本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

晶瑩通透的玻璃珠子，由于色澤及透光度和立體的效果良好，被繡在織物上，能產(chǎn)生其他繡料所不能比擬的視覺震撼，因此，將被越來越多的應(yīng)用在服裝和工藝品。隨之珠子繡對珠子需求量也越來越大。

但是現(xiàn)有的玻璃材質(zhì)珠子加工過于困難，一多通過壓制而成，對于尺寸較小的珠子，壓制較為不易，容易造成繡珠針孔與珠子偏心，造成珠子精度偏低，不能滿足珠子繡的需要。而且壓制而成的珠子的加工成本居高不下，加工效率低下。

另一種通過切割玻璃管而成，玻璃管切割多通過砂輪片。由于砂輪片是磨損切割，容易造成砂輪片和玻璃管的浪費(fèi)。每切割一顆珠子，都要浪費(fèi)不小于切割砂輪片厚度長的玻璃管，單是平均到一根玻璃管，磨損所造成的損失都是相當(dāng)大的。珠子的直徑越小，浪費(fèi)將越大。另外切割過程砂輪片的磨損也比較大，據(jù)統(tǒng)計(jì)砂輪片一臺機(jī)器一星期消耗125片，每片16元，每臺機(jī)器每小時用水4噸。也是玻璃珠成本高的一個原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在的問題，提供一種可快速批量切割玻璃管成玻璃珠、切割成本低廉的切割設(shè)備。

本實(shí)用新型解決現(xiàn)有問題的技術(shù)方案是一種切割裝置，作為改進(jìn)，包括利刃切刀、可夾持并搓擦驅(qū)動圓柱玻璃柱旋轉(zhuǎn)的第一和第二夾板，所述的切刀包括刀架，一個或一個以上的利刃并排設(shè)置于刀架上切割位于第一、第二夾板相應(yīng)處的玻璃柱，所述的刀架上設(shè)有趨使利刃朝向刃口進(jìn)給的彈性體，所述的切刀與旋轉(zhuǎn)的玻璃柱軸心相對縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動，所述的切刀與玻璃柱軸心相對相向進(jìn)給運(yùn)動構(gòu)成縱向進(jìn)給運(yùn)動，所述的切刀與玻璃柱相對沿切刀刃口所在直線線滑移構(gòu)成橫向進(jìn)給運(yùn)動，所述的玻璃柱上與切刀相切切點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闄M向進(jìn)給運(yùn)動方向。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一、第二兩夾板位于面向切刀刀刃的夾板延伸設(shè)置，與切刀配合，構(gòu)成切割的臺板。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切刀設(shè)有驅(qū)動其縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動的縱、橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一、第二夾板位于切刀所在側(cè)、一相應(yīng)位置設(shè)有一控制玻璃柱相應(yīng)伸出長度的止擋件。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的止擋件設(shè)有一調(diào)節(jié)止擋件到夾板之間距離的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一、第二夾板至少一側(cè)設(shè)有定位玻璃柱的擱置架，所述的擱置架上設(shè)有與相應(yīng)玻璃柱匹配的管槽，所述的管槽軸心線與夾板夾持相應(yīng)玻璃柱后的玻璃柱軸心線重合，所述的搓擦的第一、第二夾板線速度相同。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切刀橫向進(jìn)給線速度與玻璃柱旋轉(zhuǎn)線速度一致。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一、第二夾板夾持玻璃柱的夾持面，第一或/和第二夾板夾持面設(shè)有軟體墊層。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一設(shè)置于第一、第二夾板底下接收切割成珠子的料槽。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一、第二夾板對應(yīng)一側(cè)均設(shè)有齒條，一驅(qū)動齒輪設(shè)置于兩齒條之間，驅(qū)動兩齒條帶動夾板搓擦。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，設(shè)置可夾持并搓擦驅(qū)動圓柱玻璃柱旋轉(zhuǎn)的第一和第二夾板，一個或一個以上的利刃并排設(shè)置于刀架上構(gòu)成的切刀，第一夾板、第二夾板夾持圓柱玻璃柱并驅(qū)動圓柱玻璃柱旋轉(zhuǎn)，并通過與相應(yīng)的利刃切刀的進(jìn)給，可一次批量切割多個圓柱玻璃，其有益效果是，切割基本不受制于玻璃管外徑的影響，玻璃管外徑越小，一次切割的玻璃管數(shù)量就越多，切割效率高。由于利刃厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于砂輪片，因此浪費(fèi)小，或基本不浪費(fèi)。由于縱、橫向的進(jìn)給控制，使得玻璃管切割均勻，從而使切割的珠子端面平滑，基本可滿足珠繡的需要。

