本實用新型涉及輸送及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

化學(xué)合成的氯化氫氣體中，往往含有較多的水汽，需要做干燥處理。傳統(tǒng)的方法有用濃硫酸或者其他干燥劑直接吸濕的，消耗介質(zhì)較多，產(chǎn)生的廢液較多，需另行處理，不夠經(jīng)濟，且氣體輸送設(shè)備易被腐蝕，維修成本高。

專利申請?zhí)枮?010102605320的發(fā)明公開了一種濃硫酸脫稀鹽酸產(chǎn)干燥氯化氫石墨設(shè)備，所述的石墨設(shè)備包括設(shè)備本體，本體上設(shè)置有干燥氯化氫氣體和濃硫酸進口、混酸出口、冷卻水進口和冷卻水出口、鹽酸進口。原理為：將濃硫酸和鹽酸混合，使鹽酸中的氯化氫氣體揮發(fā)出來，再利用濃硫酸的強吸水性，干燥揮發(fā)出來的氯化氫氣體。該發(fā)明的氯化氫氣體需用氣體輸送設(shè)備輸送，且還需兩級濃硫酸干燥，硫酸消耗大。

專利申請?zhí)枮?0111003303483的發(fā)明公開了一種分離提純干燥氯化氫的方法，其包含下列步驟：將制備甲苯二異氰酸酯中，包含氯化氫的副產(chǎn)物進行壓縮冷凝以及膜分離，即可。該方法中使用的膜成本較高，分離效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化氫自壓輸送及干燥裝置，該裝置腐蝕性小，輸送設(shè)備少，氯化氫氣體在自身壓力作用下輸送到干燥器，成本較低，所產(chǎn)生的氯化氫純度較高，干燥速度快，干燥效率高，經(jīng)濟效益顯著。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種氯化氫自壓輸送及干燥裝置，包括硫酸罐、鹽酸罐、氯化氫氣體產(chǎn)生罐、干燥器和干燥氯化氫氣體接收罐；干燥器為石墨冷凝器；硫酸罐和鹽酸罐的底部分別通過硫酸管道和鹽酸管道與氯化氫氣體產(chǎn)生罐的頂部相連通；氯化氫氣體產(chǎn)生罐的頂部通過潮濕氯化氫氣體管道與干燥器進口相連通，干燥器出口通過干燥氯化氫氣體管道與干燥氯化氫氣體接收罐進口相連通；干燥器底部設(shè)有氯化氫氣體中冷凝水回流管，氯化氫氣體中冷凝水回流管的另一端與氯化氫氣體產(chǎn)生罐相連通；硫酸管道、鹽酸管道、潮濕氯化氫氣體管道、干燥氯化氫氣體管道和氯化氫氣體中冷凝水回流管上分別設(shè)有硫酸控制閥、鹽酸控制閥、潮濕氯化氫氣體控制閥、干燥氯化氫氣體控制閥和氯化氫氣體中冷凝水回流控制閥。

優(yōu)選的，硫酸控制閥、鹽酸控制閥、潮濕氯化氫氣體控制閥、干燥氯化氫氣體控制閥和氯化氫氣體中冷凝水回流控制閥與控制柜相連。

優(yōu)選的，氯化氫氣體產(chǎn)生罐底部設(shè)有混酸出口。

進一步優(yōu)選的，混酸出口通過管道連接混酸放料閥。

優(yōu)選的，干燥氯化氫氣體接收罐的出口通過管道連接干燥氯化氫氣體出口閥。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本裝置腐蝕性小，輸送設(shè)備少，氯化氫氣體在自身壓力作用下輸送到干燥器，成本較低，所產(chǎn)生的氯化氫純度較高，干燥速度快，干燥效率高，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明；

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、硫酸罐；2、硫酸管道；3、氯化氫氣體產(chǎn)生罐；4、潮濕氯化氫氣體管道；5、干燥器；6、干燥氯化氫氣體管道；7、干燥氯化氫氣體接收罐；8、硫酸控制閥；9、潮濕氯化氫氣體控制閥；10、干燥氯化氫氣體控制閥；11、鹽酸罐；12、氯化氫氣體中冷凝水回流管；13、鹽酸控制閥；14、鹽酸管道；15、混酸出口；16、氯化氫氣體中冷凝水回流控制閥；17、混酸放料閥；18、干燥氯化氫氣體出口閥。

具體實施方式

實施例1

一種氯化氫自壓輸送及干燥裝置，見圖1所示（圖中箭頭表示物料流動方向），包括硫酸罐1、鹽酸罐11、氯化氫氣體產(chǎn)生罐3、干燥器5和干燥氯化氫氣體接收罐7。

