本實(shí)用新型涉及溴素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溴素生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

溴素是重要的化工原料之一，是海洋化學(xué)工業(yè)的主要分支，由它衍生的種類繁多的無機(jī)溴化物、溴酸鹽和舍溴有機(jī)化合物在國民經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展中有著特殊的價(jià)值，隨著我國主導(dǎo)工業(yè)的發(fā)展，正在滲透到各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域之中。

目前，溴素生產(chǎn)多采用空氣吹出法來制備溴素，其制備工藝主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)，首先鹵水要經(jīng)過酸化、氯氣氧化處理，然后借助鹵水泵將酸化、氧化后鹵水輸送至吹出塔，鹵水從吹出塔頂部噴淋而下，與此同時(shí)向塔體底部通入空氣，溴分子借助空氣從吹出塔頂部吹出后再經(jīng)過吸收塔吸收、蒸餾塔蒸餾后得到游離的溴氣體，最后再經(jīng)過分離、精餾、回收處理后得到精制的溴素。

但是在溴素實(shí)際生產(chǎn)中，溴素生產(chǎn)企業(yè)共同面臨以下兩個(gè)問題：(1)鹵水在吹出塔內(nèi)分布時(shí)水流集中，鹵水分布不均勻，使鹵水與空氣接觸面積小，接觸時(shí)間短，最終導(dǎo)致吹廢率較高，降低溴素產(chǎn)量。(2)對(duì)鹵水進(jìn)行氧化處理時(shí)，需要對(duì)液氯進(jìn)行汽化，目前對(duì)氯氣進(jìn)行汽化時(shí)會(huì)消耗大量的能耗，增加溴素生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種溴素生產(chǎn)系統(tǒng)，利用該生產(chǎn)系統(tǒng)可有效降低吹廢率，增加溴素產(chǎn)量，同時(shí)還降低了溴素生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種溴素生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氣液混合器，所述氣液混合器通過鹵水泵依次連有吹出塔、吸收塔、蒸餾塔和分離罐，所述氣液混合器連通有液氯汽化器；

所述吹出塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括鹵水分布盤，連接管和噴淋輪；所述鹵水分布盤均勻設(shè)有若干布水孔，所述連接管位于所述鹵水分布盤的正上方并與吹出塔的進(jìn)料管相連通；所述噴淋輪安裝在所述鹵水分布盤的正下方，并可相對(duì)于所述鹵水分布盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述噴淋輪設(shè)有葉片，所述葉片呈環(huán)形陣列排布；

所述吸收塔通過二氧化硫管道連有燃硫爐，所述燃硫爐的爐體外壁設(shè)有夾套，所述夾套的出水口與液氯汽化器的熱介質(zhì)進(jìn)口相連通，所述液氯汽化器的熱介質(zhì)出口與所述夾套的進(jìn)水口相連通。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴淋裝置還包括支撐架，所述鹵水分布盤通過所述支撐架固定在所述連接管的正下方。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述鹵水分布盤的中心設(shè)有與所述連接管出口相對(duì)應(yīng)的分流柱。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述吹出塔內(nèi)還設(shè)有均流管，所述均流管包括均流主管和與所述均流主管相連通的多根均流支管，每根均流支管的管壁上均勻布有透氣孔。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

在實(shí)際生產(chǎn)中鹵水經(jīng)鹵水泵輸送至吹出塔頂部，然后沿著連接管落在鹵水分布盤上，鹵水形成的水流帶動(dòng)噴淋輪旋轉(zhuǎn)，然后隨著葉片甩出，鹵水在塔體內(nèi)分布范圍大，而且分布均勻，有效避免了鹵水通過噴淋頭噴淋而形成直流，增加了鹵水與空氣接觸面積，有效解決了吹廢率較高這一技術(shù)問題。吸收塔通過二氧化硫管道連有燃硫爐，燃硫爐的爐體外壁設(shè)有夾套，夾套的出水口與液氯汽化器的熱介質(zhì)進(jìn)口相連通，液氯汽化器的熱介質(zhì)出口與夾套的進(jìn)水口相連通。利用燃硫爐燃燒時(shí)爐體外壁產(chǎn)生余熱，可用來對(duì)液氯進(jìn)行汽化，減少了對(duì)其他能耗的消耗，降低了溴素生產(chǎn)成本。

