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一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):12813303閱讀:492來(lái)源:國(guó)知局
一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝。



背景技術(shù):

泡沫玻璃是一種性能優(yōu)越的絕熱(保冷)、吸聲、防潮、防火的輕質(zhì)高強(qiáng)建筑材料和裝飾材料,使用溫度范圍為零下196℃到零上450℃,a級(jí)不燃與建筑物同壽命,透濕系數(shù)幾乎為0。雖然其他新型隔熱材料層出不窮,但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低熱絕緣、防潮工程、吸聲等領(lǐng)域占據(jù)著越來(lái)越重要的地位。它的生產(chǎn)是廢棄固體材料再利用,是保護(hù)環(huán)境并獲得豐厚經(jīng)濟(jì)利益的范例。

2015年3月4日公告的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)一種泡沫玻璃及其生產(chǎn)方法(授權(quán)公告號(hào)cn102875027b),以重量份數(shù)計(jì)包括玻璃90-95份、硅微粉1-5份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-2份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-3份,該泡沫玻璃的生產(chǎn)方法包括以下步驟以重量份數(shù)計(jì)將90-95份、硅微粉1-5份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-2份和發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-3份混合粉碎后,形成混合物粉末,將混合物粉末熔化為混合物液體,所述熔化溫度為700℃-850℃,熔化后將所述混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡,進(jìn)行所述均勻發(fā)泡時(shí)的溫度650℃-720℃,并保持30-50min均勻發(fā)泡,完成之后降溫至500℃-550℃時(shí)開(kāi)始退火,退火37-38h至常溫定型。

但該發(fā)明制造的泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)不夠低、保溫性能差、強(qiáng)度低,有待進(jìn)一步提高,現(xiàn)提供一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝,具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有的泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)不夠低、保溫性能差、強(qiáng)度低的問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝,具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:

一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)以重量份數(shù)計(jì),將廢平板玻璃110-120份、石英5-10份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-3份、發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-1份、粘接劑0.5-1份和穩(wěn)泡劑1-4份混合、粉碎后得到混合物粉末;

(2)將混合物粉末熔化為混合物液體,熔化溫度控制在720-790℃;

(3)將混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡,發(fā)泡溫度控制在660-690℃,發(fā)泡時(shí)間為30-40min;

(4)降溫至500-540℃時(shí)開(kāi)始退火,退火36-37h至常溫定型。

優(yōu)選地,所述發(fā)泡劑為碳酸鎂,加熱分解后能釋放二氧化碳?xì)怏w,有助于使制造的玻璃具有均勻細(xì)孔。

優(yōu)選地,所述發(fā)泡促進(jìn)劑為硫酸鹽,能夠通過(guò)高溫分解釋放氧氣,以促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡、提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。

優(yōu)選地,所述硫酸鹽為硫酸鈉。

優(yōu)選地,所述穩(wěn)泡劑為磷酸鹽,可以防止泡沫玻璃中的小氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂,從而達(dá)到穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)的作用。

優(yōu)選地,所述粘接劑為水玻璃,具有應(yīng)力分布均勻、耐高溫、韌性好、粘接效果好的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地,所述步驟(1)以重量份數(shù)計(jì),將廢平板玻璃110-120份、石英5-10份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-3份、發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-1份、粘接劑0.5-1份和穩(wěn)泡劑1-4份通過(guò)粉碎機(jī)粉碎均勻,粉碎機(jī)具有能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)、工作效率高、結(jié)構(gòu)安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地,所述步驟(2)中熔化溫度控制在720-780℃,熔化效果好。

本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料配方和生產(chǎn)工藝的精確調(diào)整和控制,解決了現(xiàn)有的泡沫玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)不夠低、保溫性能差、強(qiáng)度低的問(wèn)題。

2、本發(fā)明中所述發(fā)泡劑為碳酸鎂,加熱分解后能釋放二氧化碳?xì)怏w,有助于使制造的玻璃具有均勻細(xì)孔。

3、本發(fā)明中所述發(fā)泡促進(jìn)劑為硫酸鹽,能夠通過(guò)高溫分解釋放氧氣,以促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡、提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。

4、本發(fā)明中所述穩(wěn)泡劑為磷酸鹽,可以防止泡沫玻璃中的小氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂,從而達(dá)到穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)的作用。

5、本發(fā)明中所述粘接劑為水玻璃,具有應(yīng)力分布均勻、耐高溫、韌性好、粘接效果好的優(yōu)點(diǎn)。

6、本發(fā)明中所述步驟(1)以重量份數(shù)計(jì),將廢平板玻璃110-120份、石英5-10份、發(fā)泡劑1-3份、改性添加劑1-3份、發(fā)泡促進(jìn)劑0.5-1份、粘接劑0.5-1份和穩(wěn)泡劑1-4份通過(guò)粉碎機(jī)粉碎均勻,粉碎機(jī)具有能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)、工作效率高、結(jié)構(gòu)安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明一步理解,并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:

圖1是本發(fā)明提供的實(shí)施例1的一種泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝流程圖;

