本實(shí)用新型涉及碳化硅制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于長(zhǎng)晶爐的支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)晶爐在使用過(guò)程中需要經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間的高溫，這種情況下多次使用后長(zhǎng)晶爐的立柱會(huì)容易產(chǎn)生變形裂紋等情況，當(dāng)出現(xiàn)這類情況的時(shí)候坩堝就很容易發(fā)生翻倒，長(zhǎng)晶爐內(nèi)部的鎢托盤有時(shí)會(huì)需要旋轉(zhuǎn)，通常的坩堝與鎢托盤連接方式不夠牢固，在鎢托盤旋轉(zhuǎn)時(shí)可能發(fā)生松動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于長(zhǎng)晶爐的支撐結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的通常的長(zhǎng)晶爐坩堝與鎢托盤連接不夠牢固，且立柱損壞容易使坩堝發(fā)生翻倒等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于長(zhǎng)晶爐的支撐結(jié)構(gòu)，包括爐體、坩堝和立柱，述爐體內(nèi)安裝有加熱裝置，所述坩堝內(nèi)盛放有晶體溶液，所述坩堝底部設(shè)置有卡槽，所述卡槽下方連接有固定軌，所述固定軌下方安裝有鎢托盤，所述固定軌外側(cè)固定有限位塊，所述鎢托盤表面設(shè)置有橫散熱片，所述橫散熱片下方安裝有豎散熱片，且豎散熱片與鎢托盤固定連接，所述立柱上固定有套筒，所述套筒外側(cè)固定有支撐架，所述支撐架末端連接有固定螺栓，所述立柱底端兩側(cè)安裝支撐板，且立柱上方與鎢托盤固定連接，所述支撐板下方設(shè)置有基座，且基座與立柱相連，所述基座下方固定有底板，且立柱底端與底板相連。

優(yōu)選的，所述坩堝與固定軌安裝后，坩堝底面與鎢托盤上端面之間的間隙為3mm。

優(yōu)選的，所述固定軌設(shè)置有四個(gè)，且關(guān)于鎢托盤中垂線對(duì)稱安裝，且其與卡槽大小相同，形狀均為“7”字型。

優(yōu)選的，所述限位塊高出鎢托盤表面，且不高于固定軌高度。

優(yōu)選的，所述支撐架通過(guò)固定螺栓與鎢托盤固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于長(zhǎng)晶爐的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)有固定軌和卡槽，使坩堝能夠通過(guò)卡槽與固定軌與鎢托盤固定，避免了坩堝因?yàn)槁菁y松動(dòng)或其他情況產(chǎn)生翻到等情況，坩堝底部與鎢托盤的上端面空隙為3mm，能夠減少坩堝與鎢托盤的接觸面積，鎢托盤外側(cè)設(shè)置有橫散熱片，其底部固定有豎散熱片，能在停止使用后迅速的將鎢托盤的熱量散發(fā)，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后坩堝與鎢托盤之間產(chǎn)生粘連，支撐架通過(guò)固定螺栓與鎢托盤固定連接，且其下方通過(guò)套筒與立柱連接，確保立柱在產(chǎn)生損壞時(shí)鎢托盤不會(huì)傾斜，并且減少晃動(dòng)幅度，立柱底部還固定有支撐板和基座，確保立柱在單獨(dú)承重的時(shí)候不會(huì)歪斜折斷，增加實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鎢托盤結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型坩堝橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型部分立柱部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、爐體，2、加熱裝置，3、坩堝，4、晶體溶液，5、卡槽，6、固定軌，7、鎢托盤，8、限位塊，9、橫散熱片，10、豎散熱片，11、固定螺栓，12、支撐架，13、立柱，14、套筒，15、支撐板，16、基座，17、底板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于長(zhǎng)晶爐的支撐結(jié)構(gòu)，包括爐體1、坩堝3和立柱13，述爐體1內(nèi)安裝有加熱裝置2，坩堝3內(nèi)盛放有晶體溶液4，坩堝3底部設(shè)置有卡槽5，坩堝3與固定軌6安裝后，坩堝3底面與鎢托盤7上端面之間的間隙為3mm，卡槽5下方連接有固定軌6，固定軌6設(shè)置有四個(gè)，且關(guān)于鎢托盤7中垂線對(duì)稱安裝，且其與卡槽5大小相同，形狀均為“7”字型，固定軌6下方安裝有鎢托盤7，固定軌6外側(cè)固定有限位塊8，限位塊8高出鎢托盤7表面，且不高于固定軌6高度，鎢托盤7表面設(shè)置有橫散熱片9，橫散熱片9下方安裝有豎散熱片10，且豎散熱片10與鎢托盤7固定連接，立柱13上固定有套筒14，套筒14外側(cè)固定有支撐架12，支撐架12通過(guò)固定螺栓11與鎢托盤7固定連接，支撐架12末端連接有固定螺栓11，立柱13底端兩側(cè)安裝支撐板15，且立柱13上方與鎢托盤7固定連接，支撐板15下方設(shè)置有基座16，且基座16與立柱13相連，基座16下方固定有底板17，且立柱13底端與底板17相連。

工作原理：在使用該用于長(zhǎng)晶爐的支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，將坩堝3下方的卡槽5對(duì)準(zhǔn)固定軌6，然后將坩堝3推入直至其與限位塊8接觸即可，接著將晶體溶液4倒入坩堝3內(nèi)，開啟加熱裝置2即可進(jìn)行與長(zhǎng)晶爐的其他部分開始運(yùn)轉(zhuǎn)，支撐架12在工作途中確保立柱13與鎢托盤7連接處出現(xiàn)損壞時(shí)也能保證鎢托盤7的平整，避免坩堝3翻倒，同時(shí)底部的支撐板15和基座16為立柱提供支撐力，確保立柱13不容易產(chǎn)生歪斜，使用完成后，鎢托盤7內(nèi)的熱量分別從橫散熱片9和豎散熱片10散發(fā)以此來(lái)快速降低鎢托盤7的溫度，這就是該用于長(zhǎng)晶爐的支撐結(jié)構(gòu)的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。