本實用新型涉及一種玻璃掰片機結構。

背景技術：

在玻璃加工過程中，通常在切割后要經過掰片的過程以將切割后的玻璃分離成符合要求的尺寸、形狀?，F(xiàn)有的玻璃掰片是通過將玻璃放置在玻璃掰片機上，調整好玻璃的位置，將掰片條對準玻璃的切痕，然后人工啟動氣動開關，掰片條升起來，玻璃斷裂。這種玻璃掰片機的掰片條的位置是固定的，掰片中需要人工不斷調整玻璃位置，從而使玻璃的切痕與掰片條對準，調整很不方便，特別是對大塊的玻璃；另一方面，由于掰片條的位置固定，每臺掰片機只能適應與一種尺寸型號玻璃的掰片，通用性比較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種玻璃掰片機結構，解決現(xiàn)有技術中的玻璃掰片機對玻璃掰片處理中玻璃切痕對位不變以及通用性差的技術缺陷。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種玻璃掰片機結構，其特征在于：包括機架、設置在機架上用于支撐玻璃的橫桿和設置在機架上并且位于橫桿下方的第一掰片機構，所述的第一掰片機構包括兩根兩端固定在機架上的第一橫向滑軌、兩根設置在第一橫向滑軌上與第一橫向滑軌構成水平移動副的第一縱向滑軌和設置在第一縱向滑軌上與第一縱向滑軌構成水平移動副并可伸到橫桿以上的第一氣壓伸縮裝置，所述的第一縱向滑軌由第一橫向驅動裝置驅動在第一橫向滑軌上水平運動，所述的第一氣壓伸縮裝置由第一縱向驅動裝置驅動在第一縱向滑軌上水平運動。

本實用新型中橫桿用于支撐玻璃，將帶有切痕的玻璃放置在橫桿上，玻璃的切痕向上，通過第一橫向驅動裝置調整第一橫向滑軌在縱向上的位置，并通過第一縱向驅動裝置驅動第一氣壓伸縮裝置在橫向上的位置，使第一氣壓伸縮裝置位于玻璃裂痕下方，并控制第一氣壓伸縮裝置，使其向上升起，頂住玻璃是玻璃斷裂，實現(xiàn)玻璃的掰片功能，整個過程中不需要調整玻璃的位置，只需要調整第一啟動伸縮裝置的位置，而第一氣動伸縮裝置的位置通過驅動裝置機械調節(jié)，比較容易實現(xiàn)，另一方面，由于第一氣壓伸縮裝置的位置可調，可根據不同尺寸的比例調整不同的位置，通用性好。

作為本實用新型的進一步改進，還包括設置在機架上并且位于第一掰片機構下方的第二掰片機構，所述的第二掰片機構包括兩根兩端固定在機架上的第二縱向滑軌、兩根設置在第 二縱向滑軌上與第二縱向滑軌構成水平移動副的第二橫向滑軌和設置在第二橫向滑軌上與第二橫向滑軌構成水平移動副并可伸到橫桿以上的第二氣壓伸縮裝置，所述的第二橫向滑軌由第二縱向驅動裝置驅動在第二縱向滑軌上水平運動，所述的第二氣壓伸縮裝置由第二橫向驅動裝置驅動在第二橫向滑軌上水平運動。