進(jìn)一步，由于以玻璃管為原料，玻璃管相對于較小的珠子，可以制造成較高的中空精度，玻璃管中空芯部與外圓周的精度，完全可以滿足珠繡的精度要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型切割部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圓柱玻璃切割示意圖。

圖5本實(shí)用新型利刃切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型切割部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1-6，本實(shí)施案例包括支持的機(jī)架8、利刃切刀1、可夾持并搓擦驅(qū)動圓柱玻璃柱7旋轉(zhuǎn)的第一和第二夾板2、3。切刀1包括刀架11，一個或一個以上的利刃并排設(shè)置于刀架11上，刀架11上設(shè)有趨使利刃朝向刃口進(jìn)給的彈性體便于能同時切割不同外徑的玻璃柱7同時切刀1通過彈性體的自由調(diào)整，能適應(yīng)切割不同硬度的玻璃。玻璃柱7為可以為空心玻璃管或?qū)嵭牡闹w。切刀1與旋轉(zhuǎn)的玻璃柱7軸心相對縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動，切刀1可設(shè)置于第一夾板2同側(cè)。切刀1刃口與第二夾板3夾持面相對相向進(jìn)給、切刀1與玻璃柱7軸心相對相向進(jìn)給運(yùn)動構(gòu)成縱向進(jìn)給運(yùn)動，切刀1與玻璃柱7相對沿切刀1刃口所在直線線滑移構(gòu)成橫向進(jìn)給運(yùn)動，玻璃柱7上與切刀1相切切點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)闄M向進(jìn)給運(yùn)動方向。使玻璃柱7在切刀1刃口上滾動，減小切割摩擦力，有利于提高玻璃柱7刃口的平整度，同時均勻磨損切刀1，也能增加玻璃柱切割的精度，保持刃面光滑，也延長切刀的使用壽命。

第二夾板3夾持面向切刀1所在側(cè)延伸設(shè)置，構(gòu)成切割的臺板33。第一、第二夾板2、3夾持面傾斜設(shè)置，與水平面呈一定角度，與切刀1配合的一端傾斜向下。

切刀1設(shè)有驅(qū)動其縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動的縱、橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)12、13，其驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以是氣壓或液壓缸，為了驅(qū)動精確，可采用絲杠或滾珠絲杠，通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，也可直接采用直線電機(jī)。

第一、第二夾板2、3位于切刀1側(cè)、一相應(yīng)位置設(shè)有一控制玻璃柱7相應(yīng)伸出長度的止擋件4。止擋件4設(shè)有一調(diào)節(jié)止擋件4到夾板之間距離的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以便于可根據(jù)實(shí)際的需要調(diào)節(jié)玻璃柱7的伸出長度，切割出相應(yīng)的長度。

第一、第二夾板2、3至少一側(cè)設(shè)有定位玻璃柱7的擱置架5，擱置架5上設(shè)有與相應(yīng)玻璃柱7匹配的管槽51，一個或多個依次排列。管槽51軸心線與夾板夾持相應(yīng)玻璃柱7后的玻璃柱7軸心線重合，搓擦的第一、第二夾板2、3線速度相同，以便于使玻璃柱7能定位于管槽51內(nèi)原地轉(zhuǎn)動，可進(jìn)一步提高珠子的切割精度。具體為兩個搓擦的第一、第二夾持板2、3對應(yīng)一側(cè)設(shè)置齒條，一驅(qū)動齒輪6設(shè)置于兩齒條之間，驅(qū)動兩齒條帶動夾持板搓擦，實(shí)現(xiàn)兩夾持板1線速度相同，方向相反。當(dāng)然也可通過齒形帶實(shí)現(xiàn)。為了提高玻璃柱7定位的精度，擱置架5可設(shè)置于兩夾持板1兩側(cè)，可根據(jù)玻璃柱7長度的需要可多設(shè)置幾個擱置架5，附圖1中設(shè)置三個。

