本發(fā)明涉及一種光學(xué)玻璃、預(yù)制件以及光學(xué)元件。

背景技術(shù)：

數(shù)碼照相機(jī)與攝像機(jī)等光學(xué)系統(tǒng)，或多或少地有被稱作像差的彩色邊紋(colorfringing)現(xiàn)象。這種像差分為單色像差和色像差，特別是色像差在很大程度上取決于光學(xué)系統(tǒng)中所使用的透鏡的材料特性。

通常色像差由組合低色散的凸透鏡和高色散的凹透鏡進(jìn)行校正，但這種組合僅可以校正紅色區(qū)域和綠色區(qū)域的像差，而殘留藍(lán)色區(qū)域的像差。這種無法去除的藍(lán)色區(qū)域的像差稱為二級光譜。校正二級光譜在進(jìn)行光學(xué)設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮藍(lán)色區(qū)域的g線(435.835nm)的動(dòng)向。此時(shí)，作為在光學(xué)設(shè)計(jì)中備受矚目的光學(xué)特性的指標(biāo)，采用部分色散比(θg，f)。在上述組合了低色散的透鏡和高色散的透鏡的光學(xué)系統(tǒng)中，通過在低色散一側(cè)的透鏡中使用部分色散比(θg，f)較大的光學(xué)材料，而在高色散一側(cè)的透鏡中使用部分色散比(θg，f)較小的光學(xué)材料，從而良好地校正了二級光譜。

部分色散比(θg，f)由以下公式(1)表示。

θg，f＝(ng－nf)/(nf－nc)……(1)

在光學(xué)玻璃中，在表示短波長區(qū)域的部分色散性的部分色散比(θg，f)和阿貝數(shù)(νd)之間，具有大致線性關(guān)系。表示這種關(guān)系的直線在以部分色散比(θg，f)為縱軸、以阿貝數(shù)(νd)為橫軸的直角坐標(biāo)上，用連接標(biāo)繪nsl7和pbm2的部分色散比以及阿貝數(shù)的兩點(diǎn)的直線表示，稱為標(biāo)準(zhǔn)線(參照圖1)。作為標(biāo)準(zhǔn)線的基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)玻璃，雖然根據(jù)光學(xué)玻璃制造廠家的不同而不同，但是每個(gè)廠家均采用相同的傾斜度和截距來進(jìn)行定義(nsl7和pbm2是小原株式會(huì)社制造的光學(xué)玻璃，pbm2的阿貝數(shù)(νd)為36.3，部分色散比(θg，f)為0.5828，nsl7的阿貝數(shù)(νd)為60.5，部分色散比(θg，f)為0.5436。)。

在這里，作為具有30以上42以下的阿貝數(shù)(νd)的玻璃，例如專利文獻(xiàn)1、2所述的光學(xué)玻璃廣為人知。

【專利文獻(xiàn)1】日本專利文獻(xiàn)特開2002－029777號公報(bào)

【專利文獻(xiàn)2】日本專利文獻(xiàn)特開2008－239478號公報(bào)

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

然而，專利文獻(xiàn)1所公開的玻璃，部分色散并不小，不足以作為校正所述二級光譜的透鏡而使用。另外，專利文獻(xiàn)2所公開的玻璃，雖然具有相對較小的部分色散比，但是阿貝數(shù)較大，故需要一種阿貝數(shù)更小的玻璃。

本發(fā)明鑒于上述問題而完成，其目的在于獲得一種折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)均在所要求的范圍內(nèi)，并且部分色散比(θg，f)較小的光學(xué)玻璃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明人等為了解決上述問題，在反復(fù)進(jìn)行深入試驗(yàn)和研究之結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了在含有sio2成分及nb2o5成分的玻璃中，可以獲得具有所要求的范圍內(nèi)的高折射率以及低阿貝數(shù)(高色散)和低部分色散比的玻璃，從而完成了本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明提供如下所述的光學(xué)玻璃。

(1)一種光學(xué)玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)算，

含有sio2成分為10.0～70.0％，

nb2o5成分為1.0～50.0％，以及，

na2o成分為1.0～30.0％，

并且，具有1.62以上1.75以下的折射率(nd)，

30以上42以下的阿貝數(shù)(νd)，

0.594以下的部分色散比(θg，f)。

(2)根據(jù)上述(1)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)算，b2o3成分的含量在25.0％以下。

(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，質(zhì)量比(li2o+na2o)/(zro2)為0.50以上。

(4)根據(jù)上述(1)至(3)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)算，li2o成分的含量在20.0％以下。

(5)根據(jù)上述(1)至(4)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，質(zhì)量比(sio2)/(sio2+b2o3)為0.50以上。

(6)根據(jù)上述(1)至(5)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，質(zhì)量比(sio2)/(sio2+b2o3)為0.95以下。

(7)根據(jù)上述(1)至(6)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)算，zro2成分的含量在25.0％以下。

(8)根據(jù)上述(1)至(7)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)算，

k2o成分為0～20.0％，

tio2成分為0～20.0％，

mgo成分為0～10.0％，

cao成分為0～10.0％，

sro成分為0～10.0％，

bao成分為0～20.0％，

ta2o5成分為0～10.0％，

la2o3成分為0～10.0％，

gd2o3成分為0～10.0％，

y2o3成分為0～20.0％，

yb2o3成分為0～10.0％。

p2o5成分為0～10.0％，

geo2成分為0～10.0％，

al2o3成分為0～15.0％，

ga2o3成分為0～10.0％，

wo3成分為0～10.0％，

bi2o3成分為0～10.0％，

zno成分為0～30.0％，

teo2成分為0～15.0％，

sno2成分為0～5.0％，

sb2o3成分為0～1.0％。

(9)根據(jù)上述(1)至(8)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，rn2o成分的質(zhì)量之和為1.0％以上30.0％以下，其中，rn為從由li、na、k組成的群中選擇的1種以上。

(10)根據(jù)上述(1)至(9)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，質(zhì)量比li2o/rn2o為0.01以上。

(11)根據(jù)上述(1)至(10)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，ro成分的質(zhì)量之和為25.0％以下，其中，r為從由mg、ca、sr、ba組成的群中選擇的1種以上。

(12)根據(jù)上述(1)至(11)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃，其特征在于，ln2o3成分的質(zhì)量之和為20.0％以下，其中，ln為從由y、la、gd、yb組成的群中選擇的1種以上。

(13)一種拋光處理用以及/或者精密沖壓成型用的預(yù)制件，其特征在于，由上述(1)至(12)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃構(gòu)成。

(14)一種光學(xué)元件，其特征在于，由上述(1)至(12)的任意一項(xiàng)所述的光學(xué)玻璃構(gòu)成。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得一種折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)均在所要求的范圍內(nèi)，并且部分色散比(θg，f)較小的光學(xué)玻璃。

