本實用新型涉及發(fā)酵裝置,具體涉及有機肥發(fā)酵裝置。
背景技術(shù):
有機肥發(fā)酵過程中需要將肥料堆至一定高度,人工堆肥勞動強度大,成本高且效率低,因此多采用傳送帶運輸肥料,將肥料裝入肥料箱后沿運行路徑出料,在傳送帶下方形成肥料堆,但是這種方法為間歇式操作,肥料裝箱時不能繼續(xù)堆肥操作,因此效率較低。因此,提供一種生產(chǎn)效率高、成本低的發(fā)酵裝置尤其必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種有機肥發(fā)酵裝置,解決現(xiàn)有堆肥裝置下料不連續(xù)造成的生產(chǎn)效率低的問題。
為解決上述的技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種有機肥發(fā)酵裝置,包括導軌、物料分配帶、翻堆機,其中,
所述導軌水平設置,包括縱軌和在縱軌上滑動的橫軌,所述翻堆機在橫軌上滑動,所述翻堆機包括滾筒和固定在滾筒上的耙刀陣列,所述耙刀末端向滾筒轉(zhuǎn)動的方向彎折;
所述物料分配帶高于翻堆機,物料分配帶包括傳送帶和分配板,傳送帶行進方向與橫軌設置方向相同;
所述分配板有兩塊以上,沿傳送方向依次固定在傳送帶上方,且分配板到傳送帶中心軸的距離依次逐漸減??;相鄰分配板之間形成物料通道,所述物料通道與傳送帶行進方向在水平方向的夾角為銳角,分配板底邊的高度高于傳送帶上表面0.5-2厘米。
作為優(yōu)選的,所述傳送帶下方的地面上設有氣管,氣管的管壁上設有出氣孔,放出蒸汽或氨氣減少堆肥的時間,提高生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選的,所述傳送帶的始端上方設有進料斗,進料斗與原料輸送帶的末端相連。
作為優(yōu)選的,所述分配板與物料行進的方向成鈍角。
作為優(yōu)選的,所述分配板上設有水平方向的限位條。
作為優(yōu)選的,所述耙刀螺旋排布在滾筒上,滾筒過兩端設有擋料板。
作為優(yōu)選的,所述耙刀末端的橫截面為V型。
本實用新型有機肥發(fā)酵裝置應用時原料通過原料輸送帶和進料斗進入物料分配帶的傳送帶上,傳送帶運行的過程中物料不斷進入物料通道,在傳送帶和分配板的共同作用下從傳送帶上滑落,在傳送帶下方形成肥堆。在肥堆下方的地面上設有蒸汽管或氨氣管,加速腐化。發(fā)酵過程中要不時的進行翻堆操作,翻堆機在橫軌上滑動,橫軌在縱軌上滑動,從而可以對廠區(qū)內(nèi)任意位置的肥堆進行翻堆操作。本實用新型的耙刀向滾筒轉(zhuǎn)動的方向彎折有利于有效的進行翻堆操作,且耙刀切向的截面為V型、滾筒兩端設有擋料板均可以在一定程度上防止肥料向肥堆兩側(cè)飛出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果至少是如下之一:
1)本實用新型可以實現(xiàn)連續(xù)的堆肥操作,且運行方便,效率高,成本低。
2)在肥堆下方的地面上設有蒸汽管或氨氣管,加速腐化,減少堆肥的時間,提高生產(chǎn)效率。
3)分配板延伸至傳送帶上方,且分配板底邊稍高于傳送帶,使分配板既不影響傳送帶的運行、又能夠攔截物料。
4)分配板與物料行進的方向成鈍角,即分配板上邊向進料方向傾斜,在一定程度上防止物料跨過分配板進入相鄰物料通道。
5)分配板上設有水平方向的限位條,將物料向出料通道末端導流。
附圖說明
圖1為本實用新型有機肥發(fā)酵裝置導軌的俯視圖。
圖2為本實用新型有機肥發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型有機肥發(fā)酵裝置物料分配帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型有機肥發(fā)酵裝置滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實用新型有機肥發(fā)酵裝置滾筒的剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例1:
圖1至圖5示出了本實施例提供的一種有機肥發(fā)酵裝置,包括導軌、物料分配帶5、翻堆機3,其中,
所述導軌水平設置,包括縱軌1和在縱軌1上滑動的橫軌2,所述翻堆機3在橫軌2上滑動,所述翻堆機3包括滾筒31和固定在滾筒31上的耙刀32陣列,所述耙刀32末端向滾筒31轉(zhuǎn)動的方向彎折;
所述物料分配帶5高于翻堆機3,物料分配帶5包括傳送帶52和分配板51,傳送帶52行進方向與橫軌2設置方向相同;
所述分配板51有兩塊以上,沿傳送方向依次固定在傳送帶52上方,且分配板51到傳送帶52中心軸的距離依次逐漸減小;相鄰分配板51之間形成物料通道54,所述物料通道54與傳送帶52行進方向在水平方向的夾角為銳角,分配板51底邊的高度高于傳送帶52上表面0.5-2厘米,有助于將物料向傳送帶兩邊推動。
