孔陶瓷1-12對(duì)重金屬的吸附性能，取100mg/l的鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液2000ml，于3000ml燒杯中，調(diào)溶液的ph值到6，分別加入200±5g實(shí)施例1-12中得到的多孔陶瓷材料，不時(shí)攪動(dòng)，浸泡24h，用原子吸收測(cè)上清液中鉛的含量，按公式（1）計(jì)算去除率。結(jié)果見(jiàn)表4
式中：η為鉛的去除率（%）；c0為鉛的初始濃度（mg/l）；ce為鉛的平衡濃度（mg/l）。
表4實(shí)施例1-12中制備的多孔陶瓷對(duì)鉛的吸附性能
實(shí)施例18：材料的再生性能
取實(shí)施例17中吸附后的多孔陶瓷，水洗3次，分別加入0.1mol/l的硝酸溶液200ml，浸泡洗脫5min，用原子吸收測(cè)定上清液中鉛離子的含量，計(jì)算洗脫回收量和回收率。結(jié)果見(jiàn)表5：
表5洗脫回收率
洗脫后，多孔陶瓷水洗至中性后可以重復(fù)使用。
實(shí)施例19：多孔陶瓷對(duì)混合廢水的凈化性能
取一根直徑為100mm，高為2m的有機(jī)玻璃柱，下端用多孔塑料板封堵，將實(shí)施例1中制備的多孔陶瓷濾料1裝填入該柱中，填裝高度為1.5m，在濾料層上部0.4m處留出水口。用蠕動(dòng)泵將污水由柱子底部泵入，空氣由空壓機(jī)供給，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后，通過(guò)曝氣頭向反應(yīng)器供氧。反應(yīng)器采用氣水同向自下而上向流運(yùn)行（即底部進(jìn)水、頂部出水）。實(shí)驗(yàn)時(shí)，取生活污水，加入鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液，使得水中鉛的含量為10mg/l。運(yùn)行過(guò)程中取樣分別用cod測(cè)定儀和原子吸收測(cè)定水樣的codcr和鉛的含量。結(jié)果見(jiàn)表6
表6多孔陶瓷濾料1對(duì)codcr和鉛的去除性能