1.一種牽引輥的加工方法，所述牽引輥包括芯軸和包覆于所述芯軸上的纖維包覆層，其特征在于，該加工方法包括：
S1熱處理步驟，按照預(yù)定加熱工藝加熱所述牽引輥，其中，所述預(yù)定加熱工藝的升溫過程包括至少兩個(gè)升溫階段；
S2機(jī)加工步驟，將冷卻后的所述牽引輥定位安裝于機(jī)床上，進(jìn)而將所述纖維包覆層切削加工至具有預(yù)定徑向尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，在所述熱處理步驟中，將所述牽引輥安裝于預(yù)熱爐中進(jìn)行加熱，所述預(yù)定加熱工藝包括如下變溫過程：
S1.1控制所述預(yù)熱爐以10℃/h～100℃/h的速率升溫至350℃～450℃，并在該溫度下保持不小于1小時(shí)；
S1.2控制所述預(yù)熱爐以10℃/h～50℃/h的速率進(jìn)一步升溫至500℃～800℃，并在該溫度下保持不小于2小時(shí)；
S1.3控制所述預(yù)熱爐以10℃/h～100℃/h的速率降溫至室溫，所述牽引輥隨爐冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，不同所述升溫階段的升溫速率遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，所述加工方法還包括在步驟S1之前進(jìn)行的準(zhǔn)備步驟S0。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備步驟S0包括：
S0.1將所述牽引輥從包裝箱中取出，檢查該牽引輥是否存在損傷或異樣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備步驟S0包括：
S0.2測(cè)量所述牽引輥的硬度和/或重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，在所述熱處理步驟與所述機(jī)加工步驟之間，再次測(cè)量所述牽引輥的硬度和/或重量。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，在所述熱處理步驟中，所述牽引輥旋轉(zhuǎn)受熱；所述準(zhǔn)備步驟S0包括：
S0.3將牽引輥安裝至受熱位置，驅(qū)動(dòng)該牽引輥旋轉(zhuǎn)以測(cè)試該牽引輥安裝是否準(zhǔn)確。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，在所述機(jī)加工步驟中，以設(shè)置于所述芯軸上的軸承外圓面為基準(zhǔn)定位并裝卡所述牽引輥，并在靠近所述纖維包覆層的位置利用中心架支撐所述芯軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的牽引輥的加工方法，其特征在于，在所述機(jī)加工步驟中，切削加工的主軸轉(zhuǎn)速為45R/min～210R/min，并且/或者，切削加工的進(jìn)刀量為0.3mm～1mm。