本實(shí)用新型涉及玻璃鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種強(qiáng)制對流燃?xì)怃摶癄t。

背景技術(shù)：

近幾年由于建筑行業(yè)的快速發(fā)展，建筑安全玻璃的使用量越來越大，從而帶動(dòng)了玻璃鋼化爐行業(yè)的快速發(fā)展。

在生產(chǎn)安全玻璃的過程中，通常需要使用鋼化爐對玻璃進(jìn)行加熱。

傳統(tǒng)的玻璃鋼化爐為電加熱，能耗高，運(yùn)行成本居高不下，同時(shí)需要配套大容量的變壓器，投資大。燃?xì)饧訜釥t與電加熱爐相比，由于燃?xì)馐且淮文茉?，具有運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著的特點(diǎn)。不用新增大容量變壓器，降低對電力需求，減少變壓器購置費(fèi)和座機(jī)費(fèi)。

目前市場上運(yùn)行的鋼化爐采用輻射管式燒嘴，屬于間接加熱。輻射管式燒嘴加熱效率低，排煙溫度較高，對爐內(nèi)高溫?zé)煔庋h(huán)利用率低，因此造成加熱效率低，生產(chǎn)率低下，能耗高，用氣安全防護(hù)性能差，并未得到市場的認(rèn)可。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有的玻璃鋼化爐存在加熱效率低、生產(chǎn)率低下、能耗高、用氣安全防護(hù)性能差等問題，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)制對流燃?xì)怃摶癄t。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種強(qiáng)制對流燃?xì)怃摶癄t，包括爐體鋼結(jié)構(gòu)和保溫層，爐體鋼結(jié)構(gòu)由上部爐體和下部爐體對接組成，上部爐體和下部爐體之間設(shè)有陶瓷輥道，上部爐體和下部爐體內(nèi)部分別設(shè)有對流箱，對流箱貼近陶瓷輥道的面板上密布有噴射孔或噴嘴，上部爐體和下部爐體的側(cè)壁上分別安裝有高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)和內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄欤邷匮h(huán)風(fēng)機(jī)的蝸殼設(shè)置在爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且蝸殼的出風(fēng)口通過管道與對流箱連通；

所述內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄煸O(shè)有排煙管道、燃?xì)夤艿?、助燃風(fēng)管道、燒嘴體、換熱器和點(diǎn)火電極，所述燒嘴體的端部設(shè)置在爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，燃?xì)夤艿赖囊欢松钊霟祗w內(nèi)，換熱器設(shè)置在燒嘴體內(nèi)，且包覆在燃?xì)夤艿劳猓瑩Q熱器和燃?xì)夤艿乐g形成助燃風(fēng)通道，換熱器和燒嘴體內(nèi)壁之間形成低溫?zé)煔馔ǖ?，排煙管道與低溫?zé)煔馔ǖ肋B通，助燃風(fēng)管道與助燃風(fēng)通道連通；排煙管道與助燃風(fēng)管道之間連接有引射風(fēng)管。

所述的引射風(fēng)管管路上設(shè)有引射風(fēng)電磁閥。

所述燃?xì)夤艿郎显O(shè)有燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥和燃?xì)獍踩姶砰y。

所述助燃風(fēng)管道上設(shè)有助燃風(fēng)電磁閥。

所述的換熱器為翅片式換熱器。

所述對流箱貼近陶瓷輥道面板與陶瓷輥道形成的平面平行。

所述對流箱貼近陶瓷輥道的面板大小不小于待加熱玻璃。

所述上部爐體和下部爐體內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶與PLC連接，PLC與燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥及燃?xì)獍踩姶砰y連接；