附圖說明

圖1是以部分色散比(θg，f)為縱軸、以阿貝數(shù)(νd)為橫軸的直角坐標(biāo)中所表示的標(biāo)準(zhǔn)線的示意圖。

圖2是關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施例的部分色散比(θg，f)與阿貝數(shù)(νd)的關(guān)系示意圖。

圖3是關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施例的折射率(nd)與阿貝數(shù)(νd)的關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，以質(zhì)量％計(jì)算，含有sio2成分10.0～70.0％、nb2o5成分1.0～50.0％以及na2o成分1.0～30.0％，具有1.62以上1.75以下的折射率(nd)、30以上42以下的阿貝數(shù)(νd)和0.594以下的部分色散比(θg，f)。

在含有sio2成分及nb2o5成分的玻璃中，可以獲得具有所要求范圍內(nèi)的高折射率和低阿貝數(shù)(高色散)以及低部分色散比的玻璃。

其中，第一光學(xué)玻璃，以質(zhì)量％計(jì)算，含有sio2成分10.0～70.0％、nb2o5成分1.0～50.0％以及na2o成分1.0～30.0％，b2o3成分的含量為20.0％以下，具有1.62以上1.75以下的折射率(nd)、30以上42以下的阿貝數(shù)(νd)和0.594以下的部分色散比(θg，f)。

在含有sio2成分及nb2o5成分的玻璃中，即使降低b2o3成分的含量，也可以獲得具有所要求范圍內(nèi)的高折射率和低阿貝數(shù)(高色散)以及低部分色散比的玻璃。

另外，第二光學(xué)玻璃，以質(zhì)量％計(jì)算，含有sio2成分10.0～70.0％、nb2o5成分1.0～50.0％以及na2o成分1.0～25.0％，質(zhì)量比(li2o+na2o)/(zro2)為0.50以上，具有1.64以上1.70以下的折射率(nd)、31以上42以下的阿貝數(shù)(νd)和0.590以下的部分色散比(θg，f)。

在含有sio2成分及nb2o5成分的玻璃中，特別是在含有na2o成分，并且質(zhì)量比(li2o+na2o)/(zro2)較大的情況下，也可以獲得具有所要求范圍內(nèi)的高折射率和低阿貝數(shù)(高色散)以及低部分色散比的玻璃。

另外，第三光學(xué)玻璃，以質(zhì)量％計(jì)算，含有sio2成分10.0～70.0％、nb2o5成分1.0～50.0％、na2o成分1.0～25.0％以及l(fā)i2o成分0.1～20.0％，具有1.62以上1.75以下的折射率(nd)、30以上40以下的阿貝數(shù)(νd)和0.594以下的部分色散比(θg，f)。

在含有sio2成分以及nb2o5成分的玻璃中，特別是在含有na2o成分以及l(fā)i2o成分的情況下，也可以獲得具有所要求范圍內(nèi)的高折射率和低阿貝數(shù)(高色散)以及低部分色散比的玻璃。

因此，能夠獲得一種不僅具有所要求的高折射率(nd)以及低阿貝數(shù)(νd)并且部分色散比(θg，f)較小且有助于降低光學(xué)系統(tǒng)的色像差的光學(xué)玻璃。

另外，還能夠獲得一種因比重較小而有助于光學(xué)設(shè)備的輕量化，因?qū)梢姽獾耐干渎瘦^高而可以較佳地使用于使可見光透射的用途，并且還由于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低而可以降低再熱壓制成型時(shí)的加熱溫度的光學(xué)玻璃。

以下，對本發(fā)明的光學(xué)玻璃的實(shí)施方式進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施方式的任何限定，在本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更而實(shí)施。此外，對于說明重復(fù)的部分，有時(shí)會(huì)適當(dāng)?shù)厥÷云湔f明，但并不限定發(fā)明的宗旨。

[玻璃成分]

以下，對構(gòu)成本發(fā)明的光學(xué)玻璃的各成分的組成范圍進(jìn)行說明。在本說明書中，如果沒有特別說明，各成分的含量均以相對于氧化物換算組成的玻璃總質(zhì)量的質(zhì)量％表示。在這里，“氧化物換算組成”是指，在假設(shè)作為本發(fā)明玻璃組成成分的原料而使用的氧化物、復(fù)合鹽、金屬氟化物等在熔融時(shí)全部分解并轉(zhuǎn)化成氧化物的情況下，將該生成氧化物的總質(zhì)量作為100質(zhì)量％，表示玻璃中所含有的各成分的組成。

<關(guān)于必需成分、任意成分>

sio2成分是，促進(jìn)穩(wěn)定的玻璃形成，并降低對光學(xué)玻璃不良的失透(結(jié)晶體的產(chǎn)生)的必需成分。

特別是，通過使sio2成分含量為10.0％以上，不必大幅提高部分色散比，即可以減少失透。另外，據(jù)此可以減少再加熱時(shí)的失透和著色。因此，sio2成分的含量，比較理想的是10.0％以上，更為理想的是大于20.0％，更加理想的是大于25.0％，更為理想的是大于30.0％，更加理想的是大于32.0％，更為理想的是大于34.0％，更加理想的是大于35.0％。

另一方面，通過使sio2成分的含量在70.0％以下，使折射率難以下降而可以較容易地獲得所要求的高折射率，并且，還可以抑制部分色散比的上升。另外，據(jù)此還可以抑制玻璃原料的熔融性下降。因此，sio2成分的含量，比較理想的是70.0％以下，更為理想的是小于60.0％，更加理想的是小于50.0％，更為理想的是小于45.0％，更加理想的是小于43.0％，更為理想的是小于40.0％。

sio2成分，作為原料可以使用sio2、k2sif6、na2sif6等。

nb2o5成分是，可以通過使其含量1.0％以上，提高玻璃的折射率，從而降低阿貝數(shù)以及部分色散比的必需成分。因此，nb2o5成分的含量，比較理想的是1.0％以上，更為理想的是大于4.0％，更加理想的是大于7.0％，更為理想的是大于10.0％，更加理想的是大于15.0％，更為理想的是大于20.0％，更加理想的是大于23.0％，更為理想的是大于24.0％，更加理想的是大于25.0％，更為理想的是大于26.0％。

另一方面，通過使nb2o5成分的含量在50.0％以下，可以減少玻璃的材料成本。另外，可以抑制制造玻璃時(shí)熔解溫度的上升，并且能夠減少由于nb2o5成分含量過多引起的失透。因此，nb2o5成分的含量，比較理想的是50.0％以下，更為理想的是小于40.0％，更加理想的是小于35.0％，更為理想的是小于31.0％，更加理想的是小于30.0％。

nb2o5成分，作為原料可以使用nb2o5等。

na2o成分是，通過使其含量1.0％以上，可以降低玻璃的部分色散比，提高再熱壓制成型性，降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且可以提高玻璃原料的熔融性的必需成分。因此，na2o成分的含量，比較理想的是1.0％以上，更為理想的是大于3.0％，更加理想的是大于5.0％，更為理想的是大于6.0％，更加理想的是大于8.5％，更為理想的是大于10.0％，更加理想的是大于11.0％，更為理想的是大于12.0％。