為了在夾持過程中，能較穩(wěn)定的夾持已經(jīng)定位于擱置架5管槽51內(nèi)的玻璃柱7，第一、第二夾持板2、3設(shè)有一驅(qū)動兩夾持板同步夾持的夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)，夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)可采用氣壓、液壓或者電機(jī)、齒條等機(jī)械結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，切刀1橫向進(jìn)給線速度與玻璃柱7旋轉(zhuǎn)線速度一致，以期能達(dá)到最佳的切割效果，提高玻璃柱7刃口的平整度，同時使切刀1刃口能均勻磨損，延長切刀1的使用壽命。

第一、第二夾板2、3夾持玻璃柱7的夾持面，第一或/和第二夾板2、3夾持面設(shè)有軟體墊層，可用于保護(hù)玻璃柱7，防止玻璃柱面在滾動中劃傷或壓傷。

第一、第二夾板2、3底下設(shè)置有接收切割成珠子的料槽32。料槽32可設(shè)置一傾斜向下出料口31，便于切割后的玻璃珠體的轉(zhuǎn)移。第一、第二夾板2、3夾持面可傾斜設(shè)置，與水平面呈一定角度，與切刀1配合的一端傾斜向下，以便于切好的珠體自動滑落于料槽32內(nèi)。

切刀1面向第一、第二夾板2、3一側(cè)刃面與玻璃柱7軸心線垂直，另一刃面與玻璃柱軸心線成銳角。這樣在切割過程中，由于玻璃的脆性，切刀1的刃口只要切入玻璃管內(nèi)一部分，成銳角的刃面便可以擠斷所在面的玻璃柱。以減少切刀1完全切入玻璃柱7的深度和長度，能很大程度上節(jié)省切割時間。

一個或一個以上的第二夾板3可根據(jù)具體的需要整體的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動所有的第二夾板3，本實(shí)施案例中，第二夾板3設(shè)有獨(dú)立驅(qū)動單個相應(yīng)第二夾板3夾持的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，便于獨(dú)立控制和使用。附圖中采用相應(yīng)的氣缸驅(qū)動相應(yīng)的第二夾板3與第一夾板2配合。

為了提高適用范圍，第一夾板2設(shè)有一基準(zhǔn)面，第一夾板2的基準(zhǔn)面可作為切刀1切割玻璃柱7的基準(zhǔn)線，第二夾板3一個或一個以上并排設(shè)置與第一夾板2基準(zhǔn)面配合，夾持相應(yīng)的圓柱玻璃柱7并驅(qū)動圓柱玻璃柱7旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)不同直徑或硬度的玻璃柱7。

下面結(jié)合本設(shè)備的切割流程進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

第一、第二夾持板2、3在夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，分開作為初始狀態(tài)。根據(jù)具體的需要，調(diào)試好止擋件4至需要的距離，將適當(dāng)數(shù)量的玻璃柱7放置于擱置架5的管槽51內(nèi)，在重力的作用下，玻璃柱7將沿管槽51的滑行至止擋件4處。啟動本實(shí)用新型設(shè)備，夾持驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一、第二夾持板2、3同步相對運(yùn)動，夾持玻璃管，驅(qū)動齒輪6旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動兩夾持板的兩齒條帶動夾持板1搓擦，使玻璃柱7轉(zhuǎn)動，由于兩夾持板線速度相同，固夾持的玻璃柱7原地旋轉(zhuǎn)，玻璃管旋轉(zhuǎn)，同時縱、橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)12、13同步驅(qū)動切刀1縱、橫向運(yùn)動，在切刀1刃口的擠壓切割下，玻璃柱7一端將被切斷成玻璃珠。