作為本實用新型的進一步改進，還包括設置在機架上并且位于第一掰片機構下方的第二掰片機構，所述的第二掰片機構包括兩根兩端固定在機架上的第二縱向滑軌、兩根設置在第二縱向滑軌上與第二縱向滑軌構成水平移動副的第二橫向滑軌和設置在第二橫向滑軌上與第二橫向滑軌構成水平移動副并可伸到橫桿以上的第二氣壓伸縮裝置，所述的第二橫向滑軌由第二縱向驅動裝置驅動在第二縱向滑軌上水平運動，所述的第二氣壓伸縮裝置由第二橫向驅動裝置驅動在第二橫向滑軌上水平運動；本實用新型設置第二掰片機構，增加氣壓伸縮裝置的數(shù)量，進一步的提高本申請的通用性。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第一縱向滑軌上開有第一長槽，所述的第一氣壓伸縮裝置安裝在第一底座上，第一底座設置在第一長槽內，第一縱向驅動裝置連接第一絲杠，所述的第一絲杠與第一底座螺紋連接；第一絲杠與第一底座相配合，第一絲杠驅動第一底座在第一橫向滑軌上沿這第一長槽運動，安裝在第一底座上的第一氣壓伸縮裝置一同運動。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第一氣壓伸縮裝置包括用于安裝在第一底座上的第一一級伸縮管、第一二級伸縮管和第一調壓彈簧，所述的第一調壓彈簧套在第一二級伸縮管上，第一二級伸縮管位于第一一級伸縮管內并可相對第一一級伸縮管上下伸縮，所述的第一一級伸縮管的上部與第一二級伸縮管外表面貼合，第一二級伸縮管的頂部密封并呈半球形，其底部用于與氣源相通；向第一氣壓伸縮裝置供氣，氣體推動第一二級伸縮管相對第一一級伸縮管向上伸長，第一調壓彈簧起到緩沖的作用，防止第一二級伸縮管迅速的伸長，另一方面，在玻璃斷裂后，氣體排出，第一調壓彈簧伸長，促進第一二級伸縮管向第一一級伸縮管內收縮。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第一一級伸縮管的頂部內徑小于底部內徑，第一二級伸縮管底部外徑大于頂部外徑并且小于第一一級伸縮管下部的內徑，第一調壓彈簧的頂部和底部分別由第一一級伸縮管的上部和第一二級伸縮管的下部支撐；第一一級伸縮管的頂部和第一二級伸縮管的底部形成臺階，用于支撐第一調壓彈簧。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第一二級伸縮管的底部設置用于與第一一級伸縮管配合的第一密封圈；第一以及伸縮管與第一二級伸縮管密封，防止第一氣壓伸縮裝置工作時由于漏氣而影響掰片效果。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第二橫向滑軌上開有第二長槽，所述的第二氣壓伸縮裝置安裝在第二底座上，第二底座設置在第二長槽內，第二橫向驅動裝置連接第二絲杠，所述的第二絲杠與第二底座螺紋連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第一二級伸縮管的底部設置用于與第一一級伸縮管配合的第一密封圈；第一一級伸縮管與第一二級伸縮管密封，防止第一氣壓伸縮裝置工作時由于漏氣而影響掰片效果。

所述的第二橫向滑軌上開有第二長槽，所述的第二氣壓伸縮裝置安裝在第二底座上，第二底座設置在第二長槽內，第二橫向驅動裝置連接第二絲杠，所述的第二絲杠與第二底座螺紋連接；第二絲杠轉動驅動第二底座在第二橫向滑軌上沿著第二長槽的方向運動，安裝在第二底座上的第二氣壓伸縮裝置隨之一同運動。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第二氣壓伸縮裝置包括用于安裝在第二底座上的第二一級伸縮管、第二二級伸縮管、第二三級伸縮管、第二調壓彈簧和第三調壓彈簧，所述的第二調壓彈簧套在第二二級伸縮管上，第二二級伸縮管位于第二一級伸縮管內并可相對第二一級伸縮管上下伸縮，所述的第二一級伸縮管的上部與第二二級伸縮管外表面貼合，所述的第三調壓彈簧套在第二三級伸縮管上，第二三級伸縮管位于第二二級伸縮管內并可相對第二二級伸縮管上下伸縮，所述的第二二級伸縮管的上部與第二三級伸縮管外表面貼合，第二三級伸縮管的頂部密封并呈半球形，其底部用于與氣源相通；本申請中的第二氣壓伸縮裝置包含三級伸縮管，伸縮的距離比第一氣壓伸縮管更大，由于第二掰片機構位于第一掰片機構的下方，因此第二氣壓伸縮裝置需要伸縮的長度要求更大。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第二一級伸縮管的頂部內徑小于底部內徑，第二二級伸縮管底部外徑大于頂部外徑并且小于第二一級伸縮管下部的內徑，第二調壓彈簧的頂部和底部分別由第二一級伸縮管的上部和第二二級伸縮管的下部支撐，所述的第二二級伸縮管的頂部內徑小于底部內徑，第二三級伸縮管底部外徑大于頂部外徑并且小于第二二級伸縮管下部的內徑，第三調壓彈簧的頂部和底部分別由第二二級伸縮管的上部和第二三級伸縮管的下部支撐；第二一級伸縮管的上端、第二二級伸縮管的上端和下端、第二三級伸縮桿的下端均形成臺階，用于支撐第二調壓彈簧和第三調壓彈簧。