另一方面，通過使na2o成分的含量為30.0％以下，可以抑制玻璃折射率的降低，使化學(xué)耐久性難以下降，并且還可以減少因含量過多引起的失透。

因此，na2o成分的含量，比較理想的是30.0以下，更為理想的是25.0％以下，更加理想的是小于20.0％，更為理想的是小于18.0％，更加理想的是小于15.0％，更為理想的是小于13.0％。

na2o成分，作為原料可以使用na2co3、nano3、naf、na2sif6等。

b2o3成分是，在含量超過0％時(shí)，可以促進(jìn)穩(wěn)定的玻璃形成而減少失透，并且還可以提高玻璃原料的熔融性的任意成分。因此，b2o3成分的含量，比較理想的是大于0％，更為理想的是大于1.0％，更加理想的是大于3.0％，更為理想的是大于4.0％，更加理想的是大于5.5％，更為理想的是大于7.5％，更加理想的是也可以大于10.0％。

另一方面，通過使b2o3成分的含量在25.0％以下，可以抑制折射率的降低以及阿貝數(shù)的上升，并且還可以抑制部分色散比的上升。因此，b2o3成分的含量，比較理想的是25.0％以下，更為理想的是20.0％以下，更加理想的是小于20.0％，更為理想的是小于16.0％，更加理想的是小于15.0％，更為理想的是小于12.5％。

b2o3成分，作為原料可以使用h3bo3、na2b4o7、na2b4o7·10h2o、bpo4等。

相對于zro2成分的含量，li2o成分以及na2o成分的總量比例(質(zhì)量比)在0.50以上為佳。據(jù)此，可以提高玻璃原料的熔融性，減少玻璃的失透，并且還可以提高玻璃的再熱壓制成型性。因此，該質(zhì)量比(li2o+na2o)/(zro2)，比較理想的是以0.50為下限，更為理想的是以1.00為下限，更加理想的是以1.30為下限，更為理想的是以1.70為下限，更加理想的是以1.78為下限。

另一方面，該質(zhì)量比(li2o+na2o)/(zro2)的上限可以為1，但從減少玻璃的失透，提高玻璃原料的熔融性的角度考慮，比較理想的是小于15.00，更為理想的是小于12.00，更加理想的是也可以小于11.00。

zro2成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高玻璃的折射率，降低阿貝數(shù)，降低部分色散比，并且還可以減少失透的任意成分。另外，據(jù)此可以減少再加熱時(shí)的失透以及著色。因此，zro2成分的含量，比較理想的是大于0％，更為理想的是大于1.0％，更加理想的是大于1.5％，更為理想的是大于3.0％，更加理想的是大于4.0％，更為理想的是大于5.0％，更加理想的是也可以大于7.0％。

另一方面，通過使zro2成分的含量在25.0％以下，可以減少失透，并且還可以很容易地獲得更加均勻的玻璃。因此，zro2成分的含量，比較理想的是25.0％以下，更為理想的是小于20.0％，更加理想的是小于18.0％，更為理想的是小于16.0％，更加理想的是小于15.0％，更為理想的是小于13.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于8.0％。

zro2成分，作為原料可以使用zro2、zrf4等。

li2o成分是，在其含量大于0％時(shí)，可以降低玻璃的部分色散比，提高再熱壓制成型性，降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且還可以提高玻璃原料的熔融性的任意成分。特別是，在第三光學(xué)玻璃中，li2o成分是，通過使其含量在0.1％以上，可以降低玻璃的部分色散比，提高再熱壓制成型性，降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且還可以提高玻璃原料的熔融性的必需成分。本發(fā)明的光學(xué)玻璃中l(wèi)i2o成分的含量，比較理想的是0.1％以上，更為理想的是大于0.5％，更加理想的是大于1.0％，更為理想的是大于2.0％，更加理想的是也可以大于2.5％。

另一方面，通過使li2o成分的含量為20.0％以下，可以抑制折射率的降低，使化學(xué)耐久性難以下降，并且還可以減少因含量過多引起的失透。

因此，li2o成分的含量，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于8.0％，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.4％。

li2o成分，作為原料可以使用li2co3、lino3、lif等。

k2o成分是，在含量超過0％時(shí)，可以降低折射率，提高玻璃原料的熔融性，并且還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的任意成分。

另一方面，通過使k2o成分的含量為20.0％以下，可以抑制部分色散比的上升，減少失透，并且還可以使化學(xué)耐久性難以下降。另外，可以抑制再熱壓制成型性的降低。因此，k2o成分的含量，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是15.0％以下，更加理想的是小于15.0％，更為理想的是小于12.0％，更加理想的是小于11.0％，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于8.0％，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％。

k2o成分，作為原料可以使用k2co3、kno3、kf、khf2、k2sif6等。

tio2成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率，降低阿貝數(shù)，并且還可以減少失透的任意成分。

另一方面，通過使tio2成分的含量為20.0％以下，可以減少玻璃的著色，提高內(nèi)部透射率。另外，據(jù)此可以使部分色散比難以上升，因此容易獲得所要求的低部分色散比。因此，tio2成分的含量，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于15.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％，更加理想的是小于0.1％。

tio2成分，作為原料可以使用tio2等。

mgo成分是，在含量超過0％時(shí)，可以降低玻璃的熔解溫度的任意成分。

另一方面，通過使mgo成分的含量在10.0％以下，可以抑制折射率的降低以及阿貝數(shù)的上升，并且還可以減少失透。因此，mgo成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％，更加理想的是小于0.5％。

mgo成分，作為原料可以使用mgo、mgco3、mgf2等。

cao成分是，在含量超過0％時(shí)，不僅可以減少玻璃的材料成本，減少失透，并且還可以提高玻璃原料的熔融性的任意成分。

另一方面，通過使cao成分的含量在10.0％以下，可以抑制折射率的降低以及阿貝數(shù)的上升、部分色散比的上升，并且還可以減少失透。因此，cao成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.9％，更加理想的是小于0.5％。

cao成分，作為原料可以使用caco3、caf2等。

sro成分是，在含量超過0％時(shí)，可以減少玻璃的失透，并且還可以提高折射率的任意成分。

特別是，通過使sro成分的含量在10.0％以下，不僅可以抑制阿貝數(shù)的上升，還可以抑制化學(xué)耐久性的下降。因此，sro成分的含量，比較理想的是10.0％以下、更為理想的是小于5.0％、更加理想的是小于3.0％、更為理想的是小于1.0％。

sro成分，作為原料可以使用sr(no3)2、srf2等。

bao成分是，在含量超過0％時(shí)，可以減少失透，提高折射率以及玻璃原料的熔融性，并且與其他堿土類成分相比還可以減少玻璃材料成本的任意成分。另外，還是可以抑制再熱壓制成型性下降的成分。