干燥器5為石墨冷凝器。石墨冷凝器內(nèi)通-18—-20度冰鹽水，使氯化氫氣體中水汽冷凝，實現(xiàn)氯化氫氣體的脫水干燥。

硫酸罐1和鹽酸罐11的底部分別通過硫酸管道2和鹽酸管道14與氯化氫氣體產(chǎn)生罐3的頂部相連通；氯化氫氣體產(chǎn)生罐3的頂部通過潮濕氯化氫氣體管道4與干燥器5進口相連通，干燥器5出口通過干燥氯化氫氣體管道6與干燥氯化氫氣體接收罐7進口相連通。

干燥器5底部設(shè)有氯化氫氣體中冷凝水回流管12，氯化氫氣體中冷凝水回流管12的另一端與氯化氫氣體產(chǎn)生罐3相連通。

氯化氫氣體產(chǎn)生罐3底部設(shè)有混酸出口15?；焖岢隹?5通過管道連接混酸放料閥17。干燥氯化氫氣體接收罐7的出口通過管道連接干燥氯化氫氣體出口閥18。

硫酸管道2、鹽酸管道14、潮濕氯化氫氣體管道4、干燥氯化氫氣體管道6和氯化氫氣體中冷凝水回流管12上分別設(shè)有硫酸控制閥8、鹽酸控制閥13、潮濕氯化氫氣體控制閥9、干燥氯化氫氣體控制閥10和氯化氫氣體中冷凝水回流控制閥16。

硫酸控制閥8、鹽酸控制閥13、潮濕氯化氫氣體控制閥9、干燥氯化氫氣體控制閥10和氯化氫氣體中冷凝水回流控制閥6與控制柜相連。本裝置可以選擇手動或自動控制，是按工藝流程組裝連線生產(chǎn)使用，各個部件的安裝、拆卸、檢修、維護都很方便。

該裝置運行工藝過程如下：

在氯化氫氣體產(chǎn)生罐3中提前通過鹽酸罐11加入質(zhì)量濃度30%左右的鹽酸，打開硫酸控制閥8將硫酸罐1中的98%的濃硫酸滴加到氯化氫氣體產(chǎn)生罐3中，濃硫酸的強吸水性使鹽酸中的氯化氫氣體揮發(fā)出來。

氯化氫氣體產(chǎn)生罐3中壓力不斷增加，壓力上升到40KPa時打開干燥氯化氫氣體控制閥10和潮濕氯化氫氣體控制閥9，氯化氫氣體在自身壓力作用下輸送到干燥器5，經(jīng)冷凝干燥（使氯化氫氣體中水汽冷凝）后進入干燥氯化氫氣體接收罐7，氯化氫氣體中水汽冷凝后通過氯化氫氣體中冷凝水回流管12回流到氯化氫氣體產(chǎn)生罐3。

當(dāng)氯化氫氣體產(chǎn)生罐3壓力達到70—80KPa時，硫酸控制閥8關(guān)閉，當(dāng)壓力下降到40KPa時，硫酸控制閥8打開。當(dāng)硫酸加完后氯化氫氣體產(chǎn)生罐3壓力逐漸降低，干燥氯化氫氣體控制閥10和潮濕氯化氫氣體控制閥9先后關(guān)閉。

干燥氯化氫氣體控制閥10打開后，潮濕氯化氫氣體控制閥9滯后2--3S打開；干燥氯化氫氣體控制閥10完全關(guān)閉后潮濕氯化氫氣體控制閥9再關(guān)閉。

當(dāng)硫酸滴加速度為60Kg/min時，進入干燥器5前的氯化氫氣體含水率為250ppm，經(jīng)干燥器5干燥后含水率達到50ppm；

當(dāng)硫酸滴加速度為30Kg/min時，進入干燥器5前的氯化氫氣體含水率為200ppm，經(jīng)干燥器5干燥后含水率達到20ppm；

當(dāng)硫酸滴加速度為20Kg/min時，進入干燥器5前的氯化氫氣體含水率為150ppm，經(jīng)干燥器5干燥后含水率達到20ppm。

硫酸罐1中濃硫酸滴加完畢后，氯化氫氣體產(chǎn)生罐3中變?yōu)?0%—72%的濃硫酸，具有較高的再利用價值。

上述工藝過程重復(fù)進行，自制氯化氫氣體，且能夠達到較高的干燥效果。