本發(fā)明涉及微晶玻璃材料領(lǐng)域，具體涉及一種超低介電損耗的KNN基儲能微晶玻璃材料及制備方法。
背景技術(shù)：
：脈沖電源是脈沖功率系統(tǒng)的核心技術(shù)，電容器是脈沖功率系統(tǒng)優(yōu)先選擇的重要儲能元件，而高比能量電容器是制約大功率脈沖技術(shù)成敗的關(guān)鍵因素之一。因此，高比能量電容器介質(zhì)材料已成為美國等發(fā)達(dá)國家研究的熱點(diǎn)[1]。(Smith,N.J.,B.Rangarajan,M.T.Lanagan,C.G.Pantano.Alkali-freeglassasahighenergydensitydielectricmaterial[J].MaterialsLerrers,2009,(63):1245-1248.)目前用作大功率脈沖電源系統(tǒng)的箔式結(jié)構(gòu)電容器或金屬化膜電容器雖已量產(chǎn),但單位體積儲能密度都不算高(一般低于1.0J/cm3)，而且存在發(fā)生故障易爆炸和放電電流小、放電壽命短等缺點(diǎn)[2](朱志芳,林福昌,戴玲.高儲能密度陶瓷電容器的性能[J].強(qiáng)激光與粒子束,2004,16(10):1341-1344.)。陶瓷電容器雖然有高的介電常數(shù)，但由于陶瓷介質(zhì)材料存在難以消除的氣孔缺陷，致使材料的耐擊穿強(qiáng)度較低[3](Beall,G.H.,L.R.Pinckney.Nanophaseglass-ceramics[J].JournaloftheAmericanCeramicSociety,1999，82(1):5-16.)，因此該類材料實(shí)際儲能密度上升的空間較小，這將越來越難以滿足大功率脈沖設(shè)備對高比能量電容器的要求。目前人們正積極研制高儲能密度新型電容器介質(zhì)材料，作為高比能量脈沖電容器(脈沖電容器的比能是指電容器單位體積儲存的能量,其大小正比于ε·Ε2。其中ε是介質(zhì)的介電常數(shù)，Ε是介質(zhì)的工作電場強(qiáng)度)介質(zhì)材料的開發(fā)方向，鐵電玻璃陶瓷(又稱微晶玻璃)材料以無氣孔方式集玻璃態(tài)物質(zhì)的高擊穿強(qiáng)度與介電陶瓷體系的高介電常數(shù)二者優(yōu)勢為基礎(chǔ)，成為高儲能材料研究的熱點(diǎn)[4-5](Chu,B.J.,X.Zhou,K.L.Ren,B.Neese,M.Lin,Q.Wang,F.Bauer,Q.M.Zhang.Adielectricpolymerwithhighelectricenergydensityandfastdischargespeed[J].Science,2006,313(5785):334-336.Graca,M.P.F.,M.G.FerreiradaSilva,A.S.B.Sombra,M.A.Valente.ElectricanddielectricpropertiesofaSiO2Na2ONb2O5glasssubjecttoacontrolledheat-treatmentprocess[J].PhysicaB,2007,396(1-2):62-69.)。目前鈮酸鹽玻璃陶瓷是儲能玻璃陶瓷的熱點(diǎn)研究，但大多圍繞鈮酸鍶鋇玻璃粉體或陶瓷展開研究，但是鈮酸鍶鋇屬于鎢青銅結(jié)構(gòu)，介電常數(shù)與鐵電性都遠(yuǎn)不如鈣鈦礦型鐵電材料。鈮酸鉀鈉(即(K,Na)NbO3，文中簡稱KNN)屬于典型鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)。ABO3型的鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)是一種穩(wěn)定且應(yīng)用廣泛的晶型是典型鐵電體，不僅在鐵電、壓電、熱釋電方面有較多的研究，還在光催化、儲能方面有更為新穎的研究關(guān)注熱度。就鈣鈦礦型(K,Na)NbO3材料而言，原本就在壓電、PTC方面有其較熱的研究與開發(fā)前景，目前還無法制備出一種具有高擊穿場強(qiáng)和高介電常數(shù)的鈮酸鉀鈉玻璃陶瓷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種超低介電損耗的KNN基儲能微晶玻璃材料及制備方法，該方法原料高度均勻反應(yīng)，利用率高，且制得的制得的玻璃陶瓷材料，具有較高的介電常數(shù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明微晶玻璃材料采用的技術(shù)方案是：該微晶玻璃材料是由玻璃相和晶相經(jīng)混合、熔融、冷卻成型、退火及晶化熱處理制得的；其中，按摩爾百分?jǐn)?shù)計(jì)，玻璃相占20～50％，余量為晶相；晶相是由摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x的K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3組成的，0＜x≤2.5。