本實用新型涉及陶瓷產(chǎn)品施釉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及 陶瓷產(chǎn)品施釉補償機。

背景技術(shù)：

施釉是將深度一定的釉漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴到生坯表面上。生坯很快地吸收濕釉中的水分并形成一定的較硬的表面。在燒成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉層。

縮釉是一種常見的釉面缺陷。對縮釉的預(yù)防措施主要有：

(1)在噴釉之前，仔細清掃制品；

(2)在上釉之前用水噴淋生坯布這有助于將坯體表面殘留的臟物和可溶性鹽類混合起來置于釉面上，但若在噴釉前2小時內(nèi)，坯體已經(jīng)被含有干凈水的海綿擦洗過，就不需再噴水了。

(3)使用含有較低可溶性鹽的粘土，保持模型和地板干凈。在重復(fù)使用時，要去掉BaC03：

(4)避免在生坯上沾上油或潤滑油。在噴釉前清洗坯體的過程中使用壓縮空氣可能帶入油，因此壓縮空氣應(yīng)濾去油；

(5)在噴釉以后避免碰掉或刮去釉層；

(6)使用微米級的微細原料，可以降低釉面水分向坯體滲透的速度，當釉在坯體表面干燥時有較大的干燥收縮，這樣就容易產(chǎn)生裂紋，故釉中陶土加入量不得超過5％。

現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品，包括馬桶、水盆等在對其進行表面施釉時主要有以下工藝：浸泡施釉、刷釉、機械臂施釉和靜電施釉，浸泡施釉、刷釉工藝是較為傳統(tǒng)的工藝，效率較低，并且次品率高，而機械臂施釉雖然效率提高了，但是次品率仍然較高，靜電施釉陶瓷產(chǎn)品的效率和次品均可以保證，但是成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了陶瓷產(chǎn)品施釉補償機,其目的在于降低陶瓷產(chǎn)品的施釉工藝階段的次品率，并且降低陶瓷產(chǎn)品的施釉成本，從而降低陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：陶瓷產(chǎn)品施釉補償機，包括旋轉(zhuǎn)支撐臺、噴釉補償器、控制面板和若干重力傳感器，陶瓷制品置于旋轉(zhuǎn)支撐臺上，旋轉(zhuǎn)支撐臺包括水平支撐工作臺和旋轉(zhuǎn)部件，水平支撐工作臺上設(shè)有若干均勻地分布的重力傳感器，至少有一個重力傳感器設(shè)置于水平支撐工作臺的中心位置；并且控制面板單獨連接每一個重力傳感器和噴釉補償器，控制面板同時獲取每一個重力傳感器的重力感應(yīng)數(shù)據(jù)，控制面板控制噴釉補償器補償其對應(yīng)的重力傳感器處的釉面；噴釉補償器包括扇形釉供流管、若干噴嘴和動力裝置，噴釉補償器的扇形釉供流管整體豎直地設(shè)置旋轉(zhuǎn)支撐臺的側(cè)面，若干噴嘴連接在釉供流管上朝向旋轉(zhuǎn)支撐臺的陶瓷制品放置的位置。

進一步地，旋轉(zhuǎn)支撐臺的頂部位置設(shè)有上下伸縮的圓柱形防塵罩，圓柱形防塵罩連接電機或者氣缸獲取動力源，進一步實現(xiàn)對施釉補償機的防塵處理，保證陶瓷制品在進行補釉時具有較好的品質(zhì)。

進一步地，圓柱形防塵罩由透明材料制成，方便操作人員觀察。

進一步地，補償器由圓柱形防塵罩和旋轉(zhuǎn)支撐臺，以及設(shè)置在該兩個結(jié)構(gòu)外側(cè)面的龍門架連接而成，其中旋轉(zhuǎn)支撐臺整體可以連接在龍門架內(nèi)上下滑動，保證整機具有較好的使用性能，并且方便控制。