另一方面，通過使bao成分的含量在20.0％以下，不僅可以抑制阿貝數(shù)的上升，并且還可以抑制化學(xué)耐久性的下降以及失透。因此，bao成分的含量，比較理想的是20.0％以下、更為理想的是小于15.0％、更加理想的是小于10.0％、更為理想的是小于5.0％。

bao成分，作為原料可以使用baco3、ba(no3)2等。

ta2o5成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高玻璃的折射率，降低部分色散比，并且還可以減少玻璃的失透的任意成分。

另一方面，通過使ta2o5成分的含量在10.0％以下，減少稀有礦產(chǎn)資源ta2o5成分的使用量，并且由于玻璃更容易在較低溫度下熔融，所以可以減少玻璃的材料成本以及生產(chǎn)成本。另外，據(jù)此可以減少因ta2o5成分含量過多引起的玻璃的失透以及阿貝數(shù)的上升。因此，ta2o5成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％，更加理想的是小于0.5％。特別是，從降低玻璃的材料成本的角度考慮，ta2o5成分的含量也可以小于0.1％。

ta2o5成分，作為原料可以使用ta2o5等。

la2o3成分、gd2o3成分、y2o3成分以及yb2o3成分是，通過使至少任意一種的含量超過0％，可以提高玻璃的折射率，并且還可以減小部分色散比的任意成分。

另一方面，通過使la2o3成分的含量在10.0％以下，可以抑制阿貝數(shù)的上升，減小比重，并且還可以減少失透。因此，la2o3成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

另外，通過使y2o3成分的含量在20.0％以下，可以抑制阿貝數(shù)的上升，減小比重，減少失透。因此，y2o3成分的含量，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％。

另外，通過使gd2o3成分以及yb2o3成分的含量分別在10.0％以下，可以抑制阿貝數(shù)的上升，減小比重，減少失透，并且還可以減少材料成本。因此，gd2o3成分以及yb2o3成分的含量，比較理想的是分別為10.0％以下，更為理想的是分別小于5.0％，更加理想的是分別小于3.0％，更為理想的是分別小于1.0％。

la2o3成分、gd2o3成分、y2o3成分以及yb2o3成分，作為原料可以使用la2o3、la(no3)3·xh2o(x為任意的整數(shù))、y2o3、yf3、gd2o3、gdf3、yb2o3等。

p2o5成分是，在含量超過0％時(shí)，可以減少玻璃的失透的任意成分。

另一方面，通過使p2o5成分的含量在10.0％以下，可以減少由于p2o5成分含量過多引起的失透。因此，p2o5成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

p2o5成分，作為原料可以使用al(po3)3、ca(po3)2、ba(po3)2、bpo4、h3po4等。

geo2成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高玻璃的折射率，并且還可以減少失透的任意成分。

另一方面，通過使geo2成分的含量在10.0％以下，可以減少較昂貴的geo2成分的使用量，所以可以減少玻璃的材料成本。因此，geo2成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于1.0％。

geo2成分，作為原料可以使用geo2等。

al2o3成分以及ga2o3成分是，在至少任意一種的含量超過0％時(shí)，可以提高化學(xué)耐久性，并且還可以減少玻璃的失透的任意成分。

另一方面，通過使al2o3成分的含量為15.0％以下，可以減少由于含量過多引起的失透。因此，al2o3成分的含量，比較理想的是15.0％以下，更為理想的是小于8.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％。

另一方面，通過使ga2o3成分的含量為10.0％以下，可以減少由于含量過多引起的失透。因此，ga2o3成分的含量，比較理想的是10.0％以下、更為理想的是小于5.0％、更加理想的是小于3.0％。

al2o3成分以及ga2o3成分，作為原料可以使用al2o3、al(oh)3、alf3、ga2o3、ga(oh)3等。

wo3成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率而降低阿貝數(shù)，減少玻璃的失透，并且還可以提高玻璃原料的熔融性的任意成分。

另一方面，通過使wo3成分的含量為10.0％以下，可以使部分色散比難以上升，并且，還可以通過減少玻璃的著色來提高內(nèi)部透射率。因此，wo3成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

wo3成分，作為原料可以使用wo3等。

bi2o3成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率而降低阿貝數(shù)，并且還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的任意成分。

另一方面，通過使bi2o3成分的含量為10.0％以下，可以使部分色散比難以上升，并且，還可以通過減少玻璃的著色來提高內(nèi)部透射率。因此，bi2o3成分的含量，比較理想的是10.0％以下，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

bi2o3成分，作為原料可以使用bi2o3等。

zno成分是，在含量超過0％時(shí)，可以減少玻璃的失透，降低部分色散比，并且還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的任意成分。

另一方面，通過使zno成分的含量為30.0％以下，不僅可以減少玻璃再加熱時(shí)的失透以及著色，還可以提高化學(xué)耐久性。因此，zno成分的含量，比較理想的是30.0％以下，更為理想的是小于20.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于2.0％，更加理想的是小于1.0％。

zno成分，作為原料可以使用zno、znf2等。

teo2成分是，在含量超過0％時(shí)，可以提高折射率，降低部分色散比，并且還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的任意成分。

另一方面，通過使teo2成分的含量為15.0％以下，可以減少玻璃的著色并提高內(nèi)部透射率。另外，通過減少較昂貴的teo2成分的使用，可以獲得更廉價(jià)的玻璃。因此，teo2成分的含量，比較理想的是15.0％以下，更為理想的是小于10.0％，更加理想的是小于5.0％，更為理想的是小于3.0％，更加理想的是小于1.0％。

teo2成分，作為原料可以使用teo2等。

sno2成分是，在含量超過0％時(shí)，可以使熔融的玻璃變得清澈(脫泡)，并且還可以提高玻璃的可見光透射率的任意成分。

另一方面，通過使sno2成分的含量在5.0％以下，可以使由熔融態(tài)玻璃的還原引起的玻璃的著色以及玻璃的失透很難發(fā)生。另外，由于可以減少sno2成分與熔融設(shè)備(特別是pt等貴金屬)的合金化，因此可以實(shí)現(xiàn)熔融設(shè)備較長的使用壽命。因此，sno2成分的含量，比較理想的是5.0％以下、更為理想的是小于3.0％、更加理想的是小于1.0％。