圖2是本發(fā)明提供的實(shí)施例2的一種泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝流程圖;

圖3是本發(fā)明提供的實(shí)施例3的一種泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示,一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

101、以重量份數(shù)計(jì),將廢平板玻璃120份、石英10份、碳酸鎂3份、三氧化二鋁3份、硫酸鈉1份、水玻璃1份和磷酸鈣4份混合、粉碎后得到混合物粉末;

102、將混合物粉末熔化為混合物液體,熔化溫度控制在780℃;

103、將混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡,發(fā)泡溫度控制在690℃,發(fā)泡時(shí)間為40min;

104、降溫至540℃時(shí)開(kāi)始退火,退火37h至常溫定型。

碳酸鎂加熱分解后能釋放二氧化碳?xì)怏w,有助于使制造的玻璃具有均勻細(xì)孔。

硫酸鈉能夠通過(guò)高溫分解釋放氧氣,以促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡、提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。

磷酸鈣可以防止泡沫玻璃中的小氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂,從而達(dá)到穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)的作用。

水玻璃具有應(yīng)力分布均勻、耐高溫、韌性好、粘接效果好的優(yōu)點(diǎn)。

步驟101、以重量份數(shù)計(jì),將將廢平板玻璃120份、石英10份、碳酸鎂3份、三氧化二鋁3份、硫酸鈉1份、水玻璃1份和磷酸鈣4份通過(guò)粉碎機(jī)粉碎均勻,粉碎機(jī)具有能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)、工作效率高、結(jié)構(gòu)安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)熱系數(shù)(w/m﹒k):0.025;

抗壓強(qiáng)度(mpa):4.01。

整個(gè)方案制造的石英泡沫玻璃具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖2所示,一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

201、以重量份數(shù)計(jì),將廢平板玻璃115份、石英8份、碳酸鎂2份、三氧化二鋁2份、硫酸鈉0.8份、水玻璃0.8份和磷酸鈣3份混合、粉碎后得到混合物粉末;

202、將混合物粉末熔化為混合物液體,熔化溫度控制在750℃;

203、將混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡,發(fā)泡溫度控制在675℃,發(fā)泡時(shí)間為40min;

204、降溫至520℃時(shí)開(kāi)始退火,退火37h至常溫定型。

碳酸鎂加熱分解后能釋放二氧化碳?xì)怏w,有助于使制造的玻璃具有均勻細(xì)孔。

硫酸鈉能夠通過(guò)高溫分解釋放氧氣,以促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡、提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。

磷酸鈣可以防止泡沫玻璃中的小氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂,從而達(dá)到穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)的作用。

水玻璃具有應(yīng)力分布均勻、耐高溫、韌性好、粘接效果好的優(yōu)點(diǎn)。

步驟201、以重量份數(shù)計(jì),將廢平板玻璃115份、石英8份、碳酸鎂2份、三氧化二鋁2份、硫酸鈉0.8份、水玻璃0.8份和磷酸鈣3份通過(guò)粉碎機(jī)粉碎均勻,粉碎機(jī)具有能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)、工作效率高、結(jié)構(gòu)安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)熱系數(shù)(w/m﹒k):0.029;

抗壓強(qiáng)度(mpa):3.65。

整個(gè)方案制造的石英泡沫玻璃具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例3

如圖3所示,一種石英泡沫玻璃的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

301、以重量份數(shù)計(jì),將廢平板玻璃110份、石英5份、碳酸鎂1份、三氧化二鋁1份、硫酸鈉0.5份、水玻璃0.5份和磷酸鈣1份混合、粉碎后得到混合物粉末;

302、將混合物粉末熔化為混合物液體,熔化溫度控制在720℃;

303、將混合物液體進(jìn)行均勻發(fā)泡,發(fā)泡溫度控制在660℃,發(fā)泡時(shí)間為40min;

304、降溫至500℃時(shí)開(kāi)始退火,退火36h至常溫定型。

碳酸鎂加熱分解后能釋放二氧化碳?xì)怏w,有助于使制造的玻璃具有均勻細(xì)孔。

硫酸鈉能夠通過(guò)高溫分解釋放氧氣,以促進(jìn)發(fā)泡劑發(fā)泡、提高玻璃的發(fā)泡膨脹能力。

磷酸鈣可以防止泡沫玻璃中的小氣泡相互結(jié)合形成連通孔或破裂,從而達(dá)到穩(wěn)定氣泡結(jié)構(gòu)的作用。

水玻璃具有應(yīng)力分布均勻、耐高溫、韌性好、粘接效果好的優(yōu)點(diǎn)。

步驟301、以重量份數(shù)計(jì),將廢平板玻璃110份、石英5份、碳酸鎂1份、三氧化二鋁1份、硫酸鈉0.5份、水玻璃0.5份和磷酸鈣1份通過(guò)粉碎機(jī)粉碎均勻,粉碎機(jī)具有能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)、工作效率高、結(jié)構(gòu)安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)熱系數(shù)(w/m﹒k):0.032;

抗壓強(qiáng)度(mpa):3.21。

整個(gè)方案制造的石英泡沫玻璃具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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