專利名稱：一種玻璃鋼化爐二次歸位法鋼化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼化加工工藝，具體是一種玻璃鋼化爐二次歸位法鋼化工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼化加工工藝是這樣的玻璃在鋼化爐加熱區(qū)加熱，達(dá)到鋼化溫 度后由輥道送入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)直接進(jìn)行來回往返運(yùn)動(dòng)，由鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)內(nèi)開啟的 風(fēng)柵吹出帶壓氣流對(duì)玻璃冷卻以進(jìn)行鋼化，玻璃完成冷卻后被輸送到鋼化爐卸片區(qū)進(jìn)行卸 片作業(yè)。這樣的加工工藝有如下缺點(diǎn)1、做滿柵薄板(5mm以下)的玻璃，需要的帶壓冷卻 氣流非常大，由此需要使用大功率的風(fēng)機(jī)，能耗大；2、后出爐的玻璃在沒有鋼化前，就已經(jīng) 在鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)進(jìn)行來回往返運(yùn)動(dòng)，由運(yùn)動(dòng)到停止然后進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)，在速度非常小 和停止?fàn)顟B(tài)下，帶壓氣流吹到玻璃表面上會(huì)很容易產(chǎn)生風(fēng)斑，對(duì)玻璃品質(zhì)造成影響；3、玻璃 的應(yīng)力不均勻，應(yīng)力差在30萬Pa左右；玻璃的自爆概率比較高， 一般在千分之二。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種工 藝合理，能耗小，生產(chǎn)出的玻璃風(fēng)斑少、應(yīng)力均勻的玻璃鋼化爐二次歸位法鋼化工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種玻璃鋼化爐二次歸位法鋼化 工藝，包括如下步驟a、玻璃在鋼化爐加熱區(qū)加熱；b、玻璃在鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)進(jìn)行來回 往返運(yùn)動(dòng)，由鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)內(nèi)的開啟的風(fēng)柵吹出帶壓氣流對(duì)玻璃冷卻以進(jìn)行鋼化；c、 玻璃完成冷卻后被輸送到鋼化爐卸片區(qū)進(jìn)行卸片作業(yè)；其特征在于在步驟a后，達(dá)到鋼化 溫度的玻璃進(jìn)入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)，由開啟的風(fēng)柵吹出帶壓氣流對(duì)玻璃冷卻以進(jìn)行鋼化， 在此過程中，玻璃一直朝同一方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所有玻璃全部通過已經(jīng)開啟的風(fēng)柵后，玻璃再往
反方向運(yùn)動(dòng)重新進(jìn)入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)，然后進(jìn)行步驟b，待玻璃完成鋼化冷卻后進(jìn)行步驟
Co 本發(fā)明玻璃一直朝同一方向運(yùn)動(dòng)的過程中，其是勻速運(yùn)動(dòng)的，速率為200 800毫
米/秒。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1、工藝更合理；2、在鋼化過程中， 玻璃第一次離開鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)后，有段時(shí)間處于自然冷卻狀態(tài)，減少了風(fēng)機(jī)的功率，增 加了冷卻效率，因此，即使采用的是比較大的鋼化爐，冷卻使用的風(fēng)機(jī)也只要小功率的風(fēng)機(jī) 就可以了，大大節(jié)省了電能消耗；3、在玻璃第一次進(jìn)入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)時(shí)，一直都是朝同 一方向運(yùn)動(dòng)而沒有停留，因此玻璃的鋼化多是在運(yùn)動(dòng)中完成的，帶壓氣流不會(huì)吹到靜止的 玻璃上，風(fēng)斑的問題就可以大大減輕，提高了玻璃的品質(zhì)；4、由于玻璃鋼化的過程是一樣的 路徑和時(shí)間，鋼化后玻璃的應(yīng)力就更均勻，應(yīng)力差可以控制在5萬Pa之內(nèi)；減少了鋼化玻璃
自爆概率，達(dá)到萬分之一以下，提高了品質(zhì)和安全性。