sno2成分，作為原料可以使用sno、sno2、snf2、snf4等。

sb2o3成分是，在含量超過0％時(shí)，可以使玻璃清澈的任意成分。

另一方面，通過使sb2o3成分的含量在1.0％以下，在玻璃熔融時(shí)可以使其不易產(chǎn)生過多的發(fā)泡，因此可以使sb2o3成分很難與熔融設(shè)備(特別是pt等貴金屬)合金化。因此，sb2o3成分的含量，比較理想的是以1.0％以下為上限、更為理想的是以小于0.5％為上限、更加理想的是以小于0.1％為上限。但是，在重視光學(xué)玻璃對環(huán)境的影響的情況下，可以不含有sb2o3成分。

sb2o3成分，作為原料可以使用sb2o3、sb2o5、na2h2sb2o7·5h2o等。

此外，作為使玻璃清澈的成分，并不僅限于上述的sb2o3成分，還可以使用在玻璃制造領(lǐng)域眾所周知的澄清劑、或者它們的組合物。

相對于sio2成分以及b2o3成分的總量，sio2成分含量的比例(質(zhì)量比)也可以是0.10以上。據(jù)此，能夠抑制玻璃的阿貝數(shù)的上升。因此，該質(zhì)量比(sio2)/(sio2+b2o3)，比較理想的是以0.10為下限，更為理想的是以0.30為下限，更加理想的是以0.50為下限，更為理想的是以0.65為下限，更加理想的是也可以以0.75為下限。

另一方面，該質(zhì)量比(sio2)/(sio2+b2o3)的上限也可以是1，但從抑制玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的上升，減少玻璃的失透，提高玻璃原料的熔融性的角度考慮，比較理想的是小于1，更為理想的是小于0.98，更加理想的是0.95以下，更為理想的是小于0.95，更加理想的是0.93以下，更為理想的是0.90以下，更加理想的是0.88以下，更為理想的是0.83以下，更加理想的是也可以在0.80以下。

rn2o成分(式中，rn為從由li、na、k組成的群中選擇的一種以上)的含量之和(質(zhì)量之和)，比較理想的是1.0％以上30.0％以下。

特別是，通過使該質(zhì)量之和在1.0以上，可以提高玻璃原料的熔融性，并且還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。因此，rn2o成分的總含量，比較理想的是1.0％以上、更為理想的是大于5.0％、更加理想的是大于10.0％、更為理想的是也可以大于12.0％。

另一方面，通過使該質(zhì)量之和在30.0％以下，可以使玻璃的折射率難以降低，并且還可以減少形成玻璃時(shí)的失透。因此，rn2o成分的總含量，比較理想的是30.0％以下，更為理想的是小于25.0％，更加理想的是小于23.0％，更為理想的是小于21.0％，更加理想的是小于20.0％，更為理想的是小于18.0％。

質(zhì)量比li2o/rn2o，較為理想的是0.01以上。據(jù)此，可以降低玻璃的部分色散比，提高再熱壓制成型性，還可以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。因此，該質(zhì)量比li2o/rn2o，比較理想的是0.01以上，更為理想的是大于0.05，更加理想的是大于0.10，更為理想的是大于0.14。

另一方面，該質(zhì)量比li2o/rn2o的上限，從減少玻璃的失透的角度考慮，比較理想的是0.60，更為理想的是0.50，更加理想的是也可以為0.40。

ro成分(式中，r為從由mg、ca、sr、ba組成的群中選擇的一種以上)的含量之和(質(zhì)量之和)，比較理想的是在25.0％以下。據(jù)此，可以抑制阿貝數(shù)的上升，并且還可以減少由于這些成分的含量過多引起的玻璃的失透。因此，ro成分的質(zhì)量之和，比較理想的是25.0％以下，更為理想的是小于15.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于2.0％。

ln2o3成分(式中，ln為從由la、gd、y、yb組成的群中選擇的1種以上)的含量之和(質(zhì)量之和)，比較理想的是在20.0％以下。據(jù)此，可以減少玻璃的失透，抑制阿貝數(shù)的上升，并且還可以減少材料成本。因此，ln2o3成分的質(zhì)量之和，比較理想的是20.0％以下，更為理想的是小于15.0％，更加理想的是小于10.0％，更為理想的是小于5.0％，更加理想的是小于3.0％，更為理想的是小于1.0％。

<關(guān)于不應(yīng)該含有的成分>

其次，對本發(fā)明的光學(xué)玻璃中不應(yīng)該含有的成分以及不含有為佳的成分進(jìn)行說明。

對于其他成分，可以在不破壞本申請發(fā)明的玻璃特性的范圍內(nèi)，根據(jù)需要進(jìn)行添加。但是，除了ti、zr、nb、w、la、gd、y、yb、lu之外，v、cr、mn、fe、co、ni、cu、ag以及mo等各種過渡金屬成分，具有即使在單獨(dú)或者混合地含有少量各個(gè)成分的情況下玻璃也會(huì)著色，對可見區(qū)域的特定波長進(jìn)行吸收的特性，因此特別是在使用可見區(qū)域的波長的光學(xué)玻璃中，實(shí)際上不含有為佳。

另外，pbo等鉛化合物以及as2o3等砷化合物，由于是環(huán)境負(fù)擔(dān)較高的成分，因此實(shí)際上不含有為佳，即除了不可避免的混入之外一律不含有為佳。

此外，th、cd、tl、os、be以及se的各個(gè)成分，近年有作為有害化學(xué)物質(zhì)限制其使用的趨勢，不僅在玻璃的生產(chǎn)工序中，而且在加工工序以及直至產(chǎn)品化以后的處理上，都需要環(huán)境保護(hù)措施。因此，在重視對環(huán)境的影響的情況下，實(shí)際上不含有這些成分為佳。

[制造方法]

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，例如，如下進(jìn)行制造。也就是說，為使各成分在規(guī)定的含量范圍內(nèi)而均勻地混合上述原料，在將所制造的混合物放入鉑金坩堝、石英坩堝或氧化鋁坩堝中進(jìn)行預(yù)熔融之后，放入金坩堝、鉑金坩堝、鉑合金坩堝或銥坩堝中并在1100～1400℃的溫度范圍內(nèi)熔融3～5小時(shí)，均勻攪拌并進(jìn)行消泡等，然后將溫度降低至1000～1400℃之后進(jìn)行最終攪拌而去除條紋，并將其澆入模具內(nèi)使其緩慢冷卻而進(jìn)行制造。

此時(shí)，作為玻璃原料，比較理想的是使用熔融性較高的材料。據(jù)此，由于能夠在更低的溫度及更短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熔融，故能提高玻璃的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。另外，由于能夠降低成分的揮發(fā)以及與坩堝等的反應(yīng)，故能夠較容易地獲得著色較少的玻璃。

