本實用新型屬于有機固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種有機固廢好氧發(fā)酵堆肥裝置，如對市政污泥、有機餐廚固廢、畜禽糞便、糖廠濾泥的發(fā)酵及資源化利用等等有機固廢的處理處置。

背景技術(shù)：

有機固廢好氧發(fā)酵堆肥的過程就是利用有機固廢中不同的微生物，如細菌和真菌等，通過人為控制，利用各種微生物的代謝作用將有機固廢中可降解的有機物經(jīng)過生化反應(yīng)分解轉(zhuǎn)化為可被植物吸收利用的營養(yǎng)元素，達到穩(wěn)定有機固廢的目的；同時使有機固廢中的揮發(fā)性物質(zhì)含量降低，減少臭氣，改善其物理特性，以便于儲存、運輸和使用。

但傳統(tǒng)好氧發(fā)酵堆肥裝置的供氧風(fēng)管是交錯設(shè)置在塔體內(nèi)，在堆肥過程中物料常常板結(jié)在供氧風(fēng)管上，無法向下運動，并且，供氧風(fēng)管通風(fēng)供氧不充分不均勻，物料堆體內(nèi)存在厭氧區(qū)，堆肥反應(yīng)進程慢，常常導(dǎo)致堆肥產(chǎn)生臭氣，造成環(huán)境二次污染。由于塔體內(nèi)部物料堆積高度較高，塔內(nèi)底部物料因上部物料的重力而被壓實，傳統(tǒng)的發(fā)酵堆肥裝置未設(shè)置刮泥裝置，在堆肥完畢后，塔體底部被壓實的物料很難清除。

同時，傳統(tǒng)的好氧發(fā)酵堆肥裝置其塔體內(nèi)的溫度及物料堆積高度得不到實時監(jiān)控，在物料的的強堆積下，塔內(nèi)物料發(fā)酵溫度過高，對堆肥微生物產(chǎn)生不利影響。

因此，有必要對現(xiàn)有的發(fā)酵堆肥裝置進行改進，以提供一種能夠滿足現(xiàn)代堆肥發(fā)酵的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種有機固廢好氧發(fā)酵堆肥裝置，供氧風(fēng)管占用塔內(nèi)物料運動的空間少，解決了物料在供氧風(fēng)管上因板結(jié)而無法下落的情況發(fā)生；塔體內(nèi)物料堆積高度較高，塔體內(nèi)底部物料因上部物料的重力而受到壓實，通過刮板打散壓實的物料，使物料匯聚到塔內(nèi)底部的中心，再通過出料螺旋葉片的作用，將發(fā)酵完成的物料從出料口排出，同時，可對塔體的物料堆積高度及有機固廢好氧發(fā)酵溫度進行遠程監(jiān)控。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

所述的有機固廢好氧發(fā)酵堆肥裝置包括塔體1、進料口2、排氣口3、物位檢測預(yù)留孔4、中空圓筒5、錐形分料板6、進氣口7、環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8、連接管9、刮板10、主軸11、螺旋葉片12、環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13、主軸齒輪14、出料筒15、出料口16、溫度檢測預(yù)留孔17，所述的塔體1的頂部中央設(shè)置有進料口2，塔體1的頂部右側(cè)設(shè)置有排氣口3，塔體1的頂部左側(cè)設(shè)置有物位檢測預(yù)留孔4，塔體1的內(nèi)部中央設(shè)置有中空圓筒5，中空圓筒5的頂部設(shè)置有錐形分料板6，錐形分料板6位于進料口2的正下方，塔體1的底部中央設(shè)置有出料筒15，出料筒15與中空圓筒5之間設(shè)置有主軸11，主軸11的上端通過自潤滑軸承安裝在中空圓筒5的底部，主軸11的下端穿出出料筒15與用于連接動力裝置的主軸齒輪14連接，主軸11上設(shè)置有刮板10，刮板10的下方且位于出料筒15內(nèi)的主軸11上設(shè)置有螺旋葉片12，出料筒15的側(cè)壁上設(shè)置有出料口16，所述的塔體1的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8，中空圓筒5的外壁上設(shè)置有環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13之間采用四根連接管9連通，塔體1的側(cè)壁上設(shè)置有進氣口7，進氣口7與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8連通，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13上均勻的設(shè)置有供氧通風(fēng)孔，塔體1的側(cè)壁上還設(shè)置有溫度檢測預(yù)留孔17，所述的溫度檢測預(yù)留孔17有兩個，分別位于塔體1右側(cè)壁的上部及下部。

作為優(yōu)選，所述的進氣口7均傾斜設(shè)置在塔體1右側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8、環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13呈雙環(huán)形供氧，供氧風(fēng)管上均勻設(shè)置的供氧通風(fēng)孔均向下傾斜45°。