設(shè)置在陶瓷輥道上方的對流箱底部面板上設(shè)有噴射孔，設(shè)置在陶瓷輥道下方的對流箱頂部面板上設(shè)有噴嘴。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的強(qiáng)制對流燃?xì)怃摶癄t，通過對流箱將高溫氣體高速均勻噴射到玻璃表面，同時(shí)通過燃?xì)鉄靸?nèi)置換熱器，增大換熱面積，可獲得極高的換熱效率，助燃風(fēng)預(yù)熱溫度可達(dá)450℃左右，與普通燒嘴相比燃料可節(jié)約20%以上；通過設(shè)置煙氣引射器可確保100%煙氣從燒嘴排出；采用多級燃燒，頻繁點(diǎn)火可靠，煙氣中有害物質(zhì)含量低；由于強(qiáng)制對流換熱，玻璃吸熱效率更高，加熱時(shí)間更短，玻璃表面質(zhì)量更好，平整度更高；與電加熱相比，能耗成本可降低40%以上，節(jié)能效果顯著，可極大降低運(yùn)行成本，提高企業(yè)利潤和產(chǎn)品競爭力。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2 本實(shí)用新型內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄旃ぷ髟韴D；

圖3 本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖標(biāo)記：1、爐體鋼結(jié)構(gòu)， 2、保溫層， 3、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，301、蝸殼，4、玻璃， 5、陶瓷輥道，6、助燃風(fēng)電磁閥，7、對流箱， 8、內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?，801、排煙管道， 802、燃?xì)夤艿溃?803、助燃風(fēng)管道，804、燒嘴體，805、換熱器，806、點(diǎn)火電極，9、燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥，10、引射風(fēng)管 ，11、引射風(fēng)電磁閥 ，12、燃?xì)獍踩姶砰y，13、放散閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。

如圖1所示，一種強(qiáng)制對流燃?xì)怃摶癄t，包括爐體鋼結(jié)構(gòu)1和保溫層2，爐體鋼結(jié)構(gòu)1為剖分式結(jié)構(gòu)，分為上部爐體和下部爐體兩個(gè)部分，上部爐體可在爐體提升機(jī)構(gòu)作用下自動(dòng)升降，以方便檢修，上部爐體和下部爐體之間設(shè)有陶瓷輥道5，上部爐體和下部爐體內(nèi)部分別設(shè)有對流箱7，設(shè)置在陶瓷輥道5上方的對流箱7底部面板上設(shè)有噴射孔，設(shè)置在陶瓷輥道5下方的對流箱7頂部面板上設(shè)有噴嘴，所述對流箱7貼近陶瓷輥道5的面板與陶瓷輥道5形成的平面平行，且對流箱7貼近陶瓷輥道5的面板大小不小于待加熱玻璃，上部爐體和下部爐體的側(cè)壁上分別安裝有高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3和內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?，高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3的蝸殼301設(shè)置在爐體鋼結(jié)構(gòu)1內(nèi)部，且蝸殼301的出風(fēng)口通過管道與對流箱7連通；

如圖2所示，為本實(shí)用新型內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄旃ぷ髟韴D，所述內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?設(shè)有排煙管道801、燃?xì)夤艿?02、助燃風(fēng)管道803、燒嘴體804和換熱器805，所述燒嘴體804的端部設(shè)置在爐體鋼結(jié)構(gòu)1內(nèi)，燃?xì)夤艿?02的一端深入燒嘴體804內(nèi)，換熱器805設(shè)置在燒嘴體804內(nèi)，且包覆在燃?xì)夤艿?02外，換熱器805和燃?xì)夤艿?02之間形成助燃風(fēng)通道，換熱器805和燒嘴體804內(nèi)壁之間形成低溫?zé)煔馔ǖ?，排煙管?01與低溫?zé)煔馔ǖ肋B通，助燃風(fēng)管道803與助燃風(fēng)通道連通；排煙管道801與助燃風(fēng)管道803之間旁路連接有引射風(fēng)管10。所述的引射風(fēng)管10管路上設(shè)有引射風(fēng)電磁閥；所述燃?xì)夤艿?02上設(shè)有燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥9和燃?xì)獍踩姶砰y12；所述助燃風(fēng)管道803上設(shè)有助燃風(fēng)電磁閥6；所述的換熱器805為翅片式換熱器，具有較大的換熱面積，可獲得較高的換熱效率；