<物理性質(zhì)>

本發(fā)明的光學(xué)玻璃具有高折射率以及規(guī)定范圍內(nèi)的阿貝數(shù)。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃的折射率(nd)，比較理想的是以1.62為下限，更為理想的是以1.63為下限，更加理想的是以1.64為下限，更為理想的是以1.65為下限。該折射率的上限，比較理想的是1.75，更為理想的是1.74、更加理想的是1.72、更為理想的是1.70，更加理想的是也可以為1.68。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃的阿貝數(shù)(νd)，比較理想的是在42以下，更為理想的是在40以下，更加理想的是39以下，更為理想的是38以下。另一方面，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的阿貝數(shù)(νd)，比較理想的是以30為下限，更為理想的是以32為下限，更加理想的是以33為下限，更為理想的是以34為下限。

具有這樣的折射率以及阿貝數(shù)的本發(fā)明的光學(xué)玻璃有益于光學(xué)設(shè)計(jì)，特別是，不僅可以實(shí)現(xiàn)較高的成像特性等以及光學(xué)系統(tǒng)的小型化，還可以擴(kuò)展光學(xué)設(shè)計(jì)的自由度

在這里，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)，比較理想的是滿足(－0.012νd+2.04)≦nd≦(－0.012νd+2.16)的關(guān)系。本發(fā)明的特定組成的玻璃，通過使折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)滿足該關(guān)系，即可以獲得更難以產(chǎn)生失透的玻璃。

因此，在本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)，比較理想的是滿足nd≧(－0.012νd+2.04)的關(guān)系，更為理想的是滿足nd≧(－0.012νd+2.05)的關(guān)系，更加理想的是滿足nd≧(－0.012νd+2.06)的關(guān)系，更為理想的是滿足nd≧(－0.012νd+2.08)的關(guān)系。

另一方面，在本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)，比較理想的是滿足nd≦(－0.012νd+2.16)的關(guān)系，更為理想的是滿足nd≦(－0.012νd+2.14)的關(guān)系，更加理想的是滿足nd≦(－0.012νd+2.13)的關(guān)系，更為理想的是滿足nd≦(－0.012νd+2.12)的關(guān)系。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，具有較低的部分色散比(θg，f)。

更具體地說，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的部分色散比(θg，f)，比較理想的是以0.594為上限，更為理想的是以0.592為上限，更加理想的是以0.590為上限，更加理想的是以0.588為上限。該部分色散比(θg，f)的下限，比較理想的是0.570、更為理想的是0.573、更加理想的是0.575，更為理想的是0.576，更加理想的是也可以為0.577。

另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的部分色散比(θg，f)與阿貝數(shù)(νd)之間，比較理想的是滿足(－0.00162×νd+0.630)≦(θg，f)≦(－0.00162×νd+0.652)的關(guān)系。

據(jù)此，由于能夠獲得具有較低的部分色散比(θg，f)的光學(xué)玻璃，故由該光學(xué)玻璃形成的光學(xué)元件能夠有助于降低光學(xué)系統(tǒng)的色像差。

因此，在本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，部分色散比(θg，f)以及阿貝數(shù)(νd)，比較理想的是滿足θg，f≧(－0.00162×νd+0.630)的關(guān)系，更為理想的是滿足θg，f≧(－0.00162×νd+0.632)的關(guān)系，更加理想的是滿足θg，f≧(－0.00162×νd+0.634)的關(guān)系。

另一方面，在本發(fā)明的光學(xué)玻璃中，部分色散比(θg，f)以及阿貝數(shù)(νd)，比較理想的是滿足θg，f≦(－0.00162×νd+0.652)的關(guān)系，更為理想的是滿足θg，f≦(－0.00162×νd+0.650)的關(guān)系，更加理想的是滿足θg，f≦(－0.00162×νd+0.648)的關(guān)系，更為理想的是滿足θg，f≦(－0.00162×νd+0.646)的關(guān)系，更加理想的是滿足θg，f≦(－0.00162×νd+0.643)的關(guān)系。

此外，在上述的部分色散比(θg，f)以及阿貝數(shù)(νd)的關(guān)系式中，通過使用傾斜度與標(biāo)準(zhǔn)線相同的直線規(guī)定這些關(guān)系，顯示出能夠獲得與普通玻璃相比部分色散比(θg，f)更小的玻璃。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，以比重較小為佳。更具體地說，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的比重在3.80(g/cm³)以下為佳。據(jù)此，由于可以減輕光學(xué)元件以及使用光學(xué)元件的光學(xué)儀器的質(zhì)量，因此可以幫助實(shí)現(xiàn)光學(xué)儀器的輕量化。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的比重，比較理想的是以3.80為上限，更為理想的是以3.50為上限，更加理想的是以3.30為上限，更為理想的是以3.10為上限，更加理想的是以3.00為上限。此外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的比重，大概以2.50以上，更具體的是2.70以上，更為具體的是2.80以上居多。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃的比重，基于日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)jogis05－1975“光學(xué)玻璃的比重的測定方法”進(jìn)行測定。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，以著色較少為佳。

特別是，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，在厚度10mm的樣本中光譜透射率顯示為5％的波長(λ5)，比較理想的是在400nm以下，更為理想的是在380nm以下，更加理想的是在350nm以下。

另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，在厚度10mm的樣本中光譜透射率顯示為80％的波長(λ80)，比較理想的是在450nm以下，更為理想的是在420nm以下，更加理想的是在400nm以下。

據(jù)此，玻璃的吸收端將會(huì)位于紫外區(qū)域附近，提高可見區(qū)域中玻璃的透明度，因此可以將這種光學(xué)玻璃較佳地作為透鏡等光學(xué)元件的材料使用。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是具有650℃以下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。據(jù)此，玻璃在更低的溫度下軟化，因此可以在更低的溫度下對玻璃進(jìn)行模壓成型。另外，還可以通過降低使用模壓成型的模具的氧化來實(shí)現(xiàn)延長模具的使用壽命。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，比較理想的是以650℃為上限，更為理想的是以620℃為上限，更加理想的是以600℃為上限，更為理想的是以580℃為上限，更加理想的是以550℃為上限。

此外，雖然對本發(fā)明的光學(xué)玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的下限不進(jìn)行特別限定，但本發(fā)明的光學(xué)玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，較為理想的是以460℃為下限，更為理想的是以480℃為下限，更加理想的是也可以500℃為下限。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是具有720℃以下的屈服點(diǎn)(at)。屈服點(diǎn)，與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度一樣，是一種表示玻璃的軟化性的指標(biāo)，也是表示與沖壓成型溫度相接近的溫度的指標(biāo)。因此，通過使用屈服點(diǎn)在720℃以下の玻璃，能夠在更低的溫度下進(jìn)行模壓成型，因此可以更容易地進(jìn)行模壓成型。因此，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的屈服點(diǎn)，比較理想的是以720℃為上限，更為理想的是以700℃為上限，更加理想的是以690℃為上限，更為理想的是以680℃為上限，更加理想的是以660℃為上限，更為理想的是以650℃為上限，更加理想的是以630℃為上限。

