本發(fā)明涉及化合物生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種苦鹵蒸發(fā)—浮選法制備硫酸鉀。

背景技術(shù)：

硫酸鉀的制備方法有多種，高溫鹽法是其中比較傳統(tǒng)的一種，該方法是以鹽化工廠氯化鉀生產(chǎn)中的副產(chǎn)物高溫鹽為原料,將高溫鹽與氯化鉀進行一段轉(zhuǎn)化后,得到鉀鎂礬與氯化鈉的混合物。然后向物料中加入脂肪酸胺鹽類捕收劑和萜烯醇類起泡劑及系統(tǒng)所產(chǎn)礬母液制成漿料,送入浮選機內(nèi)進行浮選分離得到軟鉀鎂礬和工業(yè)鹽。軟鉀鎂礬再與氯化鉀在水溶液中進行二段轉(zhuǎn)化分離得到硫酸鉀，該方法存在投資較高,設(shè)備費用較大,流程較長,浮選藥劑對產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的影響等缺點。另外此方法由于還要使用工藝產(chǎn)出的氯化鉀作為原料投入,造成不必要的重復(fù)工作,增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)高溫鹽法投資高,流程較長,浮選藥劑影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，設(shè)計了一種苦鹵蒸發(fā)—浮選法制備硫酸鉀，操作步驟少,工藝損失小,提高了收率，產(chǎn)品價值高。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種苦鹵蒸發(fā)—浮選法制備硫酸鉀，包括如下步驟：

S1、采用光鹵石與苦鹵摻兌分離出苦鹽；

S2、將得到的苦鹽進行蒸發(fā)濃縮；

S3、從蒸發(fā)濃縮得到的混合鹽中分離出純凈的無水鉀鎂礬和水合硫酸鎂；

S4、將無水鉀鎂礬和水合硫酸鎂進行固液分離，轉(zhuǎn)化為軟鉀鎂礬(K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O)；

S5、固液分離后的粗礬主要是軟鉀鎂礬、KCl和NaCl的混合物，浮選出其中的NaCl，再分離出其中固相即為硫酸鉀；

所述光鹵石與苦鹵由系統(tǒng)自產(chǎn)。

所述苦鹽蒸發(fā)至固相為NaCl、水合硫酸鎂(MgSO₄·H₂O)、無水鉀鎂礬(K₂SO₄·2MgSO₄)、光鹵石和氯化鉀的混合鹽。

所述固液分離獲得軟鉀鎂礬的溫度為15℃～66℃，其反應(yīng)過程為：2(K₂SO₄·2MgSO₄)+2KCl+18H₂O→3(K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O)+MgCl₂2(MgSO₄·2H₂O)+2KCl+4H₂O→K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O+MgCl₂

所述從粗礬浮選出NaCl以后，加入按25℃的K⁺、Mg²⁺//Cl^-、SO₄^2--H₂O相圖計算出的KCl和H₂O的量，使之充分反應(yīng)，分離出硫酸鉀，其反應(yīng)式為：

K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O+2KCl→2K₂SO₄+MgCl₂+6H₂O

本發(fā)明所公開的苦鹵蒸發(fā)—浮選法制備硫酸鉀，操作步驟少,系統(tǒng)不產(chǎn)出氯化鉀而是在工藝過程中用光鹵石直接兌鹵,簡化了工藝流程,減少了工藝損失,提高了收率，同時將原兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀改為生產(chǎn)硫酸鉀,提高了產(chǎn)品的價值。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。

一種苦鹵蒸發(fā)—浮選法制備硫酸鉀，包括如下步驟：

S1、采用光鹵石與苦鹵摻兌分離出苦鹽；

S2、將得到的苦鹽進行蒸發(fā)濃縮；

S3、從蒸發(fā)濃縮得到的混合鹽中分離出純凈的無水鉀鎂礬和水合硫酸鎂；

S4、將無水鉀鎂礬和水合硫酸鎂進行固液分離，轉(zhuǎn)化為軟鉀鎂礬(K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O)；

S5、固液分離后的粗礬主要是軟鉀鎂礬、KCl和NaCl的混合物，浮選出其中的NaCl，再分離出其中固相即為硫酸鉀；

光鹵石與苦鹵由系統(tǒng)自產(chǎn)，獲取方便，成本低。

苦鹽蒸發(fā)至固相為NaCl、水合硫酸鎂(MgSO₄·H₂O)、無水鉀鎂礬(K₂SO₄·2MgSO₄)、光鹵石和氯化鉀的混合鹽。

固液分離獲得軟鉀鎂礬的溫度為15℃～66℃，其反應(yīng)過程為：2(K₂SO₄·2MgSO₄)+2KCl+18H₂O→3(K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O)+MgCl₂2(MgSO₄·2H₂O)+2KCl+4H₂O→K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O+MgCl₂

從粗礬浮選出NaCl以后，加入按25℃的K⁺、Mg²⁺//Cl^-、SO₄^2--H₂O相圖計算出的KCl和H₂O的量，使之充分反應(yīng)，分離出硫酸鉀，其反應(yīng)式為：

K₂SO₄·MgSO₄·6H₂O+2KCl→2K₂SO₄+MgCl₂+6H₂O

本發(fā)明所公開的苦鹵蒸發(fā)—浮選法制備硫酸鉀，操作步驟少,系統(tǒng)不產(chǎn)出氯化鉀而是在工藝過程中用光鹵石直接兌鹵,簡化了工藝流程,減少了工藝損失,提高了收率，同時將原兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀改為生產(chǎn)硫酸鉀,提高了產(chǎn)品的價值。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。