本實(shí)用新型涉及民爆技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種集成式起爆藥生產(chǎn)線及其廠房平面布置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)許多雷管自動(dòng)裝填線采用了分段隔離的生產(chǎn)方式，雖然這樣的生產(chǎn)線能避免發(fā)生殉爆現(xiàn)象等許多不足；但是這樣的生產(chǎn)線的長(zhǎng)度要求就極大的增加，通常需要約70米，而且生產(chǎn)線上所有隔間都要采用抗爆墻，且每個(gè)房間外也要修建對(duì)應(yīng)的泄爆庭院。從場(chǎng)地要求到修建成本都有很高要求。而且，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于抗爆間被分隔為多個(gè)，因此，每個(gè)抗爆間及泄爆庭院的空間都相對(duì)較小，然后空間小是不利于泄爆的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種集成式起爆藥生產(chǎn)線及其廠房平面布置結(jié)構(gòu)，它能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的起爆藥生產(chǎn)，并且具有良好的抗爆、泄爆能力，并且對(duì)場(chǎng)地要求小，建造成本低廉，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：集成式起爆藥生產(chǎn)線，包括藥盤輸送機(jī)，在藥盤輸送機(jī)的末端設(shè)有藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)，藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的輸送方向與藥盤輸送機(jī)的垂直，藥盤輸送機(jī)與藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)之間設(shè)有分盤抽濾裝置，并通過氣缸推板實(shí)現(xiàn)輸送連接；在藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的一側(cè)設(shè)有晾藥輸送機(jī)，晾藥輸送機(jī)的輸送方向與藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的垂直，藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)與晾藥輸送機(jī)之間通過機(jī)械手實(shí)現(xiàn)輸送連接，在晾藥輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)有晾藥烘干涼藥裝置；在晾藥輸送機(jī)的末端設(shè)有緩沖輸送機(jī)，緩沖輸送機(jī)的輸送方向與晾藥輸送機(jī)的垂直，在緩沖輸送機(jī)的末端設(shè)有空置藥盤輸送機(jī)，空置藥盤輸送機(jī)的輸送方向與緩沖輸送機(jī)的垂直，并在緩沖輸送機(jī)的末端設(shè)有藥盤抓取機(jī)械手；在空置藥盤輸送機(jī)的外側(cè)設(shè)有自動(dòng)分篩機(jī)。

所述的晾藥輸送機(jī)為兩臺(tái)以上，每臺(tái)晾藥輸送機(jī)均對(duì)應(yīng)一組晾藥烘干涼藥裝置。

所述的晾藥烘干涼藥裝置的組成包括支架，在支架的上方設(shè)有藥盤移動(dòng)機(jī)械手及水浴加熱器，藥盤移動(dòng)機(jī)械手與橫移氣缸連接，水浴加熱器與提升氣缸連接，水浴加熱器的外形及尺寸與藥盤對(duì)應(yīng)，在水浴加熱器上設(shè)有氣孔，并在水浴加熱器內(nèi)部設(shè)有水浴加熱管；在支架的頂部設(shè)有藥盤安置臺(tái)，在藥盤安置臺(tái)的底部設(shè)有真空抽吸斗。該裝置適用于起爆藥、延期藥、導(dǎo)爆藥、點(diǎn)火藥、產(chǎn)氣藥等各類易燃易爆藥品的烘干；提升氣缸將水浴加熱器上下移動(dòng)，便于藥盤的放置和移除；水浴加熱器為中空結(jié)構(gòu)，金屬材質(zhì)，其水浴加熱管與熱水循環(huán)管路連接，通過熱水循環(huán)加熱，底部設(shè)有密封圈，放置在藥盤上后能將藥盤與外界空氣隔離；本實(shí)用新型所使用的藥盤與ZL 201220623677.7中公開的藥盤相同，便于水分蒸發(fā)后通過；真空抽吸斗外接真空泵或者其它真空發(fā)生器，向外抽吸，將藥盤內(nèi)的藥品蒸發(fā)的水分抽吸出去，并且使空氣經(jīng)過水浴加熱器被加熱再經(jīng)過藥品，使得藥品被快速烘干。

