本實(shí)用新型屬于玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于玻璃熔化爐爐頂冷卻裝置。

背景技術(shù)：

TFT-LCD玻璃基板制作過程中，玻璃料從粉末到融化成玻璃液是一個(gè)高溫加工過程，爐體內(nèi)部溫度在1600℃左右，熱量是上升的，這樣爐子頂部的溫度會(huì)比較高，整個(gè)爐子結(jié)構(gòu)為鋼構(gòu)在外部，鋼構(gòu)內(nèi)部為保溫材料，然后中心是熔融玻璃加工區(qū)。按照保溫材料厚度和傳熱計(jì)算下來，鋼構(gòu)的溫度達(dá)到100℃左右，造成了對(duì)周圍的熱輻射，導(dǎo)致環(huán)境溫度高，爐頂區(qū)域空間溫度為70℃以上，影響投料作業(yè)，長(zhǎng)時(shí)間的高溫也會(huì)使鋼構(gòu)和保溫材料強(qiáng)度降低在重力作用下會(huì)發(fā)生變形，所以要降低外界溫度，使多余熱量得以釋放，給工藝調(diào)整提供裕度，延長(zhǎng)爐子使用壽命。

爐頂處之前依靠頂棚窗戶將熱空氣散到室外來降低爐頂溫度，但是受外界氣候、氣壓影響比較大，外界氣壓高，氣體排出量小，爐頂溫度高，外界氣壓低氣體排出量大，爐頂氣溫相對(duì)低一些，存在一定的波動(dòng)，如果遇到刮風(fēng)等惡劣天氣，關(guān)窗會(huì)導(dǎo)致熱空氣無法排出，爐頂溫度高，開窗會(huì)使冷風(fēng)灌進(jìn)擾亂爐頂氣流和溫度，爐頂氣流和溫度的變化會(huì)導(dǎo)致熔化池爐工藝波動(dòng)。因此有必要設(shè)計(jì)一種冷卻裝置，降低并保證爐頂區(qū)域溫度恒定，使熔化池工藝保持恒定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于玻璃熔化爐爐頂冷卻裝置，解決了現(xiàn)有因爐頂氣流和溫度的變化會(huì)導(dǎo)致熔化池爐工藝波動(dòng)等問題。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供的一種用于玻璃熔化爐爐頂冷卻裝置，包括安裝在熔化爐爐頂天窗上的變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、DCS控制系統(tǒng)和溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝在熔化爐爐頂上；所述DCS控制系統(tǒng)分別與變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)和溫度傳感器連接，其中，所述DCS控制系統(tǒng)用于控制變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，所述溫度傳感器用于檢測(cè)熔化爐爐頂?shù)臏囟取?/p>

優(yōu)選地，所述變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置有六個(gè)，且每臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)獨(dú)立工作，同時(shí)，所述熔化爐爐頂兩側(cè)安裝有三臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，且每臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口置于室外。

優(yōu)選地，所述熔化爐爐頂一側(cè)安裝的三臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均與第一風(fēng)管連接，其另一側(cè)安裝的三臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均與第二風(fēng)管連接，其中，所述第一風(fēng)管和第二風(fēng)管均用于統(tǒng)一排風(fēng)。

優(yōu)選地，所述每臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口內(nèi)均設(shè)置有單向風(fēng)板。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器設(shè)置有三個(gè)，且分別安裝在熔化爐爐頂?shù)牟煌瑓^(qū)域。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種用于玻璃熔化爐爐頂冷卻裝置，包括安裝在熔化爐爐頂天窗上的變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、DCS控制系統(tǒng)和溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝在熔化爐爐頂上；所述DCS控制系統(tǒng)分別與變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)和溫度傳感器連接，其中，所述DCS控制系統(tǒng)用于控制變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量，所述溫度傳感器用于檢測(cè)熔化爐爐頂?shù)臏囟?。該冷卻裝置將變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)裝在爐頂區(qū)域，省去了單獨(dú)建造風(fēng)機(jī)房。同時(shí)，該冷卻裝置能夠通過DCS控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制熔化爐爐頂?shù)臏囟取?/p>

進(jìn)一步的，每臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)單獨(dú)調(diào)整，當(dāng)其中一臺(tái)故障時(shí)，其他相鄰風(fēng)機(jī)可以調(diào)節(jié)風(fēng)量進(jìn)行補(bǔ)償，不用影響生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，將同一側(cè)的變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接到統(tǒng)一風(fēng)管，簡(jiǎn)化了風(fēng)管的布置。

進(jìn)一步的，在每臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置的單向風(fēng)板，防止了外界風(fēng)的倒流。

附圖說明

圖1為DCS控制系統(tǒng)流程圖；

圖2為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī) 2、第一風(fēng)管 3、第二風(fēng)管 4、單向風(fēng)板 5、溫度傳感器 6熔化爐爐頂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供的一種用于玻璃熔化爐爐頂冷卻裝置，如圖1所示，該冷卻裝置包括六個(gè)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1、第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管3，所述變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1安裝在熔化爐爐頂6的天花板窗戶上，所述熔化爐爐頂6兩側(cè)安裝有三臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1。

所述每臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1的風(fēng)管統(tǒng)一排到室外，其中，所述一側(cè)安裝的三臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口均與第一風(fēng)管2連接，所述另一側(cè)安裝的三臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口均與第二風(fēng)管3連接。減少了出風(fēng)口的數(shù)量。

同時(shí)，所述每臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有單向風(fēng)板4，防止外界風(fēng)倒流，防止堵塞方便人員巡檢。

所述冷卻裝置還包括DCS系統(tǒng)，所述每臺(tái)變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1均通過DCS系統(tǒng)控制。所述DCS系統(tǒng)通過采集安裝在熔化爐爐頂上的不同區(qū)域的三個(gè)溫度傳感器5的溫度信號(hào)，控制變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1的風(fēng)速，改變變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1的抽風(fēng)量，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)熔化爐的溫度。

工作過程：

首先在DCS系統(tǒng)上設(shè)定熔化爐爐頂6的上限溫度闕值，再通過DCS系統(tǒng)采集不同區(qū)域的溫度傳感器5的溫度信號(hào)，當(dāng)某個(gè)區(qū)域溫度值高于設(shè)定的上線溫度闕值，則DCS系統(tǒng)會(huì)根據(jù)偏差輸出開度到變頻器，通過變頻器的輸出頻率變化調(diào)節(jié)該區(qū)域的變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1的速度，改變其抽風(fēng)量來調(diào)節(jié)熔化爐爐頂?shù)臏囟?；?dāng)溫度在正常范圍內(nèi)，降低變頻器的輸出頻率或關(guān)閉變頻抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1，可以每個(gè)區(qū)單獨(dú)控制溫度，并最終達(dá)到工藝需求的穩(wěn)定溫度。