分配板延伸至傳送帶上方,且分配板底邊稍高于傳送帶,使分配板既不影響傳送帶的運行、又能夠攔截物料。本實施例可以實現(xiàn)連續(xù)的堆肥操作,且運行方便,效率高,成本低。
實施例2:
圖1至圖5示出了本實施例提供的一種有機肥發(fā)酵裝置,包括導軌、物料分配帶5、翻堆機3,其中,
所述導軌水平設置,包括縱軌1和在縱軌1上滑動的橫軌2,所述翻堆機3在橫軌2上滑動,所述翻堆機3包括滾筒31和固定在滾筒31上的耙刀32陣列,所述耙刀32末端向滾筒31轉(zhuǎn)動的方向彎折;
所述物料分配帶5高于翻堆機3,物料分配帶5包括傳送帶52和分配板51,傳送帶52行進方向與橫軌2設置方向相同;
所述分配板51有兩塊以上,沿傳送方向依次固定在傳送帶52上方,且分配板51到傳送帶52中心軸的距離依次逐漸減??;相鄰分配板51之間形成物料通道54,所述物料通道54與傳送帶52行進方向在水平方向的夾角為銳角,分配板51底邊的高度高于傳送帶52上表面0.5-2厘米;
所述傳送帶52下方的地面上設有氣管4,氣管4的管壁上設有出氣孔。在肥堆下方的地面上設有蒸汽管或氨氣管,加速腐化,減少堆肥的時間,提高生產(chǎn)效率。
實施例3:
圖1至圖5示出了本實施例提供的一種有機肥發(fā)酵裝置,包括導軌、物料分配帶5、翻堆機3,其中,
所述導軌水平設置,包括縱軌1和在縱軌1上滑動的橫軌2,所述翻堆機3在橫軌2上滑動,所述翻堆機3包括滾筒31和固定在滾筒31上的耙刀32陣列,所述耙刀32末端向滾筒31轉(zhuǎn)動的方向彎折;
所述物料分配帶5高于翻堆機3,物料分配帶5包括傳送帶52和分配板51,傳送帶52行進方向與橫軌2設置方向相同;
所述分配板51有兩塊以上,沿傳送方向依次固定在傳送帶52上方,且分配板51到傳送帶52中心軸的距離依次逐漸減??;相鄰分配板51之間形成物料通道54,所述物料通道54與傳送帶52行進方向在水平方向的夾角為銳角,分配板51底邊的高度高于傳送帶52上表面0.5-2厘米;
所述傳送帶52下方的地面上設有氣管4,氣管4的管壁上設有出氣孔;
所述分配板51與物料行進的方向成鈍角,即分配板上邊向進料方向傾斜,在一定程度上防止物料跨過分配板進入相鄰物料通道;
所述分配板51上設有水平方向的限位條, 將物料向出料通道末端導流。
實施例4:
圖1至圖5示出了本實施例提供的一種有機肥發(fā)酵裝置,包括導軌、物料分配帶5、翻堆機3,其中,
所述導軌水平設置,包括縱軌1和在縱軌1上滑動的橫軌2,所述翻堆機3在橫軌2上滑動,所述翻堆機3包括滾筒31和固定在滾筒31上的耙刀32陣列,所述耙刀32末端向滾筒31轉(zhuǎn)動的方向彎折;
所述物料分配帶5高于翻堆機3,物料分配帶5包括傳送帶52和分配板51,傳送帶52行進方向與橫軌2設置方向相同;
所述分配板51有兩塊以上,沿傳送方向依次固定在傳送帶52上方,且分配板51到傳送帶52中心軸的距離依次逐漸減??;相鄰分配板51之間形成物料通道54,所述物料通道54與傳送帶52行進方向在水平方向的夾角為銳角,分配板51底邊的高度高于傳送帶52上表面0.5-2厘米;
所述傳送帶52下方的地面上設有氣管4,氣管4的管壁上設有出氣孔;
所述傳送帶52的始端上方設有進料斗61,進料斗61與原料輸送帶6的末端相連;
所述分配板51與物料行進的方向成鈍角,分配板與物料行進的方向成鈍角,即分配板上邊向進料方向傾斜,在一定程度上防止物料跨過分配板進入相鄰物料通道;
所述分配板51上設有水平方向的限位條,將物料向出料通道末端導流;
所述耙刀32螺旋排布在滾筒31上,滾筒31過兩端設有擋料板33;
所述耙刀32末端的橫截面為V型。
本實施例有機肥發(fā)酵裝置應用時原料通過原料輸送帶和進料斗進入物料分配帶的傳送帶上,傳送帶運行的過程中物料不斷進入物料通道,在傳送帶和分配板的共同作用下從傳送帶上滑落,在傳送帶下方形成肥堆。在肥堆下方的地面上設有蒸汽管或氨氣管,加速腐化。發(fā)酵過程中要不時的進行翻堆操作,翻堆機在橫軌上滑動,橫軌在縱軌上滑動,從而可以對廠區(qū)內(nèi)任意位置的肥堆進行翻堆操作。本實用新型的耙刀向滾筒轉(zhuǎn)動的方向彎折有利于有效的進行翻堆操作,且耙刀切向的截面為V型、滾筒兩端設有擋料板均可以在一定程度上防止肥料向肥堆兩側(cè)飛出。
盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述,但是,應該理解,本領域技術(shù)人員可以設計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說,在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi),可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外,對于本領域技術(shù)人員來說,其他的用途也將是明顯的。