所述的藥盤安置臺(tái)的中部為圓形開口，圓形開口與藥盤底部對(duì)應(yīng)，并在邊緣設(shè)置密封圈。

在藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的另一側(cè)設(shè)有與晾藥輸送機(jī)位置對(duì)應(yīng)的托盤輸送機(jī)構(gòu)，并在藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)的上方設(shè)有與托盤輸送機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)的藥盤安放機(jī)械手。輸送到位后，藥盤安放機(jī)械手先將藥盤從藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)上抓起，然后托盤輸送機(jī)構(gòu)的氣缸將托盤推送至藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)上，藥盤安放機(jī)械手再將放置到托盤上。這樣的結(jié)構(gòu)能有效避免浮藥。

集成式起爆藥生產(chǎn)廠房平面布置結(jié)構(gòu)，包括起爆藥生產(chǎn)間，在起爆藥生產(chǎn)間的一側(cè)依次設(shè)有配料間、水處理間、真空間、控制室及材料準(zhǔn)備間，并在材料準(zhǔn)備間的另一側(cè)設(shè)置衛(wèi)生間及配電間；在上述房間的正面設(shè)置走廊，在起爆藥生產(chǎn)間的背面設(shè)置泄爆庭院。

所述的起爆藥生產(chǎn)間的墻體為抗爆墻，而其余房間的均為非抗爆墻。

將起爆藥生產(chǎn)過程中的化合、分盤、洗藥、抽濾、脫水、晾藥、烘藥、涼藥、篩分、裝盒及銷爆工序均安置在同一抗爆間室內(nèi)完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一套能有效節(jié)省長(zhǎng)度空間的起爆藥生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線為自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中無需人工接觸，安全性能獲得有效保證，所采用的晾藥烘干涼藥裝置能更為快速、安全的將起爆藥烘干。將該生產(chǎn)線放置在一個(gè)抗爆間內(nèi)，能有效節(jié)約占地空間、減少廠房長(zhǎng)度，廠房總長(zhǎng)僅需20米左右。并且，起爆藥抗爆間和泄爆庭院的空間極大增加，其抗爆能力顯著提升，與可能引發(fā)的殉爆現(xiàn)象相比，抗爆能力的增加完全彌補(bǔ)了該缺陷，抗爆效果反而優(yōu)于分隔式的現(xiàn)有技術(shù)。同時(shí)，抗爆墻數(shù)量明顯減少，修建成本也大幅降低，與ZL 201320616040.X所公開的方案相比，總體生產(chǎn)成本僅為30%。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單易行，安全可靠，使用效果理想。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的局部放大圖；

