專利名稱：一種好氧堆肥發(fā)酵倉垂直布?xì)庀到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于好氧堆肥發(fā)酵領(lǐng)域，涉及發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外現(xiàn)有發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，底部布?xì)饨Y(jié)構(gòu)設(shè)計如圖1所示采用均勻布?xì)饨Y(jié)構(gòu) 在發(fā)酵倉底部設(shè)置若干氣孔11，雖然布?xì)庑Ч^好，但堆料的滲漏非常嚴(yán)重，且易堵塞，需 定期清理；發(fā)酵倉水平布?xì)庖讓?dǎo)致料堆起拱，對好氧發(fā)酵的加工過程影響較大；同時該類 型的發(fā)酵倉的建造成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種好氧堆肥發(fā)酵倉垂直布?xì)庀到y(tǒng)。本實用新型采用通用的風(fēng)機(jī)作為供氣的壓力和動力來源，通過直徑遞減的主管 道、二級支管道及垂直管道三級管道系統(tǒng)實現(xiàn)空氣的有效供應(yīng)。通過底部埋入料堆中的垂 直三級管道向料堆中供氣。在第三級垂直管道底端開設(shè)通風(fēng)孔，孔結(jié)構(gòu)采用防物料粘連的 錐形結(jié)構(gòu)，可防止物料粘在通氣孔上造成堵塞。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，包括主管 道、二級管道、三級管道、風(fēng)機(jī)、倉壁固定支架；風(fēng)機(jī)固定于地面，其出風(fēng)口與主管道的進(jìn)風(fēng)口連接，主管道上設(shè)置有若干出口分 別連接若干二級管道，每一根二級管道又設(shè)置有若干出口連接若干根三級管道，由此形成 風(fēng)機(jī)與三級管道之間的氣流通道；該三級管道的底端側(cè)壁上設(shè)置有通氣口。進(jìn)一步，主管道的橫截面積、各二級管道的橫截面積之和以及各三級垂直管道的 橫截面積之和相等。該通氣口在孔內(nèi)側(cè)壁的直徑大于其在孔外側(cè)壁的直徑。二級管道之間互相平行，彼此間隔為2-3米。三級管道之間也同樣互相平行，彼此間隔為1-2米。三級管道垂直于地面。主管道上設(shè)置三根二級管道，每一根二級管道上設(shè)置四根三級管道。本實用新型通過新型布?xì)庀到y(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，在有效控制投資成本的前提下，降低供 氣系統(tǒng)的清潔維護(hù)成本，并避免在發(fā)酵倉料堆供氣的過程中發(fā)成料堆起拱。同時系統(tǒng)出料 選用底部出料，垂直布?xì)庀到y(tǒng)避免了布?xì)庋b置對發(fā)酵倉出料的影響；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單， 無需清理，并可有效避免料堆起拱。

圖1是現(xiàn)有發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)的底部布?xì)饨Y(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的立體前側(cè)視圖。圖3是本實用新型實施例的平面前視圖。[0017]圖4是本實用新型實施例的垂直管道底部放大視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，風(fēng)機(jī)4固定于地面，其出風(fēng)口與主管道1的進(jìn)風(fēng)口連接，主管道1上 設(shè)置有若干出口，例如設(shè)置三個出口分別連接二級管道21、22、23，每一根二級管道又設(shè)置 有若干出口連接若干根三級管道，以二級管道22為例，其連接四根垂直于地面的三級管道 31、32、33、34，由此形成風(fēng)機(jī)4與三級管道31、32、33、34之間的氣流通道。進(jìn)一步，如圖3所示，垂直管道3的底端側(cè)壁上設(shè)置有通氣口，例如若干個圓錐孔 形式的通氣口 6 該通氣口在孔內(nèi)側(cè)壁的直徑大于其在孔外側(cè)壁的直徑，可有效避免通氣 口堵塞。本實用新型整套裝置通過固定支架5固定在發(fā)酵倉墻壁上，物料通過布料機(jī)布滿 倉內(nèi)，此時垂直管道3的底端埋在物料中。在料堆需要供氣時啟動風(fēng)機(jī)，氣流先后通過風(fēng)機(jī) 4、一級主管道1、若干二級管道、若干三級垂直管道，最終從三級垂直管道的底端側(cè)壁上設(shè) 置的通氣口 6送入料堆。通過直徑遞減的主管道、二級管道及三級管道系統(tǒng)實現(xiàn)氣流的有效供應(yīng)。根據(jù)通風(fēng)量的大小計算三級通風(fēng)管道的不同直徑，以保證主管道的橫截面積、各 二級管道的橫截面積之和、各三級垂直管道的橫截面積之和大致相等。二級管道之間互相平行，彼此間隔距離以實際工況為準(zhǔn)，一般為2-3米。三級管道之間也同樣互相平行，彼此間距根據(jù)實際情況設(shè)計，一般為1-2米。上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本實 用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說 明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上 述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進(jìn) 和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于包括主管道、二級管道、三級管道、風(fēng)機(jī)、倉壁固定支架；風(fēng)機(jī)固定于地面，其出風(fēng)口與主管道的進(jìn)風(fēng)口連接，主管道上設(shè)置有若干出口分別連接若干二級管道，每一根二級管道又設(shè)置有若干出口連接若干根三級管道，由此形成風(fēng)機(jī)與三級管道之間的氣流通道；該三級管道的底端側(cè)壁上設(shè)置有通氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于主管道的橫截面積、 各二級管道的橫截面積之和以及各三級垂直管道的橫截面積之和相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于該通氣口在孔內(nèi)側(cè)壁的直徑大于其在孔外側(cè)壁的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于二級管道 之間互相平行，彼此間隔為2-3米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于三級管道之間互相 平行，彼此間隔為1-2米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于三級管道垂直于地
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，其特征在于主管道上設(shè)置三根級管道，每一根二級管道上設(shè)置四根三級管道。
專利摘要一種好氧堆肥發(fā)酵倉布?xì)庀到y(tǒng)，包括主管道、二級管道、三級管道、風(fēng)機(jī)、倉壁固定支架；風(fēng)機(jī)固定于地面，其出風(fēng)口與主管道的進(jìn)風(fēng)口連接，主管道上設(shè)置有若干出口分別連接若干二級管道，每一根二級管道又設(shè)置有若干出口連接若干根三級管道，由此形成風(fēng)機(jī)與三級管道之間的氣流通道；該三級管道的底端側(cè)壁上設(shè)置有通氣口。主管道的橫截面積、各二級管道的橫截面積之和以及各三級垂直管道的橫截面積之和相等。該通氣口在孔內(nèi)側(cè)壁的直徑大于其在孔外側(cè)壁的直徑。本實用新型在有效控制投資成本的前提下，可降低供氣系統(tǒng)的清潔維護(hù)成本，并避免在發(fā)酵倉料堆供氣的過程中發(fā)成料堆起拱；采用底部出料方式，垂直布?xì)庀到y(tǒng)避免了布?xì)庋b置對發(fā)酵倉出料的影響。
文檔編號C05F17/02GK201713446SQ201020209879

公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者嚴(yán)敏東, 王均鋮, 盛金良, 趙志勇, 馬帥, 龔海 申請人:同濟(jì)大學(xué)