此外，雖然對本發(fā)明的光學(xué)玻璃的屈服點(diǎn)不進(jìn)行特別限定，但比較理想的是以500℃為下限，更為理想的是以530℃為下限，更加理想的是也可以以560℃為下限。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，以平均線膨脹系數(shù)(α)較小為佳。特別是，本發(fā)明的光學(xué)玻璃的平均線膨脹系數(shù)，比較理想的是以150×10^－7k^－1為上限，更為理想的是以120×10^－7k^－1為上限，更加理想的是以115×10^－7k^－1為上限，更為理想的是以110×10^－7k^－1為上限，更加理想的是以100×10^－7k^－1為上限。據(jù)此，在使用成型模具對光學(xué)玻璃進(jìn)行沖壓成型時(shí)，可以減少由于玻璃的溫度變化引起的膨脹以及收縮的總量。因此，沖壓成型時(shí)可以使光學(xué)玻璃很難碎裂，可以提高光學(xué)元件的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，以再熱壓制成型性良好為佳。更具體地說，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，即使在再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))的前后也不發(fā)生失透及乳白為較佳。據(jù)此，由于在用于模擬再熱壓制成型加工的再加熱試驗(yàn)中也難以發(fā)生失透及著色，玻璃的光線透射率難以損失，因此能夠較容易地對玻璃進(jìn)行代表再熱壓制成型加工的再熱處理。也就是說，由于能夠通過壓制成型制造形狀復(fù)雜的光學(xué)元件，故可以實(shí)現(xiàn)制造成本較低廉，并且生產(chǎn)效率較佳的光學(xué)元件的制造。

在這里，再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))可以通過以下方法實(shí)施，即，將15mm×15mm×30mm的試驗(yàn)片放在凹型耐火物上并放入電爐中進(jìn)行再加熱，從常溫經(jīng)過150分鐘加熱到高于各個(gè)試樣的轉(zhuǎn)變溫度(tg)80℃～150℃的溫度(落入耐火物的溫度)，在該溫度上保溫30分鐘后，冷卻至常溫并取出到爐外，為使其能夠在內(nèi)部觀察到而對相對的兩面進(jìn)行拋光至厚度為10mm，然后對拋光后的玻璃試樣進(jìn)行肉眼觀察。

此外，對于再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))的前后有無失透及乳白，可以通過例如肉眼確認(rèn)，“未發(fā)生失透及乳白”是指，將例如再加熱試驗(yàn)(落模試驗(yàn))后的試驗(yàn)片對波長為587.56nm的光線(d線)的透射率除以再加熱試驗(yàn)前的試驗(yàn)片對d線的透射率的值大致在0.80以上。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，比較理想的是具有較高的化學(xué)耐久性。更具體地說，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，比較理想的是具有較高的耐水性以及耐酸性。據(jù)此，在對光學(xué)玻璃進(jìn)行拋光處理時(shí)，由于降低了清洗液及拋光液引起的玻璃的霧化，故能夠使拋光處理更容易地進(jìn)行。

此外，光學(xué)玻璃的耐水性及耐酸性是指，根據(jù)日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)“光學(xué)玻璃的化學(xué)耐久性的測定方法”jogis06－2008測定的化學(xué)耐久性(耐水性、耐酸性)，比較理想的是1～3級，更為理想的是1～2級，更加理想的是1級。

本發(fā)明的光學(xué)玻璃，較為理想的是在制造玻璃時(shí)難以發(fā)生失透。據(jù)此，在制造玻璃時(shí)可以抑制由玻璃的結(jié)晶化等引起的透射率的降低，因此可以將該光學(xué)玻璃較佳地應(yīng)用于透鏡等使可見光透過的光學(xué)元件中。另外，作為表示制造玻璃時(shí)發(fā)生失透的難易程度的標(biāo)準(zhǔn)，例如，可以列舉出液相溫度較低。

[預(yù)制件以及光學(xué)元件]

在所制造的光學(xué)玻璃的基礎(chǔ)上，通過利用例如再熱壓制成型以及精密沖壓成型等模壓成型的方法，可以制造出玻璃成型體。也就是說，可以利用光學(xué)玻璃制造模壓成型用預(yù)制件，并對該預(yù)制件進(jìn)行再熱壓制成型之后進(jìn)行拋光處理而制造玻璃成型體，或者例如對通過進(jìn)行拋光處理而制造的預(yù)制件進(jìn)行精密沖壓成型而制造玻璃成型體。此外，制造玻璃成型體的方法，并不僅限于這些方法。

如此制造的玻璃成型體，有益于各種光學(xué)元件，特別是，以用于透鏡或棱鏡等光學(xué)元件的用途為佳。據(jù)此，在設(shè)有光學(xué)元件的光學(xué)系統(tǒng)的透射光中，降低了由于色像差引起的彩色邊紋。因此，在將該光學(xué)元件用于照相機(jī)的情況下能夠更準(zhǔn)確地表現(xiàn)出被攝物，在將該光學(xué)元件用于投影儀的情況下能夠更清晰地投射出所要求的影像。

【實(shí)施例】

本發(fā)明的實(shí)施例(no.a1～no.a27、no.b1～no.b11、no.c1～no.c12)的組成、以及折射率(nd)、阿貝數(shù)(νd)、部分色散比(θg，f)、光譜透射率顯示為5％以及80％的波長(λ5、λ80)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)、屈服點(diǎn)(at)、平均線膨脹系數(shù)(α)以及比重的結(jié)果如表1～表8所示。在這里，實(shí)施例(no.a1～no.a27)可以作為第一光學(xué)玻璃的實(shí)施例，實(shí)施例(no.b1～no.b11)可以作為第二光學(xué)玻璃的實(shí)施例，實(shí)施例(no.c1～no.c12)也可以作為第三光學(xué)玻璃的實(shí)施例，但不以此為限。另外，以下實(shí)施例始終是以示例為目的，并不僅限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例的玻璃，均選擇在分別相當(dāng)于各成分原料的氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽、氟化物、氫氧化物、偏磷酸化合物等通常的光學(xué)玻璃中所使用的高純度原料，以表中所示的各實(shí)施例的組成比例稱量并均勻地混合后，投入鉑金坩堝中，并根據(jù)玻璃原料的熔融難易度用電爐在1100℃～1400℃的溫度范圍內(nèi)熔融3～5小時(shí)，攪拌均勻并進(jìn)行消泡等，使溫度下降到1000～1400℃，攪拌均勻，然后澆入模具中使其緩慢冷卻，從而制造了玻璃。

實(shí)施例的玻璃的折射率(nd)、阿貝數(shù)(νd)以及部分色散比(θg，f)，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)jogis01－2003進(jìn)行測定。

并且，根據(jù)所獲得的折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)的值，在關(guān)系式(nd＝－a×νd+b)中，求得傾斜度a在0.012時(shí)的截距b。

