本發(fā)明涉及一種真空開(kāi)關(guān)管用陶瓷的金屬化工藝，屬于陶瓷金屬化工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空開(kāi)關(guān)是一種具有發(fā)展前途的電力開(kāi)關(guān)，近幾年來(lái)中等電壓等級(jí)的真空開(kāi)關(guān)需求量在世界市場(chǎng)上已占了總生產(chǎn)量的70%-80%。此外，隨著技術(shù)水平的不斷提高，高電壓及超高壓等級(jí)的真空開(kāi)關(guān)亦在大力開(kāi)發(fā)中。真空開(kāi)關(guān)管（又稱(chēng)真空滅弧室）是真空開(kāi)關(guān)的關(guān)鍵部件，人們常稱(chēng)它為真空開(kāi)關(guān)的心臟，它的設(shè)計(jì)和制造在我國(guó)已有30多年的歷史，并且在國(guó)內(nèi)已形成了一支具有研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造各種類(lèi)型真空開(kāi)關(guān)管能力的隊(duì)伍。當(dāng)前各種真空開(kāi)關(guān)所需的真空開(kāi)關(guān)管已廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)、石油、化工、煤礦、冶金和電氣化鐵道等各個(gè)領(lǐng)域，基本上滿足了我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展的需要。

真空開(kāi)關(guān)中外殼是用玻璃、陶瓷或微晶玻璃等無(wú)機(jī)絕緣材料做成的，呈圓筒形狀，兩端用金屬蓋板封接組成一個(gè)密封容器。真空開(kāi)關(guān)管用陶瓷表面通常需要對(duì)其進(jìn)行金屬化，而現(xiàn)有的生產(chǎn)方法大多使用手工涂抹的方式在端面涂上金屬化膏劑，端面的金屬化層多有不均勻現(xiàn)象，且金屬化膏劑偏多往往會(huì)外溢，產(chǎn)品組裝后極易漏電，影響真空開(kāi)關(guān)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種真空開(kāi)關(guān)管用陶瓷的金屬化工藝，此種方法方便便捷，保持金屬化層一致性，有效控制臟污，提高產(chǎn)品的合格率。

本發(fā)明的技術(shù)方案，一種真空開(kāi)關(guān)管用陶瓷的金屬化工藝，按重量份計(jì)步驟如下：

（1）絲?。喝≡香f粉55~62份、錳粉3~8份、氧化硅5~10份、氧化鋯0.5~2.5份和乙基纖維素18~30份，充分混合攪拌，得到絲印膏劑；使用全自動(dòng)絲印設(shè)備在真空開(kāi)關(guān)管用燒釉后的陶瓷兩端印刷30~70mm金屬化層，即絲印膏劑層，經(jīng)150~170℃烘干0.5~1.5小時(shí)；

（2）金屬化爐燒結(jié)：

a、產(chǎn)品放置：在金屬化爐內(nèi)充保護(hù)氣體，其中按體積百分比計(jì)沖入氫氣65%~80%和氮?dú)?0%~35%；在窯車(chē)上放置承燒板，承燒板上放置中空的三角底座，93%~97%氧化鋁，將步驟（1）所得印刷絲印膏劑的陶瓷放置在三角底座上；

b、燒結(jié)：將步驟a放置好產(chǎn)品的窯車(chē)以10~15mm/min的行進(jìn)速度從升溫區(qū)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，即得到燒結(jié)后的陶瓷；其中升溫區(qū)的行進(jìn)時(shí)間為2.5~4h，加熱區(qū)溫度1250~1550℃，行進(jìn)時(shí)間為0.5~1h，冷卻區(qū)的行進(jìn)時(shí)間為2.5~5h；

（3）電鍍鎳：在電鍍池中放置50~75g/l的鎳溶液，正極放置純鎳塊，負(fù)極用銅絲纏繞步驟（2）所得燒結(jié)后的陶瓷，接通電流，對(duì)其進(jìn)行電鍍鎳15~30分鐘，得到電鍍后的陶瓷；