作為本實用新型的進一步改進，所述的第二二級伸縮管的底部設置用于與第二一級伸縮管配合的第二密封圈，所述的第二三級伸縮管的底部設置用于與第二二級伸縮管配合的第三密封圈；本申請中的第二密封圈和第三密封圈，增強第二氣壓伸縮裝置在掰片過程中的密封性能，防止漏氣。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本申請使用時只需將帶有切痕的玻璃放置在橫桿上，根據切痕的位置調整氣壓伸縮裝置的位置即可，無需人工調整玻璃的位置，方便玻璃與氣壓伸縮裝置對齊。

附圖說明

圖1是玻璃掰片機構主視圖。

圖2是玻璃掰片機構左視圖。

圖3是玻璃掰片機構俯視圖。

圖4是圖3中Ⅰ處的局部放大圖。

圖5是圖3中Ⅱ處的局部放大圖。

圖6是第一氣壓伸縮裝置。

圖7是第二氣壓伸縮裝置。

圖8是本申請的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。本實用新型中所述的橫向是左右方向，縱向是前后方向，是水平方向上相互垂直的兩個方向。

如圖1至圖8所示的玻璃掰片機結構，包括機架1、設置在機架1上用于支撐玻璃的橫桿2、設置在機架1上并且位于橫桿2下方的第一掰片機構和設置在機架1上并且位于第一掰片機構下方的第二掰片機構。

所述的第一掰片機構包括兩根兩端固定在機架1上的第一橫向滑軌3、兩根設置在第一橫向滑軌3上與第一橫向滑軌3構成水平移動副的第一縱向滑軌4和設置在第一縱向滑軌4上與第一縱向滑軌4構成水平移動副并可伸到橫桿2以上的第一氣壓伸縮裝置5，所述的第一縱向滑軌4由第一橫向驅動裝置6驅動在第一橫向滑軌3上水平運動，所述的第一氣壓伸縮裝置5由第一縱向驅動裝置7驅動在第一縱向滑軌4上水平運動。

所述的第一縱向滑軌4上開有第一長槽13，所述的第一氣壓伸縮裝置5安裝在第一底座14上，第一底座14設置在第一長槽13內，第一縱向驅動裝置7連接第一絲杠15，所述的第一絲杠15與第一底座14螺紋連接。

所述的第一氣壓伸縮裝置5包括用于安裝在第一底座14上的第一一級伸縮管51、第一二級伸縮管52和第一調壓彈簧53，所述的第一調壓彈簧53套在第一二級伸縮管52上，第一二級伸縮管52位于第一一級伸縮管51內并可相對第一一級伸縮管51上下伸縮，所述的第一一級伸縮管51的上部與第一二級伸縮管52外表面貼合，第一二級伸縮管52的頂部密封并 呈半球形，其底部用于與氣源相通。所述的第一一級伸縮管51的頂部內徑小于底部內徑，第一二級伸縮管52底部外徑大于頂部外徑并且小于第一一級伸縮管51下部的內徑，第一調壓彈簧53的頂部和底部分別由第一一級伸縮管51的上部和第一二級伸縮管52的下部支撐。所述的第一二級伸縮管52的底部設置用于與第一一級伸縮管51配合的第一密封圈54。