此外，根據(jù)所獲得的阿貝數(shù)(νd)以及部分色散比(θg，f)的值，在關(guān)系式(θg，f＝－a′×νd+b′)中，求得傾斜度a′在0.00162時(shí)的截距b′。

此外，在本測定中所使用的玻璃，使用了將緩慢冷卻降溫速度設(shè)為－25℃/hr并用退火爐進(jìn)行處理的玻璃。

實(shí)施例的玻璃的透射率，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)jogis02進(jìn)行測定。此外，在本發(fā)明中，通過測定玻璃的透射率，求得了玻璃的著色與否及其程度。具體地說，對厚度10±0.1mm的相對面平行的拋光物，按照jisz8722測定200～800nm的光譜透射率，求得λ5(透射率為5％時(shí)的波長)以及λ80(透射率為80％時(shí)的波長)。

實(shí)施例的玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)以及屈服點(diǎn)(at)，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)jogis08－2003“光學(xué)玻璃的熱膨脹的測定方法”，并從通過測定溫度和試樣的伸展之間的關(guān)系而獲得的熱膨脹曲線求得。

實(shí)施例的玻璃的平均線膨脹系數(shù)(α)，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)jogis08－2003“光學(xué)玻璃的熱膨脹的測定方法”，求得了100～300℃時(shí)的平均線膨脹系數(shù)。

實(shí)施例的玻璃的比重，按照日本光學(xué)硝子工業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)jogis05－1975“光學(xué)玻璃的比重的測定方法”進(jìn)行測定。

表1

表2

表3

表4

表5

表6

表7

表8

如這些表所示，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，其部分色散比(θg，f)在0.594以下，更具體而言在0.593以下，在所要求的范圍內(nèi)。特別是，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，其部分色散比(θg，f)在0.590以下。

在這里，本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，其部分色散比(θg，f)以及阿貝數(shù)(νd)滿足(－0.00162×νd+0.630)≦(θg，f)≦(－0.00162×νd+0.652)的關(guān)系，特別是，實(shí)施例(no.c1～no.c12)的光學(xué)玻璃，滿足(θg，f)≦(－0.00162×νd+0.650)的關(guān)系。另外，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃滿足(θg，f)≦(－0.00162×νd+0.647)的關(guān)系。也就是說，關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施例的玻璃的部分色散比(θg，f)與阿貝數(shù)(νd)的關(guān)系，如圖2所示。

因此，可以明確本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃具有較小的部分色散比(θg，f)。

本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，折射率(nd)均在1.62以上，更具體地說是在1.64以上，即在所要求的范圍內(nèi)。特別是，實(shí)施例(no.c1～no.c12)的光學(xué)玻璃，折射率(nd)均在1.66以上。

另外，本發(fā)明的光學(xué)玻璃，其折射率(nd)在1.75以下。特別是，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，其折射率(nd)在1.68以下。

另外，本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，阿貝數(shù)(νd)均在30以上，并且該阿貝數(shù)(νd)均在42以下，更具體地說是在41以下，均在所要求的范圍內(nèi)。特別是，實(shí)施例(no.a1～no.a27、no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，其阿貝數(shù)(νd)均在34以上。另外，實(shí)施例(no.c1～no.c12)的光學(xué)玻璃，其阿貝數(shù)(νd)均在39以下。

在這里，本發(fā)明的實(shí)施例的光學(xué)玻璃，其折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)滿足(－0.012νd+2.04)≦nd≦(－0.012νd+2.16)的關(guān)系，更具體地說滿足(－0.012νd+2.08)≦nd≦(－0.012νd+2.16)的關(guān)系。特別是，實(shí)施例(no.a1～no.a27)的光學(xué)玻璃，其折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)滿足(－0.012νd+2.08)≦nd≦(－0.012νd+2.13)的關(guān)系。另外，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)滿足(－0.012νd+2.08)≦nd≦(－0.012νd+2.11)的關(guān)系。另外，實(shí)施例(no.c1～no.c12)的光學(xué)玻璃，折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)滿足(－0.012νd+2.09)≦nd≦(－0.012νd+2.16)的關(guān)系。此外，關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施例的玻璃的折射率(nd)與阿貝數(shù)(νd)的關(guān)系，如圖3所示。

因此，可以明確實(shí)施例的光學(xué)玻璃是，折射率(nd)以及阿貝數(shù)(νd)在所要求的范圍內(nèi)，并且部分色散比(θg，f)較小的光學(xué)玻璃。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，λ5(透射率為5％時(shí)的波長)均在400nm以下，更具體地說是在350nm以下。特別是，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，λ5(透射率為5％時(shí)的波長)均在340nm以下。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，λ80(透射率為80％時(shí)的波長)均在450nm以下，更具體地說是在440nm以下。特別是，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，λ80(透射率為80％時(shí)的波長)均在390nm以下。另外，實(shí)施例(no.c1～no.c12)的光學(xué)玻璃，λ80(透射率為80％時(shí)的波長)均在420nm以下。

因此，還可以明確實(shí)施例的光學(xué)玻璃對于可見光的透射率較高、著色少。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，比重均在3.80以下，更具體地說是在3.60以下，即在所要求的范圍內(nèi)。特別是，實(shí)施例(no.a1～no.a27)的光學(xué)玻璃，其比重在3.30nm以下。另外，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，其比重在3.00nm以下。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在650℃以下，更具體地說是在630℃以下。特別是，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在600℃以下。另外，實(shí)施例(no.c1～no.c12)的光學(xué)玻璃，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在550℃以下。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，其屈服點(diǎn)均在700℃以下，即在所要求的范圍內(nèi)。特別是，實(shí)施例(no.b1～no.b11)的光學(xué)玻璃，其屈服點(diǎn)在670℃以下。另外，實(shí)施例(no.c1～no.c12)的光學(xué)玻璃，其屈服點(diǎn)在620℃以下。

據(jù)此，可以推測出能夠在更低的溫度下對玻璃進(jìn)行模壓成型。

另外，實(shí)施例的光學(xué)玻璃，其平均線膨脹系數(shù)(α)在150×10^－7k^－1以下，更具體地說是在140×10^－7k^－1以下，即在所要求范圍內(nèi)。特別是，實(shí)施例(no.b1～no.b11，no.c1～no.c12)的光學(xué)玻璃，其平均線膨脹系數(shù)(α)在110×10^－7k^－1以下。

此外，在使用實(shí)施例的光學(xué)玻璃形成透鏡預(yù)制件，并對該透鏡預(yù)制件進(jìn)行模壓成型的結(jié)果，沒有發(fā)生失透及乳白，可以加工成各種各樣的透鏡形狀。

以上，對本發(fā)明以示例的目的進(jìn)行了具體說明，但是本實(shí)施例始終僅以示例為目的，應(yīng)該理解的是，在不脫離本發(fā)明的思想以及范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變更。