（4）燒鎳：

c、產(chǎn)品放置：對(duì)燒鎳爐充保護(hù)氣體，按體積百分比計(jì)充有氫氣65%~80%和氮?dú)?0%~35%；在窯車(chē)上放置承燒板，承燒板上放置不銹鋼板，將步驟（3）所得電鍍后的陶瓷直立放置在不銹鋼板上；

d、燒鎳：將步驟c中的窯車(chē)以10~15mm/min的行進(jìn)速度從升溫區(qū)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，即得到燒鎳后的陶瓷；其中升溫區(qū)的行進(jìn)時(shí)間為2~4h，加熱區(qū)的溫度為800~1000℃，行進(jìn)時(shí)間為0.2~0.8h，冷卻區(qū)的行進(jìn)時(shí)間為1.5~3h；

（5）檢驗(yàn)：肉眼檢視產(chǎn)品表面是否有臟污，是否有缺損，隨后包裝入庫(kù)，得到產(chǎn)品金屬化的真空開(kāi)關(guān)管用陶瓷。

步驟（1）所述原料中鉬粉粒徑為0.8~1.2mm；錳粉粒徑為1.8~3mm；氧化硅粒徑為2.5~3.6mm；氧化鋯粒徑為0.3~1.5mm。

步驟（2）中金屬化爐燒結(jié)后陶瓷的金屬化層厚度為15~35mm。

步驟（3）中電鍍鎳后陶瓷的鎳層厚度為2~10mm。

步驟（4）中燒鎳過(guò)后陶瓷的金屬化層厚度為15~35mm。

步驟（1）所述三角底座中含有質(zhì)量比例為93%~97%的氧化鋁。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，采用全自動(dòng)絲印機(jī)，有效控制金屬化層的厚度，避免金屬化膏劑外溢造成不良；本發(fā)明電鍍時(shí)使用高純度去離子水，減少水中各類(lèi)離子與金屬化層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效控制臟污。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

（1）絲?。?5份鉬粉（粒徑0.8mm）、3份錳粉（粒徑1.8mm）、5份氧化硅（粒徑2.5mm）、0.5份氧化鋯（粒徑0.3mm）、18份乙基纖維素混合攪拌，制成絲印膏劑，使用全自動(dòng)絲印設(shè)備在燒釉后的陶瓷兩端印刷30mm金屬化層，經(jīng)150℃烘0.5小時(shí)；

（2）金屬化爐燒結(jié)：

①金屬化爐內(nèi)充有80%氫氣、20%氮?dú)猓?/p>

②窯車(chē)上放置承燒板，承燒板上放置中空的三角底座（97%氧化鋁），將產(chǎn)品放置在三角底座上；

③窯車(chē)從升溫區(qū)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，推進(jìn)速度15mm/min，加熱區(qū)的溫度控制在1550℃，通過(guò)升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在4h，通過(guò)加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在1h，通過(guò)冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在5h；

④燒結(jié)過(guò)后的金屬化層15mm；

（3）電鍍鎳：電鍍池中放置50g/l的鎳溶液，正極放置純鎳塊，負(fù)極用銅絲纏繞產(chǎn)品，接通電流，鎳層厚度2mm；

（4）燒鎳：

①燒鎳爐內(nèi)充有65%氫氣、35%氮?dú)猓?/p>

②窯車(chē)上放置承燒板，承燒板上放置不銹鋼板，將產(chǎn)品直立放置在不銹鋼板上；

③窯車(chē)從升溫區(qū)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，加熱區(qū)的溫度控制在1000℃，推進(jìn)速度10mm/min，通過(guò)升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在2h，通過(guò)加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在0.2h，通過(guò)冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在1.5h；

