本實用新型涉及制氮氣領(lǐng)域，特別涉及一種提純制氮系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法。

但是現(xiàn)有系統(tǒng)通常提純氮氣需要在原有設(shè)備上再加一套吸附塔設(shè)備不僅增大了場地也增大了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種提純制氮系統(tǒng)，在吸附塔上添加單向閥來實現(xiàn)提純之后氮氣再次混合，在經(jīng)過二次提高。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種提純制氮系統(tǒng)，包括左吸附塔和右吸附塔，

左吸附塔設(shè)有左進氣口，右吸附塔設(shè)有右進氣口，左進氣口和右進氣口分別連有三位五通中封閥；

左吸附塔設(shè)有左出氮口，左出氮口連有第三穩(wěn)壓閥；右吸附塔設(shè)有右出氮口，右出氮口連有第四穩(wěn)壓閥；第三穩(wěn)壓閥和第四穩(wěn)壓閥串接；

左出氮口和第三穩(wěn)壓閥之間連有第二單向閥，右出氮口和第四穩(wěn)壓閥之間連有第三單向閥，第二單向閥和第三單向閥串接且流向相反；

第四穩(wěn)壓閥和第三穩(wěn)壓閥的串接處連有第五穩(wěn)壓閥，第五穩(wěn)壓閥連有第一節(jié)流閥，第一節(jié)流閥連有氮氣儲罐，第一節(jié)流閥并接第二單向閥和第三單向閥的串接點。

通過采用上述技術(shù)方案，吸附塔進氣口通過連接三位五通中封閥，來實現(xiàn)一個吸附塔進行氮氣制造，一個吸附塔進行氧氣的解吸。三位五通中封閥的左右通口都和大氣連接，中通口連接制氮原料，通過左通口和中通口、中通口和右通口來和吸附塔的進氣口管道連接。氮氣原料進入吸附塔進過脫氧之后，然后經(jīng)過穩(wěn)壓閥和節(jié)流閥進入氮氣儲罐，同時結(jié)果節(jié)流閥的加壓和分支，一部分提純過的氮氣通過單向閥進入在正在反應的吸附塔內(nèi)進行二次反應，經(jīng)過高濃度和低濃度的混合，然后再脫氧，可以再次提高氮氣的濃度。同時一部分氮氣通過單向閥進入另一個吸附塔內(nèi)把氧氣進行解吸。

優(yōu)選的, 第一節(jié)流閥并接有第一單向閥，且第一單向閥的流向朝向第五穩(wěn)壓閥。

通過采用上述技術(shù)方案，第一節(jié)流閥和第一單向閥結(jié)合成為一個單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥具有調(diào)節(jié)流速的作用，利用壓力差來調(diào)節(jié)流速。

優(yōu)選的, 氮氣儲罐的并接有第六穩(wěn)壓閥和第二節(jié)流閥，第六穩(wěn)壓閥和第二節(jié)流閥和第一節(jié)流閥和第二單向閥和第三單向閥的串接處連通。

通過采用上述技術(shù)方案，第六穩(wěn)壓閥把通過第一節(jié)流閥的支路和氮氣儲罐的壓力保持一致，第二節(jié)流閥然后把通過第六穩(wěn)壓閥的氮氣的流速再次提高，使得氮氣進入進行脫氧制氮的吸附塔內(nèi)的速度更快，高濃度的氮氣和制氮原料混合更加徹底，同時對另一個進行氧氣解吸的吸附塔內(nèi)，在增大的壓力差的基礎(chǔ)上，把氧氣釋放到大氣的速度變快，同時變得更徹底。

附圖說明

圖1為提純制氮系統(tǒng)圖。

附圖標記：1、左吸附塔；2、右吸附塔；3、左進氣口；4、三位五通中封閥；5、右進氣口；6、第一穩(wěn)壓閥；7、第二穩(wěn)壓閥；8、左出氮口；9、右出氮口；10、第三穩(wěn)壓閥；11、第四穩(wěn)壓閥；12、第二單向閥；13、第三單向閥；14、第一節(jié)流閥；15第一單向閥；16、第六節(jié)穩(wěn)壓閥；17第二節(jié)流閥；18、第五穩(wěn)壓閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種提純制氮系統(tǒng)，包括左吸附塔1和右吸附塔2，左吸附塔1開有左進氣口3和左出氮口8，右吸附塔2開有右進氣口5和右出氮口9，左進氣口3和右進氣口5和三位五通中封閥4連接的兩個通口連接，在左吸附塔1中部連有管道，管道和左進氣口3的管道并聯(lián)，同時左吸附塔1中部管道和三位五通中封閥4之間設(shè)有第一穩(wěn)壓閥6，同樣的右吸附塔2也具有第二穩(wěn)壓閥6。在左出氮口8上面連有第三穩(wěn)壓閥10，同時在第三穩(wěn)壓閥10和左出氮口8之間連接一個第二單向閥12，第三穩(wěn)壓閥10連接一個第五穩(wěn)壓閥18，第五穩(wěn)壓閥18和第一節(jié)流閥14以及氮氣儲罐串接第六穩(wěn)壓閥16和第二節(jié)流閥17，第二節(jié)流閥17連接第一節(jié)流閥和第一單向閥和第二單向閥的串接點，形成一個對提純氮氣進行二次加速的加速裝置，第二節(jié)流閥17然后把通過第六穩(wěn)壓閥16的氮氣的流速再次提高，使得氮氣進入進行脫氧制氮的吸附塔內(nèi)的速度更快，高濃度的氮氣和制氮原料混合更加徹底，同時對另一個進行氧氣解吸的吸附塔內(nèi)，在增大的壓力差的基礎(chǔ)上，把氧氣釋放到大氣的速度變快，同時變得更徹底。在第一節(jié)流閥上并接一個第一單向閥15，組合成一個單向節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流速，在氮氣儲罐上開一個支路，支路上串接在右出氮口9連接第四穩(wěn)壓閥11，第四穩(wěn)壓閥11和第三穩(wěn)壓閥10并接，同時在右出氮口9和第四穩(wěn)壓閥11之間設(shè)有第三單向閥13，第二單向閥12和第三單向閥13串接，并且流向相反。通過提純過的氮氣反吹到正在脫氧的吸附塔內(nèi)，和制氮原料混合，再一次進行提純，提高氮氣濃度。

三位五通中封閥4通過左氣口和中氣口、右氣口和中氣口，和兩個通口的活動連接來實現(xiàn)左吸附塔1和右吸附塔2是進行制氮的過程還是實現(xiàn)反吹的過程。上述兩個步驟同時進行，由此同時通過制氮的吸附塔中的穩(wěn)壓閥開啟，進行反吹的吸附塔穩(wěn)壓閥關(guān)閉，穩(wěn)壓閥和反吹的吸附塔的進氣口并聯(lián)，同時設(shè)置穩(wěn)壓閥中的壓強和進氣口表面的壓強一致，就可以同步進行均壓的過程。不需要在制氮過程結(jié)束之后再次進行均壓，然后吸附塔的工作順序?qū)φ{(diào)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。