作為優(yōu)選，所述的物位檢測預(yù)留孔4內(nèi)安裝有物位傳感器20，物位傳感器20與PLC25連接，PLC25通過繼電器Ⅰ19與物料輸送機18連接，物料輸送機18與進料口2連接；所述的溫度檢測預(yù)留孔17有兩個，兩個溫度檢測預(yù)留孔17內(nèi)分別安裝有溫度傳感器Ⅰ21、溫度傳感器Ⅱ22，溫度傳感器Ⅰ21、溫度傳感器Ⅱ22均與PLC25連接，PLC25與顯示器23連接， PLC25通過繼電器Ⅱ24與供氧風(fēng)機26連接，供氧風(fēng)機26通過管道與進氣口7連接。

作為優(yōu)選，所述的溫度傳感器Ⅰ21、溫度傳感器Ⅱ22均為數(shù)字溫度傳感器。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的將環(huán)形供氧風(fēng)管設(shè)置在塔體的內(nèi)壁四周以及中空圓筒的外壁四周，中間僅用四根管連接，占用塔體內(nèi)物料運動的空間少，也沒產(chǎn)生易堆積物料的結(jié)構(gòu)，防止了物料因板結(jié)而無法下落的情況發(fā)生；通過在塔體的底部設(shè)置刮板，將塔體底部堆積壓實的物料打散并使物料匯聚到塔體底部中心，通過出料螺旋葉片的作用，將發(fā)酵完成的物料從出料口排出，防止物料堆積在塔體底部；同時，可通過PLC實時監(jiān)控塔體內(nèi)物料的堆積高度以及塔體內(nèi)好氧發(fā)酵反應(yīng)的溫度，實現(xiàn)有機固廢好氧發(fā)酵過程遠程操作的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型供氧風(fēng)管布置圖；

圖4為本實用新型控制結(jié)構(gòu)框圖；。

圖中，1-塔體、2-進料口、3-排氣口、4-物位檢測預(yù)留孔、5-中空圓筒、6-錐形分料板、7-進氣口、8-環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ、9-連接管、10-刮板、11-主軸、12-螺旋葉片、13-環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ、14-主軸齒輪、15-出料筒、16-出料口、17-溫度檢測預(yù)留孔、18-物料輸送機、19-繼電器Ⅰ、20-物位傳感器、21-溫度傳感器Ⅰ、22-溫度傳感器Ⅱ、23-溫度傳感器Ⅲ、24-溫度傳感器Ⅳ、25-PLC、26-供氧風(fēng)機、27-繼電器Ⅱ、28-顯示器。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1-4所示，所述的有機固廢好氧發(fā)酵堆肥裝置包括塔體1、進料口2、排氣口3、物位檢測預(yù)留孔4、中空圓筒5、錐形分料板6、進氣口7、環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8、連接管9、刮板10、主軸11、螺旋葉片12、環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13、主軸齒輪14、出料筒15、出料口16、溫度檢測預(yù)留孔17。

所述的塔體1的頂部中央設(shè)置有進料口2，塔體1的頂部右側(cè)設(shè)置有進料口2，塔體1的頂部左側(cè)設(shè)置有物位檢測預(yù)留孔4，塔體1的內(nèi)部中央設(shè)置有中空圓筒5，中空圓筒5的頂部設(shè)置有錐形分料板6，錐形分料板6位于進料口2的正下方，通過進料口2向塔體1添加有機固廢時，有機固廢與錐形分料板6發(fā)生碰撞，可將有機固廢均勻地散落在塔體1與中空圓筒5之間，實現(xiàn)有機固廢的均勻分配，利于有機固廢的好氧發(fā)酵。

塔體1的底部中央設(shè)置有出料筒15，出料筒15與中空圓筒5之間設(shè)置有主軸11，主軸11的上端通過自潤滑軸承安裝在中空圓筒5底部，主軸11的下端出料筒15與用于連接動力裝置的主軸齒輪14連接，主軸11上設(shè)置有刮板10，刮板10的下方且位于出料筒15內(nèi)的主軸11上設(shè)置有螺旋葉片12，出料筒15的側(cè)壁上設(shè)置有出料口16，物料好氧發(fā)酵完成后，可通過渦輪渦桿減速機或驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動主軸齒輪14，從而帶動主軸11上的刮板10及螺旋葉片12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刮板10將物料松動并匯聚到出料筒15內(nèi)，再通過螺旋葉片12將物料輸送至出料口16排出，這樣，可將發(fā)酵后的物料的徹底排出，防止物料堆積在塔體底部。