進(jìn)一步地，玻璃相是由摩爾比為(2～4)：1的SiO2和H3BO3組成的。進(jìn)一步地，玻璃相和晶相中還添加有占玻璃相和晶相總摩爾量0～4％的玻璃晶核劑。進(jìn)一步地，玻璃晶核劑為CeO2。本發(fā)明制備方法的技術(shù)方案是，包括如下步驟：1)按照摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x取K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3混合，得到晶相，其中0＜x≤2.5；將晶相和玻璃相混合，得到混合物A，向混合物A中加入占混合物A總摩爾量0～4％的玻璃晶核劑并混合均勻，得到混合物B；2)將步驟1)中的混合物B加熱直至形成均勻的熔體；將熔體倒入模具急冷成型，得到玻璃樣品，對玻璃樣品進(jìn)行退火處理；3)將經(jīng)過退火處理的玻璃樣品進(jìn)行晶化處理，得到超低介電損耗的KNN基儲能微晶玻璃材料。進(jìn)一步地，步驟1)的玻璃相是由摩爾比為(2～4)：1的SiO2和H3BO3混合得到的；步驟1)的混合物A中加入玻璃晶核劑后球磨5～10h混合均勻。進(jìn)一步地，步驟2)中加熱的過程是：將石英坩堝或氧化鋁坩堝隨爐從室溫加熱至900～1200℃時(shí)，開始加入混合物B，然后繼續(xù)加熱到1300～1400℃，使混合物B充分熔融且無氣泡。進(jìn)一步地，混合物B在1300～1400℃保溫20～40min。進(jìn)一步地，步驟2)中的退火處理是在500～700℃保溫5～10h。進(jìn)一步地，步驟3)中的晶化處理是在800～1000℃保溫1～6h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制得的KNN基儲能微晶玻璃材料氣孔率極小，同時(shí)，介電損耗極低。在組成上，選擇了并未見報(bào)道的K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)。其中，SiO2-B2O3為形成玻璃晶相的主要配方，而K2O-Na2O則既充當(dāng)玻璃系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)外體又成為析出的KNN晶相的主要成分，該玻璃配方最優(yōu)異之處在于引入BaO，不僅對鈮酸鉀鈉系統(tǒng)調(diào)節(jié)晶相組成，并且對于析晶過程有一定的促進(jìn)作用，堿土金屬離子既成為玻璃中的網(wǎng)絡(luò)外體(亦有可能成為中間體)，加速析晶，又能引起釘扎效應(yīng)，削弱界面極化對擊穿惡化的不利影響，最終得到高介電常數(shù)微晶玻璃材料。測試可知，本發(fā)明得到的玻璃陶瓷材料中析出了兩種晶相，即鈮酸鉀鈉(Na0.9K0.1NbO3)鈣鈦礦鐵電晶相與鈮酸鋇鈉(Ba2NaNb5O15)鎢青銅鐵電晶相共存，而鎢青銅相的最大性能優(yōu)勢在于其超低的介電損耗，可以低至0.006以下，且本發(fā)明材料的介電性能在逐步提高。這樣的配方設(shè)計(jì)從能夠根本上降低介電損耗提高介電常數(shù)同時(shí)保持較高的擊穿場強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)儲能的提高。本發(fā)明制備方法僅需要對各原料進(jìn)行混合、球磨、熔融、成型、退火和晶化處理，即可得到KNN基儲能微晶玻璃材料，本發(fā)明采用熔融-晶化熱處理法，原料高度均勻反應(yīng)，利用率高，實(shí)驗(yàn)操作簡單，且成型方法多，經(jīng)過退火后能夠有效消除內(nèi)部應(yīng)力，晶化處理后，讓晶相生長更加完全，析晶更徹底，并利于得到內(nèi)部晶粒更細(xì)、均勻化程度更高和儲能密度更高的玻璃陶瓷。目前，采用熔融-晶化熱處理法制備超低接電損耗KNN基儲能微晶玻璃的方法還未見報(bào)道?！靖綀D說明】圖1是本發(fā)明KNN基儲能微晶玻璃材料的XRD圖譜。圖2是本發(fā)明KNN基儲能微晶玻璃材料的介電常數(shù)隨頻率變化曲線。圖3是本發(fā)明KNN基儲能微晶玻璃材料的介電損耗隨頻率變化曲線?