本發(fā)明涉及瀝青混合料及瀝青混合料的施工，更具體地說(shuō)，它涉及一種瀝青混合料及其攪拌攤鋪方法。
背景技術(shù)：
瀝青混合料俗稱瀝青砼，人工選配具有一定級(jí)配組成的礦料，碎石或軋碎礫石、石屑或砂、礦粉等，與一定比例的路用瀝青材料，在嚴(yán)格控制條件下拌制而成的混合料。
現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮?00710154453.X的中國(guó)專利提供了一種固體瀝青直接拌制瀝青混合料的方法，其將液態(tài)的瀝青混合顏料后，通過(guò)螺桿擠出機(jī)冷水降溫?cái)D出制得固體瀝青；并將制備的固體瀝青與集料在攪拌機(jī)中加熱并混合均勻，制得瀝青混合料。
但是，在攤鋪路面的時(shí)候，瀝青混合料之間的粘黏度大大降低，瀝青路面出現(xiàn)離析和瀝青松散的現(xiàn)象，在攤鋪完成后，一般使用11-15個(gè)月的時(shí)候，瀝青路面便出現(xiàn)裂痕，導(dǎo)致瀝青路面的大量修復(fù)工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種有效減緩瀝青路面開(kāi)裂的瀝青混合料。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種瀝青混合料，按重量份組成為：瀝青11-16份，集料6-9份，礦粉3-7份，橡膠2-4份、熱塑性樹(shù)脂3-6份，水溶性硅酸鹽2-4份，水5-8份，所述集料為粗骨料和細(xì)骨料混合物。
進(jìn)一步地，所述粗骨料為卵石顆粒。
進(jìn)一步地，所述細(xì)骨料為湖砂顆粒。
進(jìn)一步地，所述橡膠為丁基橡膠。
進(jìn)一步地，所述熱塑性樹(shù)脂為聚乙酸乙烯酯。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種有效減緩瀝青路面開(kāi)裂的瀝青混合料的攪拌攤鋪方法。
一種瀝青混合料的攪拌攤鋪方法，包括以下步驟：
步驟一、集料溫度比瀝青溫度高11-14℃，然后將集料、瀝青、礦粉、橡膠、熱塑性樹(shù)脂、水溶性硅酸鹽和水通過(guò)攪拌機(jī)攪拌形成瀝青混合料，攪拌的時(shí)間為35min，攪拌過(guò)程中瀝青混合料的溫度為155-164℃；
步驟二、將攪拌后的瀝青混合料放置在貯料倉(cāng)內(nèi)并靜置30min，然后通過(guò)貯料倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁上的加熱電阻絲對(duì)瀝青混合料加熱，再靜止瀝青混合料10分鐘，繼續(xù)加熱瀝青混合物，然后將瀝青混合物冷卻，瀝青混合料在貯料倉(cāng)內(nèi)的溫度波動(dòng)小于8℃；
步驟三、將瀝青混合料通過(guò)瀝青罐裝車運(yùn)輸至施工處，瀝青混合料在施工前的溫度大于140℃；
步驟四、首先通過(guò)攤鋪機(jī)將瀝青混合料在地基上進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)的攤鋪速度為6--7米/分鐘，瀝青混合料在攤鋪后溫度大于130℃；
步驟五、通過(guò)壓路機(jī)對(duì)攤鋪的瀝青混合料碾壓形成4mm厚的瀝青路面，壓路機(jī)的滾壓速度為28-30米/分鐘，瀝青路面表面溫度大于94℃。
進(jìn)一步地，攪拌過(guò)程中瀝青混合料的溫度為158℃。
進(jìn)一步地，瀝青混合料在施工前的溫度為149℃。
進(jìn)一步地，瀝青混合料在攤鋪后溫度大于135℃；
進(jìn)一步地，瀝青路面表面溫度為96℃。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
通過(guò)在攪拌瀝青料的過(guò)程中，不斷加熱和降低瀝青混合料，使瀝青混合料的溫度往復(fù)撥動(dòng)，有效提高瀝青混合料的粘結(jié)性，溫度精確的控制，能夠有效保證瀝青混合料的粘度，瀝青混合料攤鋪后，靜置20-30分鐘，瀝青混合料很好的粘黏起來(lái)，長(zhǎng)期使用后，不易開(kāi)裂，從而有效減緩瀝青路面開(kāi)裂的現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實(shí)施例1：
一種瀝青混合料，按重量份組成為：瀝青11-16份，優(yōu)選瀝青為14份，集料6-9份，集料為粗骨料和細(xì)骨料混合物，粗骨料和細(xì)骨料的比例為3:1進(jìn)行混合，優(yōu)選集料為7份，粗骨料為卵石顆粒，細(xì)骨料為湖砂顆粒，礦粉3-7份，優(yōu)選礦粉為4份，橡膠2-4份，橡膠優(yōu)選為丁基橡膠，丁基橡膠優(yōu)選為3份，熱塑性樹(shù)脂3-6份，熱塑性樹(shù)脂為聚乙酸乙烯酯，聚乙酸乙烯酯優(yōu)選為4份，水溶性硅酸鹽2-4份，水溶性硅酸鹽優(yōu)選為3份，水5-8份，水優(yōu)選為8份，通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，即制成瀝青混合料。