由于噴淋裝置還包括支撐架，鹵水分布盤通過支撐架固定在連接管的正下方。支撐架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)對(duì)鹵水分布盤的固定。

由于吹出塔內(nèi)還設(shè)有均流管，均流管包括均流主管和與均流主管相連通的多根均流支管，每根均流支管的管壁上均勻布有透氣孔。通過均流管，可使通入吹出塔內(nèi)的空氣均勻分布，進(jìn)一步增加了鹵水與空氣的接觸面積，延長了接觸時(shí)間，進(jìn)而降低吹廢率。

附圖說明

圖1一種溴素生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中吹出塔內(nèi)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中吹出塔內(nèi)均流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-氣液混合器，2-鹵水泵，3-吹出塔，31-噴淋裝置，310-鹵水分布盤，3101-布水孔，311-連接管，312-噴淋輪，3120-葉片，313-支撐架，314-分流柱，32-進(jìn)料管，33-均流管，330-均流主管，331-均流支管，3310-透氣孔，4-吸收塔，5-蒸餾塔，6-分離罐，7-二氧化硫管道，8-燃硫爐，9-夾套，90-出水口，91-進(jìn)水口，10-液氯汽化器。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種溴素生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括氣液混合器1，氣液混合器1通過鹵水泵2依次連有吹出塔3、吸收塔4、蒸餾塔5和分離罐6，氣液混合器1連通有液氯汽化器10；吹出塔3內(nèi)設(shè)有噴淋裝置31，噴淋裝置31包括鹵水分布盤310，連接管311和噴淋輪312；鹵水分布盤310均勻設(shè)有若干布水孔3101，連接管311位于鹵水分布盤310的正上方并與吹出塔3的進(jìn)料管32相連通；噴淋輪312安裝在鹵水分布盤310的正下方，并可相對(duì)于鹵水分布盤310轉(zhuǎn)動(dòng)，噴淋輪312設(shè)有葉片3120，葉片3120呈環(huán)形陣列排布；吸收塔4通過二氧化硫管道7連有燃硫爐8，燃硫爐8的爐體外壁設(shè)有夾套9，夾套9的出水口90與液氯汽化器12的熱介質(zhì)進(jìn)口相連通，液氯汽化器10的熱介質(zhì)出口與夾套9的進(jìn)水口91相連通。

溴素生產(chǎn)過程中，燃硫爐燃燒時(shí)爐體壁產(chǎn)生的余熱對(duì)液氯進(jìn)行汽化后，然后再由鹵水泵將酸化，氧化后的鹵水輸送至吹出塔頂部，鹵水穿過連接管落在鹵水分布盤上，噴淋輪在水流的沖擊作用下旋轉(zhuǎn)，將鹵水在吹出塔內(nèi)分布。

作為一種改進(jìn)，噴淋裝置31還包括支撐架313，鹵水分布盤310通過支撐架313固定在連接管311的正下方。

作為一種改進(jìn)，鹵水分布盤310的中心設(shè)有與連接管311出口相對(duì)應(yīng)的分流柱314。鹵水從連接管出來經(jīng)過分流柱分流，水流的沖擊力帶動(dòng)噴淋輪旋轉(zhuǎn)。

作為一種改進(jìn)，如圖3所示，吹出塔3內(nèi)還設(shè)有均流管33，均流管33包括均流主管330和與均流主管330相連通的多根均流支管331，每根均流支管331的管壁上均勻布有透氣孔3310?？諝膺M(jìn)入均流管后與均流管內(nèi)壁發(fā)生碰撞，空氣形成的氣流團(tuán)被打碎，空氣均勻分布穿過透氣孔與鹵水分子接觸。

綜上所述，本實(shí)用新型中的溴素生產(chǎn)系統(tǒng)，通過加熱管道可利用燃硫爐燃燒時(shí)爐體壁產(chǎn)生的余熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氯氣的汽化，避免了對(duì)其他能耗的消耗，降低了溴素生產(chǎn)成本；通過吹出塔內(nèi)的噴淋裝置有效解決了鹵水在吹出塔內(nèi)分布時(shí)水流集中，分布不均勻的問題，增加了鹵水與空氣的接觸面積，有效降低了吹廢率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。