圖1為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例 參見圖l，本發(fā)明的步驟依次如下玻璃1在鋼化爐加熱區(qū)2加熱，達(dá)到鋼化溫度 的玻璃被陶瓷輥21送入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)3，由開啟的風(fēng)柵31吹出帶壓氣流對(duì)玻璃1冷卻 以進(jìn)行鋼化。在此過程中，玻璃1 一直被繞繩輥道5輸送朝同一方向運(yùn)動(dòng)，也就是一直朝鋼 化爐卸片區(qū)4運(yùn)動(dòng)，而不是作來回往返運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，玻璃1是勻速運(yùn)動(dòng)的，速率為 200 800毫米/秒。玻璃1是一塊一塊從鋼化爐加熱區(qū)2輸送出來的。玻璃1離開鋼化 爐冷卻風(fēng)柵區(qū)3后進(jìn)入鋼化爐卸片區(qū)4，在鋼化爐卸片區(qū)4進(jìn)行了自然冷卻鋼化。當(dāng)所有的 玻璃1全部通過已經(jīng)開啟的風(fēng)柵31后，玻璃1再被繞繩輥道5往反方向，也就是與鋼化爐 卸片區(qū)4相反的方向運(yùn)動(dòng)，由鋼化爐卸片區(qū)4重新進(jìn)入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)3。如果生產(chǎn)的是 薄板玻璃，在第二次進(jìn)入開啟的風(fēng)柵區(qū)前，玻璃已經(jīng)完成了鋼化；薄板的玻璃1在鋼化爐冷 卻風(fēng)柵區(qū)3的開啟的風(fēng)柵區(qū)進(jìn)行來回往返運(yùn)動(dòng)，由風(fēng)柵31吹出帶壓氣流對(duì)玻璃1冷卻。如 果生產(chǎn)的是厚板玻璃，在第二次進(jìn)入開啟的風(fēng)柵區(qū)前，厚板的玻璃1進(jìn)行了部分鋼化；厚板 的玻璃1在鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)3的開啟的風(fēng)柵區(qū)進(jìn)行來回往返運(yùn)動(dòng)，由風(fēng)柵31吹出帶壓氣 流對(duì)玻璃1冷卻，同時(shí)完成鋼化。玻璃1完成冷卻后再被被繞繩輥道5輸送到鋼化爐卸片 區(qū)4進(jìn)行卸片作業(yè)。 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包 括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種玻璃鋼化爐二次歸位法鋼化工藝，包括如下步驟a、玻璃在鋼化爐加熱區(qū)加熱；b、玻璃在鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)進(jìn)行來回往返運(yùn)動(dòng)，由鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)內(nèi)的開啟的風(fēng)柵吹出帶壓氣流對(duì)玻璃冷卻；c、玻璃完成冷卻后被輸送到鋼化爐卸片區(qū)進(jìn)行卸片作業(yè)；其特征在于在步驟a后，達(dá)到鋼化溫度的玻璃進(jìn)入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)，由開啟的風(fēng)柵吹出帶壓氣流對(duì)玻璃冷卻以進(jìn)行鋼化，在此過程中，玻璃一直朝同一方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所有玻璃全部通過已經(jīng)開啟的風(fēng)柵后，玻璃再往反方向運(yùn)動(dòng)重新進(jìn)入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)，然后進(jìn)行步驟b，待玻璃完成鋼化冷卻后進(jìn)行步驟c。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化爐二次歸位法鋼化工藝，其特征在于玻璃一直朝 同一方向運(yùn)動(dòng)的過程中，其是勻速運(yùn)動(dòng)的，速率為100 800毫米/秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼化加工工藝，具體是一種玻璃鋼化爐二次歸位法鋼化工藝。本發(fā)明包括如下步驟a、玻璃在鋼化爐加熱區(qū)加熱；b、玻璃在鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)進(jìn)行來回往返運(yùn)動(dòng)，由鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)內(nèi)的開啟的風(fēng)柵吹出帶壓氣流對(duì)玻璃冷卻；c、玻璃完成冷卻后被輸送到鋼化爐卸片區(qū)進(jìn)行卸片作業(yè)；其特征在于在步驟a后，達(dá)到鋼化溫度的玻璃進(jìn)入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)，由開啟的風(fēng)柵吹出帶壓氣流對(duì)玻璃冷卻以進(jìn)行鋼化，在此過程中，玻璃一直朝同一方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所有玻璃全部通過已經(jīng)開啟的風(fēng)柵后，玻璃再往反方向運(yùn)動(dòng)重新進(jìn)入鋼化爐冷卻風(fēng)柵區(qū)，然后進(jìn)行步驟b，待玻璃完成鋼化冷卻后進(jìn)行步驟c。本發(fā)明工藝合理，能耗小，生產(chǎn)出的玻璃風(fēng)斑少、應(yīng)力均勻
文檔編號(hào)C03B27/04GK101746946SQ200910155358
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者陳明 申請(qǐng)人:富陽(yáng)豪信工藝玻璃有限公司