進一步地，圓柱形防塵罩與龍門架的底部位置之間還設(shè)有鎖緊裝置，進而便于將圓柱形防塵罩倒扣地密封在地面上，進而保證陶瓷制品具有更好的防塵性能。

進一步地，控制面板固定連接在龍門架的側(cè)面，方便控制。

進一步地，噴釉補償器的扇形釉供流管由兩根豎直供流管和若干根扇形管聯(lián)通而成，并且若干根扇形管相互平行地連接在兩根豎直供流管上；此外兩根豎直供流管和每一個扇形管上均設(shè)有若干噴嘴；每一個噴嘴均通過流量控制閥門連接在控制面板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的施釉補償機，首先采用旋轉(zhuǎn)支撐臺支撐陶瓷制品，保證施釉結(jié)束的陶瓷制品具有一定的自傳速度，同時在旋轉(zhuǎn)支撐臺的地面上設(shè)置了若干重力傳感器，這些重力傳感器感應(yīng)旋轉(zhuǎn)支撐臺在其對應(yīng)點的重力，當感應(yīng)到重力改變時，控制面板控制噴釉補償器對陶瓷制品進行噴鼬，實現(xiàn)對陶瓷產(chǎn)品進行重力感應(yīng)補釉。該施釉補償機的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，能夠滿足不同結(jié)構(gòu)類型的陶瓷產(chǎn)品補釉，具有較為廣泛的應(yīng)用范圍和較好的市場前景。

附圖說明

圖1為陶瓷產(chǎn)品施釉補償機的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-旋轉(zhuǎn)支撐臺，11-水平支撐工作臺，12-旋轉(zhuǎn)部件；2-噴釉補償器，21-扇形釉供流管，211-豎直供流管，212-扇形管；22-噴嘴，23-動力裝置；3-控制面板，4-重力傳感器，5-陶瓷制品，6-圓柱形防塵罩，7-龍門架，8-電機或者氣缸，9-鎖緊裝置，10-流量控制閥門 。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，陶瓷產(chǎn)品施釉補償機，包括旋轉(zhuǎn)支撐臺1、噴釉補償器2、控制面板3和若干重力傳感器4，陶瓷制品5置于旋轉(zhuǎn)支撐臺1上，旋轉(zhuǎn)支撐臺1包括水平支撐工作臺11和旋轉(zhuǎn)部件12，水平支撐工作臺11上設(shè)有若干均勻地分布的重力傳感器4，至少有一個重力傳感器4設(shè)置于水平支撐工作臺11的中心位置；并且控制面板3單獨連接每一個重力傳感器4和噴釉補償器2，控制面板3同時獲取每一個重力傳感器4的重力感應(yīng)數(shù)據(jù)，控制面板3控制噴釉補償器2補償其對應(yīng)的重力傳感器4處的釉面；噴釉補償器2包括扇形釉供流管21、若干噴嘴22和動力裝置23，噴釉補償器2的扇形釉供流管21整體豎直地設(shè)置旋轉(zhuǎn)支撐臺1的側(cè)面，若干噴嘴22連接在釉供流管21上朝向旋轉(zhuǎn)支撐臺1的陶瓷制品5放置的位置。

在上述實施例中，旋轉(zhuǎn)支撐臺1的頂部位置設(shè)有上下伸縮的圓柱形防塵罩6，圓柱形防塵罩6連接電機或者氣缸8獲取動力源，進一步實現(xiàn)對施釉補償機的防塵處理，保證陶瓷制品在進行補釉時具有較好的品質(zhì)。

在上述實施例中，圓柱形防塵罩6由透明材料制成，方便操作人員觀察。

在上述實施例中，補償器由圓柱形防塵罩6和旋轉(zhuǎn)支撐臺1，以及設(shè)置在該兩個結(jié)構(gòu)外側(cè)面的龍門架7連接而成，其中旋轉(zhuǎn)支撐臺1整體可以連接在龍門架7內(nèi)上下滑動，保證整機具有較好的使用性能，并且方便控制。

在上述實施例中，圓柱形防塵罩6與龍門架7的底部位置之間還設(shè)有鎖緊裝置9，進而便于將圓柱形防塵罩6倒扣地密封在地面上，進而保證陶瓷制品具有更好的防塵性能。

在上述實施例中，控制面板3固定連接在龍門架7的側(cè)面，方便控制。

在上述實施例中，噴釉補償器2的扇形釉供流管21由兩根豎直供流管211和若干根扇形管212聯(lián)通而成，并且若干根扇形管212相互平行地連接在兩根豎直供流管211上；此外兩根豎直供流管211和每一個扇形管212上均設(shè)有若干噴嘴22；每一個噴嘴22均通過流量控制閥門10連接在控制面板3上，具有更佳的噴釉效果。

本實用新型的陶瓷產(chǎn)品施釉補償機，實用新型了一種用于補償施釉工藝完成的之后的陶瓷產(chǎn)品的補償機，補償機采用重力法自動檢測出施釉不均勻部分，并且自動噴鼬補償，降低了陶瓷產(chǎn)品的施釉工藝階段的次品率，并且降低了陶瓷產(chǎn)品的施釉成本，從而降低了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終達到提高陶瓷產(chǎn)品的使用效率，減少陶瓷制品在施釉工藝過程的浪費，節(jié)省了其成本。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。