1.一種確定碾壓混凝土中MgO安定摻量的方法，其特征在于：在確定由水泥、粉煤灰、砂石骨料和水拌制而成的碾壓混凝土的MgO安定摻量時，采用實際工程擬使用的碾壓混凝土的水膠比、灰砂比和粉煤灰摻率計算配制水泥砂漿壓蒸試件所需的水泥、粉煤灰、砂和水，再根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T750-1992制作壓蒸試件，并按照常規(guī)方法在砂漿拌和物中摻入MgO；壓蒸試件成型后，將壓蒸試件連同試模一同放置于溫度為20±2℃、相對濕度大于95％的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)48h；之后，拆除試模，并將拆模后的壓蒸試件放入20±2℃的恒溫室內(nèi)靜置1h-2h后，量測試件的初始長度Ls；接著將壓蒸試件放入沸煮箱中沸煮3h，待水溫降至室溫后，取出壓蒸試件，將其放入20±2℃的恒溫室內(nèi)靜置12±3h；然后將壓蒸試件放入壓蒸釜中壓蒸，其壓蒸條件為壓力2.0±0.05MPa、溫度215.7±1.3℃、恒壓壓蒸時間3h；在壓蒸完畢且壓蒸釜內(nèi)壓力降至0.1MPa以下后排放壓蒸釜內(nèi)蒸汽，待釜內(nèi)溫度降至室溫20±2℃后，取出試件，再次將其放入20±2℃的恒溫室內(nèi)靜置12±3h，接著量測其長度Lf，用Lf與Ls之差除以試件的有效長度250mm，即得到該試件的壓蒸膨脹率(E)；再將做完壓蒸實驗的試件放置于壓力機(jī)上，緩慢開動壓力機(jī)，測試試件的抗壓強(qiáng)度(C)；之后，將對應(yīng)不同MgO摻量(M)制作的水泥砂漿壓蒸試件的壓蒸膨脹率(E)和抗壓強(qiáng)度(C)分別繪制成壓蒸膨脹率(E)隨MgO摻量(M)變化的E～M曲線、抗壓強(qiáng)度(C)隨MgO摻量M變化的C～M曲線；若C～M曲線上曲率最大的拐點(diǎn)位于E～M曲線上曲率最大的拐點(diǎn)的左側(cè)，則以C～M曲線上曲率最大的拐點(diǎn)對應(yīng)的MgO摻量作為碾壓混凝土的MgO安定摻量；若C～M曲線上曲率最大的拐點(diǎn)位于E～M曲線上曲率最大的拐點(diǎn)的右側(cè)，則以E～M曲線上曲率最大的拐點(diǎn)對應(yīng)的MgO摻量作為碾壓混凝土的MgO安定摻量；若C～M曲線和E～M曲線上曲率最大的拐點(diǎn)對應(yīng)的MgO摻量相同，則兩條曲線上曲率最大的拐點(diǎn)對應(yīng)的MgO摻量都可作為碾壓混凝土的MgO安定摻量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定碾壓混凝土中MgO安定摻量的方法，其特征在于：所用的砂子為相應(yīng)工程使用的砂子，砂子的細(xì)度模數(shù)宜為2.2-2.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定碾壓混凝土中MgO安定摻量的方法，其特征在于：所用的MgO為水工混凝土專用MgO，該MgO的燒成溫度為1050℃-1150℃，MgO摻量按占膠凝材料總量的百分比計算。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定碾壓混凝土中MgO安定摻量的方法，其特征在于：所述的膠凝材料為水泥與粉煤灰的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定碾壓混凝土中MgO安定摻量的方法，其特征在于：成型后的試件尺寸為25mm×25mm×280mm。