所述的塔體1的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8，中空圓筒5的外壁上設(shè)置有環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13之間采用四根連接管9連通，塔體1的側(cè)壁上設(shè)置有進氣口7，進氣口7與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8連通，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13上均勻的設(shè)置有供氧通風(fēng)孔，所述的環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8、環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13上均勻設(shè)置的供氧通風(fēng)孔均向下傾斜45°，在物料的添加下降過程中，以及物料的好氧發(fā)酵過程中，供氧風(fēng)機26通過進氣口7將空氣強制通入環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8內(nèi)，由于，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8通過連接管9與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13連接，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8內(nèi)的空氣可通過連接管9進入到環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13中；當環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13通入空氣后，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13上的供氧通風(fēng)孔強制將空氣通入到塔體1內(nèi)，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8、環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13上均勻設(shè)置的供氧通風(fēng)孔均向下傾斜45°，這樣可將空氣通入到塔體1的不同位置，保證塔體1內(nèi)有機固廢好氧發(fā)酵所需的氧氣量，并通過強制通風(fēng)這一手段，可防止塔體1內(nèi)有機固廢發(fā)酵溫度過高。環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8緊貼塔體1的內(nèi)壁上，環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13緊貼在中空圓筒5的外壁上，可保證塔體1內(nèi)部物料由上而下運動的空間，防止物料在環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅰ8與環(huán)形供氧風(fēng)管Ⅱ13上板結(jié)，無法向下運動。

所述的物位檢測預(yù)留孔4內(nèi)安裝有物位傳感器20，物位傳感器20與PLC25連接，PLC25通過繼電器Ⅰ19與物料輸送機18連接，物料輸送機18與進料口2連接；所述的溫度檢測預(yù)留孔17有兩個，兩個溫度檢測預(yù)留孔17內(nèi)分別安裝有溫度傳感器Ⅰ21、溫度傳感器Ⅱ22，溫度傳感器Ⅰ21、溫度傳感器Ⅱ22均與PLC25連接，PLC25與顯示器23連接， PLC25通過繼電器Ⅱ24與供氧風(fēng)機26連接，供氧風(fēng)機26通過管道與進氣口7連接。通過PLC25控制供氧風(fēng)機26定期將空氣強制通入塔體1內(nèi)，以保證塔體1內(nèi)有機固廢好氧發(fā)酵所需的氧氣量，同時，塔體1內(nèi)的溫度由溫度傳感器Ⅰ21、溫度傳感器Ⅱ22感應(yīng)測量后，由PLC25輸出到顯示器23上，從而實現(xiàn)塔體1內(nèi)溫度的實時遠程監(jiān)控。

所述的溫度傳感器Ⅰ21、溫度傳感器Ⅱ22均為數(shù)字溫度傳感器，數(shù)字溫濕度傳感器具有可靠性高，采集數(shù)據(jù)準確的特點，這樣可確保塔體1內(nèi)發(fā)酵溫度的準確性，防止塔體1內(nèi)發(fā)酵溫度過高或過低。

本實用新型的工作過程：

將有機固廢從進料口2加入到塔體1內(nèi)，物料在塔體1內(nèi)由上而下運動，在運動過程中，與進氣口7連接的供氧風(fēng)機26，通過PLC25控制繼電器Ⅱ24打開供氧風(fēng)機26，通過供氧風(fēng)機26定期將空氣強制通入到塔體1內(nèi)，保證塔體1內(nèi)有機固廢好氧發(fā)酵所需的氧氣量，當物料添加到一定量時，物位傳感器20感應(yīng)到有機固廢添加的位置高度時，物位傳感器20將改信號傳遞給PLC25，PLC25通過繼電器Ⅰ19控制物料輸送機18停止向塔體1內(nèi)添加物料，然后，物料在塔體1內(nèi)進行好氧發(fā)酵，在發(fā)酵過程中，溫度傳感器Ⅰ21、溫度傳感器Ⅱ22分別測量塔體1內(nèi)不同位置的溫度，并通過PLC25將溫度顯示在顯示器23上，實現(xiàn)塔體1內(nèi)發(fā)酵溫度的實時監(jiān)控，當塔體1內(nèi)的物料發(fā)酵完成后，通過渦輪渦桿減速機或驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動主軸齒輪14，從而帶動主軸11上的刮板10及螺旋葉片12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刮板10將物料松動并匯聚到出料筒15內(nèi)，再通過螺旋葉片12將物料輸送至出料口16排出，塔體1內(nèi)物料好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣從排氣口3引出，進入到除臭裝置進行處理。

本實用新型的將環(huán)形供氧風(fēng)管設(shè)置在塔體的內(nèi)壁四周以及中空圓筒的外壁四周，中間僅用四根管連接，占用塔體內(nèi)物料運動的空間少，也沒產(chǎn)生易堆積物料的結(jié)構(gòu)，防止了物料因板結(jié)而無法下落的情況發(fā)生；通過在塔體的底部設(shè)置刮板，將塔體底部堆積壓實的物料打散并使物料匯聚到塔體底部中心，通過出料螺旋葉片的作用，將發(fā)酵完成的物料從出料口排出，實現(xiàn)物料的徹底清除，防止物料堆積在塔體底部；同時，可通過PLC實時監(jiān)控塔體內(nèi)物料的堆積高度以及塔體內(nèi)好氧發(fā)酵反應(yīng)的溫度，實現(xiàn)有機固廢好氧發(fā)酵過程遠程操作的目的。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。