④燒鎳過(guò)后的金屬化層15mm；

（5）檢驗(yàn)：肉眼檢視產(chǎn)品表面是否有臟污，是否有缺損，若無(wú)，則包裝入庫(kù)。

實(shí)施例2

（1）絲印：62份鉬粉（粒徑1.2mm）、8份錳粉（粒徑3mm）、5份氧化硅（粒徑3.6mm）、2.5份氧化鋯（粒徑1.5mm）、30份乙基纖維素混合攪拌，制成絲印膏劑，使用全自動(dòng)絲印設(shè)備在燒釉后的陶瓷兩端印刷70mm金屬化層，經(jīng)170℃烘1.5小時(shí)；

（2）金屬化爐燒結(jié)：

①金屬化爐內(nèi)充有65%氫氣、35%氮?dú)猓?/p>

②窯車(chē)上放置承燒板，承燒板上放置中空的三角底座（93%氧化鋁），將產(chǎn)品放置在三角底座上；

③窯車(chē)從升溫區(qū)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，加熱區(qū)的溫度控制在1250℃，推進(jìn)速度10mm/min，通過(guò)升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在2.5h，通過(guò)加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在0.5h，通過(guò)冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在2.5h；

④燒結(jié)過(guò)后的金屬化層35mm；

（3）電鍍鎳：電鍍池中放置75g/l的鎳溶液，正極放置純鎳塊，負(fù)極用銅絲纏繞產(chǎn)品，接通電流，鎳層厚度10mm；

（4）燒鎳：

①燒鎳爐內(nèi)充有80%氫氣、20%氮?dú)猓?/p>

②窯車(chē)上放置承燒板，承燒板上放置不銹鋼板，將產(chǎn)品直立放置在不銹鋼板上；

③窯車(chē)從升溫區(qū)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，加熱區(qū)的溫度控制在800℃，推進(jìn)速度15mm/min，通過(guò)升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在4h，通過(guò)加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在0.2h，通過(guò)冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在3h；

④燒鎳過(guò)后的金屬化層35mm；

（5）檢驗(yàn)：肉眼檢視產(chǎn)品表面是否有臟污，是否有缺損，若無(wú)，則包裝入庫(kù)。

實(shí)施例3

（1）絲?。?0份鉬粉（粒徑1mm）、7份錳粉（粒徑2.5mm）、8份氧化硅（粒徑3mm）、1份氧化鋯（粒徑0.5mm）、24份乙基纖維素混合攪拌，制成絲印膏劑，使用全自動(dòng)絲印設(shè)備在燒釉后的陶瓷兩端印刷50mm金屬化層，經(jīng)160℃烘1小時(shí)；

（2）金屬化爐燒結(jié)：

①金屬化爐內(nèi)充有70%氫氣、30%氮?dú)猓?/p>

②窯車(chē)上放置承燒板，承燒板上放置中空的三角底座（95%氧化鋁），將產(chǎn)品放置在三角底座上；

③窯車(chē)從升溫區(qū)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，加熱區(qū)的溫度控制在1500℃，推進(jìn)速度12mm/min，通過(guò)升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在3.6h，通過(guò)加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在0.6h，通過(guò)冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在3.6h；

④燒結(jié)過(guò)后的金屬化層30mm；

（3）電鍍鎳：電鍍池中放置60g/l的鎳溶液，正極放置純鎳塊，負(fù)極用銅絲纏繞產(chǎn)品，接通電流，鎳層厚度5mm；

（4）燒鎳：

①燒鎳爐內(nèi)充有70%氫氣、30%氮?dú)猓?/p>

②窯車(chē)上放置承燒板，承燒板上放置不銹鋼板，將產(chǎn)品直立放置在不銹鋼板上；

③窯車(chē)從升溫區(qū)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，加熱區(qū)的溫度控制在900℃，推進(jìn)速度13mm/min，通過(guò)升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在2.25h，通過(guò)加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在0.75h，通過(guò)冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在2.25h；

④燒鎳過(guò)后的金屬化層30mm；

（5）檢驗(yàn)：肉眼檢視產(chǎn)品表面是否有臟污，是否有缺損，若無(wú)，則包裝入庫(kù)。