1.一種從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法，其特征在于，包括以下步驟：
第一次水洗除雜：將待處理鋁灰加入水中形成灰漿，溶解、過濾獲得沉淀、將所述沉淀干燥、粉碎獲得鋁灰粉體；
低溫?zé)Y(jié)除雜：將所述鋁灰粉體、氧化鈣粉體和氫氧化鈉粉體干混獲得粉體共混物，將共混物燒結(jié)獲得燒結(jié)物；
第二次水洗除雜：將所述燒結(jié)物粉碎并溶于水，溶解、過濾獲得粗液；
粗液除雜：在所述粗液中加入沉淀劑和絮凝劑，過濾獲得精液。
2.如權(quán)利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法，其特征在于，所述第一次水洗除雜步驟中：
待處理鋁灰和水的質(zhì)量比為1:5～7；
所述溶解的條件為在攪拌下，40～60℃，保溫2～4h。
3.如權(quán)利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法，其特征在于，所述低溫?zé)Y(jié)除雜步驟中：
鋁灰粉體和氫氧化鈉粉體的質(zhì)量比為1:0.8-1.0，鋁灰粉體中氧化硅和氧化鈣粉體的質(zhì)量比1:1-2；
所述燒結(jié)的條件為700-780℃，煅燒時(shí)間2-4h。
4.如權(quán)利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法，其特征在于，所述第二次水洗除雜步驟中：
所述燒結(jié)物與水的質(zhì)量比為1:5～7；
所述溶解的條件為100℃，保溫2～4h。
5.如權(quán)利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法，其特征在于，所述粗液除雜步驟中：
所述沉淀劑為氧化鈣，所述絮凝劑為氧肟酸。
6.如權(quán)利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法，其特征在于，所述沉淀除雜步驟中：
所述沉淀劑在所述粗液中的質(zhì)量百分比為4％～8％；
所述絮凝劑在所述粗液中的質(zhì)量百分比為0.25％～0.50％。
7.如權(quán)利要求1所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法，其特征在于，在獲得精液之后還包括晶種分解的步驟：
在所述精液中加入氫氧化鋁晶種進(jìn)行晶種分解，過濾、洗滌、干燥獲得氫氧化鋁沉淀；
其中，晶種分解的條件為50～75℃，分解50～75h。
8.如權(quán)利要求7所述的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法，其特征在于，在晶種分解步驟之后還包括煅燒處理步驟：
將所述氫氧化鋁沉淀煅燒獲得氧化鋁；其中，煅燒的條件為1000℃下煅燒3-5h。
9.一種氧化鋁，其特征在于，所述的氧化鋁是采用如權(quán)利1-8任一項(xiàng)的從鋁灰中回收氧化鋁的除雜方法制備的。