本實(shí)用新型涉及一種利用工業(yè)氯化鉀生產(chǎn)食品級(jí)氯化鉀的裝置。

背景技術(shù)：

食品級(jí)氯化鉀又叫食用氯化鉀，為無(wú)色細(xì)長(zhǎng)菱形或立方晶體或白色結(jié)晶粉末，無(wú)臭、味咸、易溶于水、溶于甘油、微溶于乙醇。其可作為咸味劑和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)劑以部分替代食鹽，防止人們過(guò)量攝入食鹽。此外，氯化鉀和食鹽一樣可用于農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品、畜產(chǎn)品、發(fā)酵、調(diào)味、罐頭、方便食品等食品中，可以按比例添加在各種食品里，對(duì)食品組織狀態(tài)、色香味以及食品原料成本控制起著不可缺少的作用。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速地增長(zhǎng)，為食品級(jí)氯化鉀產(chǎn)品提供了巨大的市場(chǎng)空間?，F(xiàn)階段食品級(jí)氯化鉀的生產(chǎn)裝置為對(duì)工業(yè)氯化鉀進(jìn)行凈化。對(duì)于通過(guò)反浮選、冷結(jié)晶工藝制備的工業(yè)級(jí)氯化鉀中含有十八胺、十二烷基嗎啉和2#油等浮選劑，現(xiàn)有裝置中去除工業(yè)級(jí)氯化鉀中的浮選劑的方法是增加助凝劑，得到不含有浮選劑的氯化鉀，但是所得到的氯化鉀無(wú)法滿足食品級(jí)氯化鉀的純度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用工業(yè)氯化鉀煅燒生產(chǎn)食品氯化鉀的裝置，去除通過(guò)反浮選冷結(jié)晶所產(chǎn)的工業(yè)氯化鉀生產(chǎn)食品氯化鉀時(shí)，在工業(yè)氯化鉀中含有十八胺、十二烷基嗎啉、2#油等浮選劑有機(jī)物。工藝流程短，投資小，更具有工業(yè)化的成本優(yōu)勢(shì)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種利用工業(yè)氯化鉀煅燒生產(chǎn)食品氯化鉀的裝置，其特征是進(jìn)料料倉(cāng)與煅燒爐連接，煅燒爐與煙氣熱能回收換熱器管線連接，煅燒爐出口同螺旋冷卻器連接，螺旋冷卻器出口同氯化鉀溶解槽連接，氯化鉀溶解槽依次與氯化鉀輸送泵、除鈣樹(shù)脂床、除鎂樹(shù)脂床和蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器出口同結(jié)晶器相連，結(jié)晶器底部出口同氯化鉀晶漿泵管線連接，氯化鉀晶漿泵出口同氯化鉀離心干燥機(jī)相連，干燥機(jī)出口得到合格的食品級(jí)氯化鉀產(chǎn)品。

本實(shí)用新型相比采用多級(jí)納濾膜裝置、樹(shù)脂吸附純化聯(lián)合活性炭吸附除雜的不同在于，主要通過(guò)煅燒使得工業(yè)氯化鉀中的十八胺、十二烷基嗎啉和2#油等有機(jī)物雜質(zhì)在煅燒爐內(nèi)充分燃燒揮發(fā)后被煙氣帶出系統(tǒng)外，從而達(dá)到分離提純的目的。與已公開(kāi)的工藝技術(shù)相比，本工藝流程短，投資小，更具有工業(yè)化的成本優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)：1-工業(yè)級(jí)氯化鉀、2-輸送機(jī)、3-料倉(cāng)、4-煅燒爐、5-煙氣熱能回收換熱器、6-螺旋冷卻器、7-氯化鉀溶解槽、8-氯化鉀輸送泵、9-除鈣樹(shù)脂床、10-除鎂樹(shù)脂床、11-蒸發(fā)器、12-結(jié)晶器、13-氯化鉀晶漿泵、14-氯化鉀離心干燥機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括工業(yè)級(jí)氯化鉀煅燒單元、煅燒產(chǎn)品溶解深度除鈣鎂單元、氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶干燥單元，其主要特征在于，將含有雜質(zhì)有機(jī)物(十八胺、十二烷基嗎啉和2#油等)的工業(yè)級(jí)氯化鉀1通過(guò)在煅燒爐4中進(jìn)行煅燒，控制煅燒爐中溫度保持在450～600℃的條件下(因有機(jī)物的分解溫度在450℃以上，氯化鉀的熔點(diǎn)770℃)，有機(jī)物通過(guò)煅燒后轉(zhuǎn)化成二氧化碳、氮氧化物隨著煅燒煙氣經(jīng)除塵、熱回收后達(dá)標(biāo)排出系統(tǒng)，將煅燒后的氯化鉀經(jīng)過(guò)溶解、深度除鈣鎂、濃縮結(jié)晶、干燥包裝后得到食品級(jí)氯化鉀產(chǎn)品，從而達(dá)到凈化工業(yè)氯化鉀，得到食品級(jí)氯化鉀的目的。

具體按以下步驟實(shí)施：

在室溫下，工業(yè)級(jí)氯化鉀1經(jīng)破袋倒料后通過(guò)輸送機(jī)2將計(jì)量好的工業(yè)級(jí)氯化鉀輸送至進(jìn)料倉(cāng)3，送入煅燒爐4中進(jìn)行煅燒(煅燒爐中溫度保持在450～600℃)，同爐中的煙氣逆流接觸后出煅燒爐；原料中的有機(jī)物通過(guò)煅燒后轉(zhuǎn)化成二氧化碳、氮氧化物隨著煅燒煙氣通過(guò)煙氣熱能回收換熱器5，經(jīng)除塵、熱回收后達(dá)標(biāo)排出系統(tǒng)；煅燒后的氯化鉀(自煅燒爐出口的氯化鉀溫度約450～600℃)經(jīng)過(guò)螺旋冷卻器6(同循環(huán)水換熱)被冷卻至60℃以下，送入氯化鉀溶解槽7，攪拌混合配置一定比例的氯化鉀溶液，通過(guò)氯化鉀輸送泵8進(jìn)入同其依次連接的除鈣樹(shù)脂床9和除鎂樹(shù)脂床10，進(jìn)行深度除鈣鎂；來(lái)自深度除鈣鎂系統(tǒng)的高純氯化鉀溶液進(jìn)入蒸發(fā)器11，蒸發(fā)器出口同結(jié)晶器12相連，結(jié)晶器底部出口同氯化鉀晶漿泵13管線連接，氯化鉀晶漿泵出口同氯化鉀離心干燥機(jī)14相連；氯化鉀溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥包裝后得到合格的食品級(jí)氯化鉀產(chǎn)品。