實(shí)施例2：
一種瀝青混合料的攪拌攤鋪方法，包括以下步驟：
步驟一：首先集料溫度比瀝青溫度高11-14℃，優(yōu)選集料溫度比瀝青溫度高12℃，然后集料、瀝青、礦粉、橡膠、熱塑性樹(shù)脂、水溶性硅酸鹽和水通過(guò)攪拌機(jī)攪拌形成瀝青混合料，攪拌的時(shí)間為35min，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青顆粒，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎龋⒁饽繙y(cè)檢查瀝青混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象，如瀝青混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象，如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正，攪拌過(guò)程中瀝青混合料的溫度為155-164℃；攪拌過(guò)程中瀝青混合料的溫度優(yōu)選為158℃。
每臺(tái)攪拌機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.1%至+0.2%。
步驟二：然后將攪拌后的瀝青混合料放置在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存，并定期對(duì)瀝青混合料的計(jì)量和溫度進(jìn)行校核；將攪拌后的瀝青混合料靜置30min，現(xiàn)有技術(shù)中貯料倉(cāng)內(nèi)側(cè)壁上均具有加熱電阻絲，用于對(duì)瀝青混合料進(jìn)行加熱，優(yōu)選加熱至153℃，然后再靜止瀝青混合料10分鐘，使瀝青混合料的粘度更好，瀝青混合料的溫度自然降溫，降溫至147℃，然后繼續(xù)加熱瀝青混合料，再次將瀝青混合料進(jìn)行冷卻，瀝青混合料在貯料倉(cāng)內(nèi)的溫度波動(dòng)小于8℃。
步驟三：當(dāng)需要使用瀝青混合料的時(shí)候，將瀝青混合料通過(guò)瀝青罐裝車運(yùn)輸至施工處，優(yōu)選在2小時(shí)內(nèi)送達(dá)，瀝青混合料在施工前的溫度大于140℃，優(yōu)選瀝青混合料在施工前的溫度為149℃。
步驟四：通過(guò)攤鋪機(jī)將瀝青混合料在地基上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的過(guò)程中，攤鋪機(jī)的攤鋪速度為6-7米/分鐘，瀝青混合料在攤鋪后的溫度大于130℃，優(yōu)選瀝青混合料在攤鋪后溫度為135℃；優(yōu)選為攤鋪機(jī)的攤鋪速度為7米/分鐘，以盡快攤鋪完成，以控制瀝青混合料溫度下降的范圍。
步驟五：通過(guò)壓路機(jī)對(duì)攤鋪的瀝青混合料碾壓形成4mm厚的瀝青路面，壓路機(jī)的滾壓速度為28-30米/分鐘，瀝青路面表面溫度大于94℃，優(yōu)選將瀝青路面表面的溫度控制在96℃，壓路機(jī)的滾壓速度在30米/分鐘。
通過(guò)以上的步驟完成瀝青混合料的攪拌攤鋪過(guò)程，在攪拌瀝青料的過(guò)程中，不斷加熱和降低瀝青混合料，使瀝青混合料的溫度往復(fù)撥動(dòng)，有效提高瀝青混合料的粘結(jié)性，通過(guò)溫度精確的控制，能夠有效保證瀝青混合料的粘度，瀝青混合料攤鋪后，靜置20-30分鐘，瀝青混合料很好的粘結(jié)與靜固起來(lái)，長(zhǎng)期使用后，瀝青路面不易開(kāi)裂，從而有效減緩瀝青路面開(kāi)裂的現(xiàn)象。
實(shí)施例3：一種瀝青混合料的攪拌攤鋪方法，以實(shí)施例2為基礎(chǔ)，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于步驟四和步驟五不同，本實(shí)施例的步驟四和步驟五如下：
步驟四：通過(guò)攤鋪機(jī)將瀝青混合料在地基上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的過(guò)程中，攤鋪機(jī)的攤鋪速度為6米/分鐘，瀝青混合料在攤鋪后的溫度大于130℃，優(yōu)選瀝青混合料在攤鋪后溫度為132℃；以平穩(wěn)的攤鋪完成，以控制瀝青混合料溫度下降的范圍。
步驟五：通過(guò)壓路機(jī)對(duì)攤鋪的瀝青混合料碾壓形成4mm厚的瀝青路面，壓路機(jī)的滾壓速度為28米/分鐘，優(yōu)選將瀝青路面表面的溫度控制在98℃。