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明是由K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、BaCO3、SiO2、H3BO3以及CeO2經(jīng)混合熔融、成型、退火及晶化處理制得的。其具體步驟如下：1)稱取分析純的市售K2CO3，Na2CO3，Nb2O5，BaCO3，SiO2，H3BO3以及CeO2并進(jìn)行球磨5～10h混合，得到混合物；其中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，0＜x≤2.5，組成晶相；SiO2和H3BO3的摩爾比為(2～4)：1，組成玻璃相；以晶相和玻璃相的總摩爾量為100％計(jì)，玻璃相占20～50％，余量為晶相；CeO2的添加量為玻璃相和晶相總摩爾量的0～4mol％，CeO2可以不添加，此處其作為晶核劑添加，既可以助熔，也對介電常數(shù)的提高有幫助。球磨時(shí)采用二氧化鋯球石，介質(zhì)為蒸餾水，質(zhì)量比為料：球石：蒸餾水＝1:1.5:2。2)將石英坩堝或氧化鋁坩堝隨爐從室溫加熱至900～1200℃時(shí)，開始加入步驟1)中的混合物，然后繼續(xù)加熱到1300～1400℃，并保溫20～40min，使混合物充分熔融且無氣泡最后得到混合均勻的熔融料；室溫下將混合熔融料倒入銅板模具上成型，再迅速放入爐中于500～700℃下退火5～10h，以消除內(nèi)部應(yīng)力，得到玻璃樣品；3)通過取少量本發(fā)明制得的玻璃樣品研成粉末做DSC示差掃描量熱分析測試，得到玻璃樣品的大致析晶溫度，需要在放熱峰下進(jìn)行保溫?zé)崽幚?。將上述?jīng)過退火處理的玻璃樣品在800～1000℃保溫，進(jìn)行晶化熱處理，進(jìn)行晶化處理的總時(shí)間約為1～6h，然后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1：本實(shí)施例玻璃陶瓷材料的制備方法包括如下步驟：1)本實(shí)施例KNN基玻璃陶瓷材料是由物質(zhì)的量比為0.25:0.25:0.6:0.1:0.6:0.2，取K2CO3，Na2CO3，Nb2O5，BaCO3，SiO2，H3BO3以及0.2mol％CeO2混合。此時(shí)，晶相中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，x＝0.5；玻璃相中SiO2和H3BO3的摩爾比為3：1，玻璃相占晶相和玻璃相總量的40％。2)將石英坩堝隨爐加熱從室溫至1100℃時(shí)，開始加入混合物，然后繼續(xù)加熱到1350℃，并在1350℃下保溫30min使混合物熔融均勻，得到混合熔融料；將混合熔融料在銅板上成型，再迅速放入爐中于600℃下退火7h，得到退火后玻璃；3)在850℃保溫5h后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。將本實(shí)施例得到的鈮酸鉀鈉玻璃陶瓷用切割機(jī)切至厚度為1～1.2mm的薄片，薄片經(jīng)打磨、清洗后，在薄片正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，于600℃保溫20分鐘，得到待測玻璃陶瓷樣品。實(shí)施例2：1)本實(shí)施例KNN基玻璃陶瓷材料是由物質(zhì)的量比為0.2:0.2:0.6:0.2:0.6:0.2，取K2CO3，Na2CO3，Nb2O5，BaCO3，SiO2，H3BO3以及0.2mol％CeO2混合。此時(shí)，晶相中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，x＝1；玻璃相中SiO2和H3BO3的摩爾比為3：1，玻璃相占晶相和玻璃相總量的40％。2)將石英坩堝隨爐加熱從室溫至1100℃時(shí)，開始加入混合物，然后繼續(xù)加熱到1350℃，并在1350℃下保溫30min使混合物熔融均勻，得到混合熔融料；將混合熔融料在銅板上成型，再迅速放入爐中于650℃下退火7h，得到退火后玻璃；3)在850℃保溫5h后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。將本實(shí)施例得到的鈮酸鉀鈉玻璃陶瓷用切割機(jī)切至厚度為1～1.2mm的薄片，薄片經(jīng)打磨、清洗后，在薄片正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，于600℃保溫20分鐘，得到待測玻璃陶瓷樣品。