附圖3為本實(shí)用新型的晾藥烘干涼藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型的廠房布置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例：集成式起爆藥生產(chǎn)線，包括藥盤輸送機(jī)1，在藥盤輸送機(jī)1的末端設(shè)有藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2，藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2的輸送方向與藥盤輸送機(jī)1的垂直，藥盤輸送機(jī)1與藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2之間設(shè)有分盤抽濾裝置9，并通過氣缸推板實(shí)現(xiàn)輸送連接；在藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2的一側(cè)設(shè)有兩臺(tái)晾藥輸送機(jī)3，晾藥輸送機(jī)3的輸送方向與藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2的垂直，藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2與晾藥輸送機(jī)3之間通過機(jī)械手實(shí)現(xiàn)輸送連接，在每臺(tái)晾藥輸送機(jī)3的一側(cè)設(shè)有晾藥烘干涼藥裝置4；在藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2的另一側(cè)設(shè)有與晾藥輸送機(jī)3位置對(duì)應(yīng)的托盤輸送機(jī)構(gòu)11，并在藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2的上方設(shè)有與托盤輸送機(jī)構(gòu)11位置對(duì)應(yīng)的藥盤安放機(jī)械手；在晾藥輸送機(jī)3的末端設(shè)有緩沖輸送機(jī)5，緩沖輸送機(jī)5的輸送方向與晾藥輸送機(jī)3的垂直，在緩沖輸送機(jī)5的末端設(shè)有空置藥盤輸送機(jī)6，空置藥盤輸送機(jī)6的輸送方向與緩沖輸送機(jī)5的垂直，并在緩沖輸送機(jī)5的末端設(shè)有藥盤抓取機(jī)械手10；在空置藥盤輸送機(jī)6的外側(cè)設(shè)有自動(dòng)分篩機(jī)7；晾藥烘干涼藥裝置4的組成包括支架4-1，在支架4-1的上方設(shè)有藥盤移動(dòng)機(jī)械手4-2及水浴加熱器4-3，藥盤移動(dòng)機(jī)械手4-2與橫移氣缸4-4連接，水浴加熱器4-3與提升氣缸4-7連接，水浴加熱器4-3的外形及尺寸與藥盤8對(duì)應(yīng)，在水浴加熱器4-3上設(shè)有氣孔，并在水浴加熱器4-3內(nèi)部設(shè)有水浴加熱管；在支架4-1的頂部設(shè)有藥盤安置臺(tái)4-5，在藥盤安置臺(tái)4-5的底部設(shè)有真空抽吸斗4-6；所述的藥盤安置臺(tái)4-5的中部為圓形開口，圓形開口與藥盤8底部對(duì)應(yīng)，并在邊緣設(shè)置密封圈。

生產(chǎn)過程中，裝有潤(rùn)濕起爆藥的藥盤8從藥盤輸送機(jī)1的前端開始進(jìn)行輸送，藥盤輸送機(jī)1將該藥盤8送入分盤抽濾裝置9進(jìn)行抽濾，再送入藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2上，輸送到位后，由藥盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)2的機(jī)械手將藥盤8送到對(duì)應(yīng)的晾藥輸送機(jī)3上，藥盤移動(dòng)機(jī)械手4-2將晾藥輸送機(jī)3上的藥盤8轉(zhuǎn)移至藥盤安置臺(tái)4-5上，藥盤移動(dòng)機(jī)械手4-2退回，水浴加熱器4-3降下，并落入藥盤8中，真空泵開始抽吸，空氣經(jīng)過水浴加熱器4-3加熱后，再經(jīng)過藥盤8的藥品對(duì)其進(jìn)行快速干燥，干燥完成后，藥盤8被移回至晾藥輸送機(jī)3上，晾藥輸送機(jī)3上繼續(xù)將藥盤8移動(dòng)至緩沖輸送機(jī)5上，緩沖輸送機(jī)5末端的藥盤抓取機(jī)械手10將藥盤8抓取移動(dòng)到自動(dòng)分篩機(jī)7上，完成最后的分篩工序，而空的藥盤8則通過空置藥盤輸送機(jī)6被送出，等待下一次裝藥。

集成式起爆藥生產(chǎn)廠房平面布置結(jié)構(gòu)，包括起爆藥生產(chǎn)間a，在起爆藥生產(chǎn)間a的一側(cè)依次設(shè)有配料間b、水處理間c、真空間d、控制室e及材料準(zhǔn)備間f，并在材料準(zhǔn)備間f的另一側(cè)設(shè)置衛(wèi)生間g及配電間h；在上述房間的正面設(shè)置走廊i，在起爆藥生產(chǎn)間a的背面設(shè)置泄爆庭院j；所述的起爆藥生產(chǎn)間a的墻體為抗爆墻，而其余房間的均為非抗爆墻；上述的生產(chǎn)線安裝在爆藥生產(chǎn)間a中。而母液管、銷爆罐及緩沖罐也布置在爆藥生產(chǎn)間a中，各種原料儲(chǔ)罐（如酒精儲(chǔ)罐、水合肼儲(chǔ)罐、稀硝酸儲(chǔ)罐、硝酸鎳儲(chǔ)罐、去離子水儲(chǔ)罐、稀硝酸配制罐、硝酸鎳配制罐）均安放在配料間b中。