所述的第二掰片機構包括兩根兩端固定在機架上的第二縱向滑軌8、兩根設置在第二縱向滑軌8上與第二縱向滑軌8構成水平移動副的第二橫向滑軌9和設置在第二橫向滑軌9上與第二橫向滑軌9構成水平移動副并可伸到橫桿2以上的第二氣壓伸縮裝置10，所述的第二橫向滑軌9由第二縱向驅動裝置11驅動在第二縱向滑軌8上水平運動，所述的第二氣壓伸縮裝置10由第二橫向驅動裝置12驅動在第二橫向滑軌9上水平運動。所述的第二橫向滑軌9上開有第二長槽16，所述的第二氣壓伸縮裝置10安裝在第二底座17上，第二底座17設置在第二長槽16內，第二橫向驅動裝置12連接第二絲杠18，所述的第二絲杠18與第二底座17螺紋連接。

所述的第二氣壓伸縮裝置10包括用于安裝在第一底座14上的第二一級伸縮管101、第二二級伸縮管102、第二三級伸縮管103、第二調壓彈簧104和第三調壓彈簧105，所述的第二調壓彈簧104套在第二二級伸縮管102上，第二二級伸縮管102位于第二一級伸縮管101內并可相對第二一級伸縮管101上下伸縮，所述的第二一級伸縮管101的上部與第二二級伸縮管102外表面貼合，所述的第三調壓彈簧套在第二三級伸縮管103上，第二三級伸縮管103位于第二二級伸縮管102內并可相對第二二級伸縮管102上下伸縮，所述的第二二級伸縮管102的上部與第二三級伸縮管103外表面貼合，第二三級伸縮管103的頂部密封并呈半球形，其底部用于與氣源相通。所述的第二一級伸縮管101的頂部內徑小于底部內徑，第二二級伸縮管102底部外徑大于頂部外徑并且小于第二一級伸縮管101下部的內徑，第二調壓彈簧104的頂部和底部分別由第二一級伸縮管101的上部和第二二級伸縮管102的下部支撐，所述的第二二級伸縮管102的頂部內徑小于底部內徑，第二三級伸縮管103底部外徑大于頂部外徑并且小于第二二級伸縮管102下部的內徑，第三調壓彈簧105的頂部和底部分別由第二二級伸縮管102的上部和第二三級伸縮管103的下部支撐。所述的第二二級伸縮管102的底部設置用于與第二一級伸縮管101配合的第二密封圈106，所述的第二三級伸縮管103的底部設置用于與第二二級伸縮管102配合的第三密封圈107。

本申請中第一橫向驅動裝置6和第二縱向驅動裝置11是氣缸，機架1上設置兩端與其連接的氣缸安裝桿，氣缸的缸體安裝在氣缸安裝桿上；第一縱向驅動裝置7和第二橫向驅動裝置12是電機，第一縱向驅動裝置7(電機)安裝在第一縱向滑軌4的端部，電機的輸出軸連 接第一絲杠15，第一絲杠15的兩端通過軸承轉動安裝在第一長槽13兩端，第二橫向驅動裝置12的安裝方式與第一縱向驅動裝置7的安裝方式相同，此處不予詳述。

使用本申請時，將切有切痕的玻璃放置在機架1上，分別調整第一氣壓伸縮裝置5和第二氣壓伸縮裝置10的位置，使兩者位于切痕的正下方，并調整兩者伸長，直至玻璃斷裂開來。

本實用新型說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術或者通過現(xiàn)有的技術能夠實現(xiàn)，應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。