實(shí)施例3：1)本實(shí)施例KNN基玻璃陶瓷材料是由物質(zhì)的量比為0.15:0.15:0.6:0.3:0.6:0.2，取K2CO3，Na2CO3，Nb2O5，BaCO3，SiO2，H3BO3以及0.2mol％CeO2混合。此時(shí)，晶相中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，x＝1.5；玻璃相中SiO2和H3BO3的摩爾比為3：1，玻璃相占晶相和玻璃相總量的40％。2)將石英坩堝隨爐加熱從室溫至1100℃時(shí)，開始加入混合物，然后繼續(xù)加熱到1350℃，并在1350℃下保溫30min使混合物熔融均勻，得到混合熔融料；將混合熔融料在銅板上成型，再迅速放入爐中于600℃下退火7h，得到退火后玻璃；3)在850℃保溫5h后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。將本實(shí)施例得到的鈮酸鉀鈉玻璃陶瓷用切割機(jī)切至厚度為1～1.2mm的薄片，薄片經(jīng)打磨、清洗后，在薄片正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，于600℃保溫20分鐘，得到待測玻璃陶瓷樣品。實(shí)施例4本實(shí)施例玻璃陶瓷材料的制備方法包括如下步驟：1)本實(shí)施例KNN基玻璃陶瓷材料是由物質(zhì)的量比為0.1:0.1:0.6:0.4:0.6:0.2，取K2CO3，Na2CO3，Nb2O5，BaCO3，SiO2，H3BO3以及0.2mol％CeO2混合。此時(shí)，晶相中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，x＝2；玻璃相中SiO2和H3BO3的摩爾比為3：1，玻璃相占晶相和玻璃相總量的40％。2)將石英坩堝隨爐加熱從室溫至1100℃時(shí)，開始加入混合物，然后繼續(xù)加熱到1350℃，并在1350℃下保溫30min使混合物熔融均勻，得到混合熔融料；將混合熔融料在銅板上成型，再迅速放入爐中于600℃下退火7h，得到退火后玻璃；3)在750℃保溫5h后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。將本實(shí)施例得到的鈮酸鉀鈉玻璃陶瓷用切割機(jī)切至厚度為1～1.2mm的薄片，薄片經(jīng)打磨、清洗后，在薄片正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，于600℃保溫20分鐘，得到待測玻璃陶瓷樣品。實(shí)施例5本實(shí)施例玻璃陶瓷材料的制備方法包括如下步驟：1)本實(shí)施例KNN基玻璃陶瓷材料是由物質(zhì)的量比為0.05:0.05:0.6:0.5:0.6:0.2，取K2CO3，Na2CO3，Nb2O5，BaCO3，SiO2，H3BO3以及0.2mol％CeO2混合。此時(shí)，晶相中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，x＝2.5；玻璃相中SiO2和H3BO3的摩爾比為3：1，玻璃相占晶相和玻璃相總量的40％。2)將石英坩堝隨爐加熱從室溫至1100℃時(shí)，開始加入混合物，然后繼續(xù)加熱到1350℃，并在1350℃下保溫30min使混合物熔融均勻，得到混合熔融料；將混合熔融料在銅板上成型，再迅速放入爐中于600℃下退火7h，得到退火后玻璃；3)在850℃保溫5h后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。實(shí)施例6(G0)本實(shí)施例玻璃陶瓷材料的制備方法包括如下步驟：1)本實(shí)施例KNN基玻璃陶瓷材料是由物質(zhì)的量比為0.15:0.15:0.3:0:0.3:0.1，取K2CO3，Na2CO3，Nb2O5，BaCO3，SiO2，H3BO3以及0.2mol％CeO2混合。此時(shí)，晶相中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，x＝0；玻璃相中SiO2和H3BO3的摩爾比為3：1，玻璃相占晶相和玻璃相總量的40％。2)將石英坩堝隨爐加熱從室溫至1100℃時(shí)，開始加入混合物，然后繼續(xù)加熱到1350℃，并在1350℃下保溫30min使混合物熔融均勻，得到混合熔融料；將混合熔融料在銅板上成型，再迅速放入爐中于600℃下退火7h，得到退火后玻璃；3)在850℃保溫5h后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。