本發(fā)明屬于氫氧化鎂微納米材料的合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氫氧化鎂空殼微納米材料的制備方法。
背景技術(shù):
氫氧化鎂空殼材料由于其比表面積大和孔隙率高,具有良好的吸附性能,主要用于中和含酸廢水及煙道脫硫、去除廢水中的重金屬、處理染料廢水、脫除廢水中的磷和銨、無機(jī)阻燃劑、環(huán)保及醫(yī)藥等領(lǐng)域。此外,氫氧化鎂在石油開采方面,可以作為油田新型泥漿材料的配合成分,在醫(yī)藥化妝用品、卷煙紙及磁性材料加工方面也有一定的應(yīng)用。
目前,氫氧化鎂空殼微納米材料的制備方法主要有:水熱合成法、模板合成法和高分子基質(zhì)輔助合成法等,然而這些制備方法普遍存在能耗高、成本高和反應(yīng)過程復(fù)雜等缺點(diǎn),產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用難度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種能耗較低、產(chǎn)率較高、工藝簡(jiǎn)單且適合規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)的氫氧化鎂空殼微納米材料的制備方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案,一種氫氧化鎂空殼微納米材料的制備方法,其特征在于具體步驟為:在常溫常壓下,將易溶堿顆粒浸泡于飽和鎂鹽溶液中,隨著易溶堿顆粒溶解在其表面生成氫氧化鎂,浸泡10-30min,過濾水洗,干燥得到氫氧化鎂空殼微納米材料。
進(jìn)一步優(yōu)選,所述的易溶堿顆粒為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的一種或多種。
進(jìn)一步優(yōu)選,所述的鎂鹽為硫酸鎂、氯化鎂或硝酸鎂中的一種或多種。
進(jìn)一步優(yōu)選,所述的易溶堿顆粒的粒徑為5nm-850μm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明制得的氫氧化鎂空殼微納米材料粒度均一、粒徑可控,并且反應(yīng)過程簡(jiǎn)單易行、能耗較低且成本低廉,適合規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制得的氫氧化鎂空殼微納米材料的透射電鏡圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1制得的氫氧化鎂空殼微納米材料的x射線衍射圖。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明,但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例,凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
在常溫常壓下,首先在50ml燒杯中配制飽和氯化鎂溶液,然后稱取20g粒徑為1.6μm(8000目)的氫氧化鉀加入到飽和氯化鎂溶液中,浸泡20min,過濾水洗、干燥得到平均粒徑為2μm的氫氧化鎂空殼微納米材料。
實(shí)施例2
在常溫常壓下,首先在50ml燒杯中配制飽和氯化鎂溶液,然后稱取20g粒徑為1.6μm(8000目)的氫氧化鈉加入到飽和氯化鎂溶液中,浸泡20min,過濾水洗、干燥得到平均粒徑為2μm的氫氧化鎂空殼微納米材料。
實(shí)施例3
在常溫常壓下,首先在50ml燒杯中配制飽和硝酸鎂溶液,然后稱取20g粒徑為1.6μm(8000目)的氫氧化鈉加入到飽和硝酸鎂溶液中,浸泡10min,過濾水洗、干燥得到平均粒徑為2μm的氫氧化鎂空殼微納米材料。
以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn),本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明原理的范圍下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。