本實(shí)用新型涉及鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于玻璃深加工處理的鋼化爐。

背景技術(shù)：

在當(dāng)代人們的生活中，鋼化玻璃的使用隨處可見。現(xiàn)有的鋼化玻璃均是通過高溫氣體對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，然后再急冷的技術(shù)處理，是冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達(dá)到提高玻璃的強(qiáng)度。但是在玻璃深加工處理的工程中，大多的鋼化爐深加工時(shí)不注意對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行處理，從而導(dǎo)致玻璃在深加工的過程中的過高溫度對(duì)使用者侵害，導(dǎo)致了一些危險(xiǎn)的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于玻璃深加工處理的鋼化爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于玻璃深加工處理的鋼化爐，包括爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)有與空腔連通的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有夾持槽，所述夾持槽的內(nèi)壁上設(shè)有第二滾軸，所述固定板靠近第二滾軸的一側(cè)設(shè)有第一滾軸，所述爐體的一側(cè)設(shè)有與進(jìn)料口連通的插口，所述插口內(nèi)插設(shè)有夾持板，所述夾持板的一側(cè)設(shè)有與固定板對(duì)應(yīng)的卡槽，所述夾持板的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有抵壓塊，所述抵壓塊裸露于凹槽的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述進(jìn)料口的下方設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有顯示裝置，所述爐體的底面一角設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有踏板，所述踏板的一側(cè)設(shè)有回彈裝置，所述踏板的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鎖緊板，所述鎖緊板貫穿爐體，且第三滾軸遠(yuǎn)離抵壓塊的一側(cè)與鎖緊板相抵。

優(yōu)選地，所述爐體的上方設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口上安裝有出氣體。

優(yōu)選地，所述固定板以轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)，且固定板的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-90°。

優(yōu)選地，所述踏板的表面設(shè)有防滑墊。

本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，通過固定板與夾持板相互配合作用，使得玻璃深加工的處理過程更加快速，并且也避免在深加工過程過高溫度侵害使用者，達(dá)到保護(hù)使用者的效果，進(jìn)而可以保證了使用者在深加工過程的安全性，也大大提高了深加工的處理效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于玻璃深加工處理的鋼化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于玻璃深加工處理的鋼化爐的夾持板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于玻璃深加工處理的鋼化爐的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2出氣體、3第一滾軸、4第二滾軸、5固定板、6顯示裝置、7踏板、8夾持板、9抵壓塊、10第三滾軸、11鎖緊板、12回彈裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種用于玻璃深加工處理的鋼化爐，包括爐體1，爐體1的上方設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口上安裝有出氣體2，增加整個(gè)裝置的通風(fēng)性，爐體1的一側(cè)設(shè)有與空腔連通的進(jìn)料口，進(jìn)料口的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定板5，固定板5以轉(zhuǎn)軸為軸心旋轉(zhuǎn)，且固定板5的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-90°，使得整個(gè)裝置的夾持效果更佳，固定板5遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有夾持槽，夾持槽的內(nèi)壁上設(shè)有第二滾軸4，固定板5靠近第二滾軸4的一側(cè)設(shè)有第一滾軸3，爐體1的一側(cè)設(shè)有與進(jìn)料口連通的插口，插口內(nèi)插設(shè)有夾持板8，夾持板8的一側(cè)設(shè)有與固定板5對(duì)應(yīng)的卡槽，夾持板8的一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有抵壓塊9，抵壓塊9裸露于凹槽的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸10，進(jìn)料口的下方設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有顯示裝置6，爐體1的底面一角設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有踏板7，踏板7的表面設(shè)有防滑墊，增加踏板7的接觸摩擦力，踏板7的一側(cè)設(shè)有回彈裝置12，踏板7的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鎖緊板11，鎖緊板11貫穿爐體1，且第三滾軸10遠(yuǎn)離抵壓塊9的一側(cè)與鎖緊板11相抵。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，可以將玻璃加工制品放入爐體1內(nèi)，進(jìn)而此時(shí)將固定板5和夾持板8合并，進(jìn)而使用者可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿來給玻璃進(jìn)行深加工，并且使用者也可以根據(jù)顯示裝置6上的顯示溫度，對(duì)玻璃制品進(jìn)行深加工，進(jìn)而保證了加工的效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。