本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)中所用到的氨化反應(yīng)器，具體涉及到磷酸一銨生產(chǎn)中的氨化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

在磷酸一銨生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)的氨化反應(yīng)器是在閃蒸罐中部加入濕法磷酸，與閃蒸罐中物料混合后再經(jīng)過(guò)循環(huán)泵，到達(dá)氨化反應(yīng)管，與加入到反應(yīng)管的氨氣發(fā)生中和反應(yīng)，同時(shí)放出反應(yīng)熱。其缺點(diǎn)是：濕法磷酸中含有大量的金屬和非金屬雜質(zhì)，與氨中和反應(yīng)后雜質(zhì)會(huì)轉(zhuǎn)變成水不溶物析出，附著在氨化反應(yīng)管內(nèi)壁上，即我們通常所說(shuō)的反應(yīng)器結(jié)垢。結(jié)垢到達(dá)一定程度后，就需要停車拆開(kāi)氨化反應(yīng)管對(duì)其清理。傳統(tǒng)的氨化反應(yīng)管清理周期為15~30天。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種防結(jié)垢的氨化反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠延緩結(jié)垢。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種防結(jié)垢的氨化反應(yīng)器，包括氨化反應(yīng)管，氨化反應(yīng)管的頂部通過(guò)管道連接至閃蒸罐的中部，閃蒸罐的底部通過(guò)管道連接至氨化反應(yīng)管的底部，氨化反應(yīng)管的下方還設(shè)有循環(huán)泵。

所述的氨化反應(yīng)管中部設(shè)有豎直的隔板，隔板的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)酸管和進(jìn)氨管。隔板主要作用是對(duì)反應(yīng)管加強(qiáng)，同時(shí)可以作為導(dǎo)流板避免湍流,減輕反應(yīng)造成的震動(dòng)。

進(jìn)酸管位于進(jìn)氨管的下方100-500mm處，且進(jìn)酸管和進(jìn)氨管的管口伸入氨化反應(yīng)管內(nèi)部的長(zhǎng)度為0-200mm。

所述閃蒸罐的底部與氨化反應(yīng)管的底部之間的管道上設(shè)有出料口和排盡口，排盡口位于管道的最低處。

所述閃蒸罐的頂部設(shè)有蒸汽出口，閃蒸罐的上部還設(shè)有儀表接口。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下3步實(shí)現(xiàn)的：

1）閃蒸罐內(nèi)物料通過(guò)循環(huán)泵打循環(huán)。

2）按磷酸和氨氣中和反應(yīng)的比例，在進(jìn)酸管處加入磷酸，進(jìn)氨管處加入氨氣；磷酸和氨氣在氨化反應(yīng)管中反應(yīng)放熱并產(chǎn)生大量氣泡，體積膨脹，水汽混合物沖刷管壁，減緩結(jié)垢。

3）反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽由閃蒸罐頂部蒸汽出口排出，物料由底部出料口排出。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以直接在傳統(tǒng)裝置上進(jìn)行改造。

2）由于把反應(yīng)熱集中到了氨化反應(yīng)管中，反應(yīng)管中物料溫度較傳統(tǒng)的高，反應(yīng)放熱產(chǎn)生大量氣泡，體積膨脹，水汽混合物沖刷管壁，減緩結(jié)構(gòu)，同時(shí)較高的溫度使反應(yīng)生成的水不容物不容易在氨化反應(yīng)管部位析出。有效延長(zhǎng)了氨化反應(yīng)器的使用周期，經(jīng)裝置實(shí)踐，其清理為60-90天。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1氨化反應(yīng)管、2隔板 、3酸管、4氨管、5循環(huán)泵、6閃蒸罐、 7出料口、8排盡口、9蒸汽出口、10 儀表接口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

如圖1所示，一種防結(jié)垢的氨化反應(yīng)器，

一種防結(jié)垢的氨化反應(yīng)器，包括氨化反應(yīng)管1，氨化反應(yīng)管1的頂部通過(guò)管道連接至閃蒸罐6的中部，閃蒸罐6的底部通過(guò)管道連接至氨化反應(yīng)管1的底部，氨化反應(yīng)管1的下方還設(shè)有循環(huán)泵5。

所述的氨化反應(yīng)管1中部設(shè)有豎直的隔板2，隔板的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)酸管3和進(jìn)氨管4。

進(jìn)酸管3位于進(jìn)氨管4的下方100-500mm處，且進(jìn)酸管3和進(jìn)氨管4的管口伸入氨化反應(yīng)管1內(nèi)部的長(zhǎng)度為0-200mm。

所述閃蒸罐6的底部與氨化反應(yīng)管1的底部之間的管道上設(shè)有出料口7和排盡口8，排盡口位于管道的最低處。

所述閃蒸罐6的頂部設(shè)有蒸汽出口9，閃蒸罐6的上部還設(shè)有儀表接口10。

閃蒸罐6內(nèi)物料通過(guò)循環(huán)泵5打循環(huán)；按磷酸和氨氣中和反應(yīng)的比例，在酸管3處加入磷酸，氨管4處加入氨氣。磷酸和氨氣在反應(yīng)管1中反應(yīng)放熱并產(chǎn)生大量氣泡，體積膨脹，水汽混合物沖刷管壁，減緩結(jié)垢。反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽由閃蒸罐頂部蒸汽出口9排出，物料由底部出料口7排出。