實(shí)施例7-9將晶相中的原料比例依次按下表進(jìn)行調(diào)節(jié)，其它條件與實(shí)施例6相同。原料K2CO3Na2CO3Nb2O5BaCO3SiO2H3BO3實(shí)施例6(G0)0.150.150.300.30.1實(shí)施例7(G1)0.120.120.30.060.30.1實(shí)施例8(G2)0.060.060.30.180.30.1實(shí)施例9(G3)0.030.030.30.240.30.1將以上實(shí)施例得到的鈮酸鉀鈉玻璃陶瓷用切割機(jī)切至厚度為1～1.2mm的薄片，薄片經(jīng)打磨、清洗后，在薄片正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，于600℃保溫20分鐘，得到待測玻璃陶瓷樣品。實(shí)施例6-9中BaCO3的添加量依次增大，經(jīng)測試可知，不含鋇源樣品的介電常數(shù)較低。根據(jù)圖1可以得到本發(fā)明制得的玻璃陶瓷材料中析出了兩種晶相，即鈮酸鉀鈉(Na0.9K0.1NbO3)鈣鈦礦鐵電晶相與鈮酸鋇鈉(Ba2NaNb5O15)鎢青銅鐵電晶相共存，而鎢青銅相的最大性能優(yōu)勢在于其超低的介電損耗，因而很好地解釋了圖3中介電損耗降低的現(xiàn)象，并且從圖2可以看出介電性能在逐步提高。這樣的配方設(shè)計(jì)從能夠根本上降低介電損耗提高介電常數(shù)同時(shí)保持較高的擊穿場強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)儲能的提高。本發(fā)明待測玻璃陶瓷樣品最低介電損耗可以低至0.006以下。實(shí)施例10：1)本實(shí)施例KNN基儲能微晶玻璃材料制備中，首先是以下原料混合：晶相中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，x＝1.5；玻璃相中SiO2和H3BO3的摩爾比為2：1，玻璃相占晶相和玻璃相總量的20％。2)將石英坩堝隨爐加熱從室溫至900℃時(shí)，開始加入混合物，然后繼續(xù)加熱到1300℃，并在1300℃下保溫20min使混合物熔融均勻，得到混合熔融料；將混合熔融料在銅板上成型，再迅速放入爐中于700℃下退火4h，得到退火后玻璃；3)在800℃保溫1h后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。實(shí)施例11：1)本實(shí)施例KNN基儲能微晶玻璃材料制備中，首先是以下原料混合：晶相中，K2CO3、Na2CO3、Nb2O5和BaCO3的摩爾比為(3-x)：(3-x)：6：2x，x＝1.5；玻璃相中SiO2和H3BO3的摩爾比為4：1，玻璃相占晶相和玻璃相總量的50％。2)將石英坩堝隨爐加熱從室溫至1200℃時(shí)，開始加入混合物，然后繼續(xù)加熱到1400℃，并在1400℃下保溫40min使混合物熔融均勻，得到混合熔融料；將混合熔融料在銅板上成型，再迅速放入爐中于800℃下退火6h，得到退火后玻璃；3)在1000℃保溫6h后隨爐冷卻到室溫，得到K2O-Na2O-Nb2O5-BaO-SiO2-B2O3系統(tǒng)玻璃陶瓷材料。本發(fā)明通過合理控制鐵電鈮酸鉀鈉晶體與玻璃含量的比例，生成高介電常數(shù)高擊穿場強(qiáng)和低介電損耗的鐵電玻璃陶瓷。并且，采用熔融法制備樣品，工藝簡便，成型方法較多，耐擊穿強(qiáng)度高，是制備高儲能密度材料的重要方法。本發(fā)明制備的高介電常數(shù)高擊穿場強(qiáng)的鈮酸鉀鈉玻璃陶瓷有望替代傳統(tǒng)鐵電陶瓷材料成為儲能材料在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上兼優(yōu)的重要候選材料之一。本發(fā)明采用熔融法制備KNN基儲能微晶玻璃材料，其優(yōu)點(diǎn)在于制備方法簡便，工藝流程簡單，成型可根據(jù)需要隨意控制，生產(chǎn)周期短，特別適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明中晶化處理采用分段保溫是為了讓晶相生長更加完全，析晶更徹底，并且通過后期測試也可以得到，當(dāng)在兩個(gè)析晶溫度同時(shí)保溫處理，得到的鈮酸鉀鈉玻璃陶瓷樣品內(nèi)部晶粒更細(xì)，均勻化程度更高，儲能密度更高。本發(fā)明制備的KNN基儲能微晶玻璃材料是一種具有高介電常數(shù)高擊穿場強(qiáng)和低的介電損耗的鐵電玻璃陶瓷。以上所述僅為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁1 2 3