蝸殼301上有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，爐內(nèi)空氣經(jīng)內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?加熱后的高溫?zé)煔馔ㄟ^進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入蝸殼301，然后通過出風(fēng)口進(jìn)入對流箱7，再通過對流箱7面板上均勻密布的小孔噴射到待加熱玻璃表面進(jìn)行換熱。換熱后的低溫?zé)煔庖徊糠衷儆蓛?nèi)置換熱器燃?xì)鉄?進(jìn)行加熱并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，高溫?zé)煔庠诖箫L(fēng)量高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下充分混合，使?fàn)t內(nèi)各部分溫度更加均勻；另一部分低溫?zé)煔膺M(jìn)入內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?的內(nèi)置換熱器805加熱助燃空氣。

所述的進(jìn)入內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?的低溫?zé)煔饪蓪⒅伎諝饧訜岬?50℃左右，然后經(jīng)預(yù)熱后的助燃空氣與燃?xì)饣旌先紵?。換熱后的低溫?zé)煔鈴呐艧煿艿?01排出。

所述的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3、對流箱7和內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?為一組，可根據(jù)爐體長度多組排列，可實(shí)現(xiàn)分區(qū)溫度控制，如圖3所示。

首次點(diǎn)火需通過助燃風(fēng)對爐膛內(nèi)進(jìn)行吹掃，清除爐膛內(nèi)殘余的可燃性氣體，并從排煙口排出，吹掃時(shí)間為3分鐘，然后啟動(dòng)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3，再打開點(diǎn)火開關(guān)點(diǎn)火。任何一個(gè)內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?三次點(diǎn)火失敗，即重新進(jìn)行爐膛吹掃。點(diǎn)火成功后，待爐溫升至700℃左右，玻璃即可進(jìn)爐加熱。待玻璃加熱到鋼化溫度后，即可出爐到鋼化段吹風(fēng)鋼化。上述所有操作均可在PLC控制下自動(dòng)完成。

本實(shí)用新型工作時(shí)，可根據(jù)熱電偶測得的爐膛溫度，并將檢測的信號傳給PLC，經(jīng)PLC處理后，將信號反饋給燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)閥9自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)夤?yīng)量，從而控制內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?的火焰大小，實(shí)現(xiàn)內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄?燃燒功率大小的控制。

本實(shí)用新型工作時(shí)，可通過紫外線火焰檢測器檢測火焰狀態(tài)，并將檢測的信號傳給PLC，經(jīng)PLC處理后，將信號反饋給點(diǎn)火電極806實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火。

本實(shí)用新型工作時(shí)，在用氣安全防護(hù)上采取以下措施：

1. 每個(gè)內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄彀惭b一個(gè)放散閥13，點(diǎn)火前可保證放盡燃?xì)夤苈分袣埩艨諝?，防止點(diǎn)火時(shí)爆燃的發(fā)生。

2. 首次點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃，防止因閥門意外泄露造成點(diǎn)火時(shí)爆燃的發(fā)生。

3. 任一內(nèi)置換熱器燃?xì)鉄烊吸c(diǎn)火失敗，即通過燃?xì)獍踩姶砰y12切斷燃?xì)夤?yīng)并重新吹掃。

4. 助燃風(fēng)機(jī)/排煙風(fēng)機(jī)停止工作，立即通過燃?xì)獍踩姶砰y12切斷燃?xì)夤?yīng)。

5. 爐溫超出上限，立即通過燃?xì)獍踩姶砰y12切斷燃?xì)夤?yīng)。

6. 高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)3停止運(yùn)轉(zhuǎn)或異常運(yùn)轉(zhuǎn)，立即通過燃?xì)獍踩姶砰y12切斷燃?xì)夤?yīng)。