本實用新型涉及噴涂裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種底部冷端汽化蒸涂機。

背景技術(shù)：

冷端噴涂設(shè)備是指在玻璃制品經(jīng)過退火爐冷卻后，在玻璃制品表面噴涂一層有機保護(hù)層的設(shè)備?，F(xiàn)有冷端噴涂設(shè)備通常采用在玻璃制品的上方設(shè)置噴涂機的方案，存在玻璃制品底部和根部噴涂存在死角的問題，導(dǎo)致玻璃制品存在油花或淚痕，或者玻璃制品底部噴不上，易因摩擦而造成劃痕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于對玻璃制品的底部進(jìn)行噴涂、并有效回收廢料的底部冷端汽化蒸涂機。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種底部冷端汽化蒸涂機，包括霧化罐、供氣裝置、噴霧裝置、廢料回收裝置和控制裝置，所述的霧化罐具有用于添加料液的進(jìn)料口、用于引入氣流的進(jìn)氣管、用于對霧化罐內(nèi)的料液進(jìn)行加熱的加熱裝置和用于檢測霧化罐內(nèi)料液溫度的溫度檢測裝置，所述的溫度檢測裝置和加熱裝置分別與控制裝置電連接，所述的進(jìn)氣管連接供氣裝置，噴霧裝置連通霧化罐，所述的廢料回收裝置包括設(shè)置于噴霧裝置上方的罩體，所述的罩體通過管道依次連接抽風(fēng)機、冷凝器和廢料回收桶。

通過進(jìn)氣管引入供氣裝置提供的氣體，霧化罐內(nèi)的料液在加熱和氣體的鼓吹的作用下汽化，隨氣流從噴霧裝置噴出，從而對位于噴霧裝置上方的玻璃制品進(jìn)行噴涂。未被玻璃制品吸附的噴霧由抽風(fēng)機通過罩體吸附收集，并由冷凝器冷凝后進(jìn)入廢料回收桶進(jìn)行回收。溫度檢測裝置實時檢測料液溫度，并將料液溫度參數(shù)傳送至控制裝置，控制裝置根據(jù)料液溫度控制加熱裝置的工作，從而使得霧化罐內(nèi)的料液維持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，優(yōu)選的，該溫度范圍為25℃-50℃。

優(yōu)選的，所述的加熱裝置和進(jìn)氣管均設(shè)置于霧化罐的底部。

優(yōu)選的，所述的噴霧裝置包括噴霧管，噴霧管一端封閉，噴霧管另一端連通霧化罐，噴霧管的上側(cè)布設(shè)有噴霧孔。

優(yōu)選的，所述的底部冷端汽化蒸涂機還包括節(jié)料裝置，所述的節(jié)料裝置為設(shè)置于噴霧裝置下方、用于接收掉落的料液的盛接槽，盛接槽具有廢料導(dǎo)出管，廢料導(dǎo)出管連接廢料回收 桶。

優(yōu)選的，所述的廢料回收裝置包括多個罩體，多個罩體沿噴霧裝置依次并列設(shè)置，每個罩體均通過管路連接抽風(fēng)機。從而保證了罩體能夠具有均勻的吸附力，保證回收效率。

優(yōu)選的，所述的霧化罐內(nèi)設(shè)置有液位檢測裝置。進(jìn)一步的，底部冷端汽化蒸涂機還包括報警器，液位檢測裝置和報警器分別與控制裝置電連接。當(dāng)液位超出設(shè)定范圍后，控制裝置控制報警器進(jìn)行報警。

優(yōu)選的，所述的霧化罐內(nèi)設(shè)置有磁化裝置，所述的磁化裝置為設(shè)置于罐體內(nèi)壁上的電磁鐵。

可選的，所述的霧化罐為不銹鋼罐體，所述的加熱裝置為電加熱管。

可選的，所述的霧化罐為微晶玻璃罐體，所述的加熱裝置為涂覆于微晶玻璃罐體底面上電加熱膜，采用電加熱膜加熱，加熱效果均勻，升溫快。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型實現(xiàn)對玻璃制品的下部進(jìn)行噴涂作業(yè)，保證了玻璃制品外表面涂覆層的均勻性和全面、完整。

實現(xiàn)對料液的恒溫控制，使得料液始終維持在設(shè)定溫度。

實現(xiàn)對噴涂廢氣的凈化處理，既回收了物料，又避免了對空氣的污染。進(jìn)一步還設(shè)置了節(jié)料裝置，進(jìn)一步實現(xiàn)了廢料的回收率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-霧化罐，2-供氣裝置，3-噴霧裝置，4-進(jìn)料口，5-進(jìn)氣管，6-加熱裝置，7-溫度檢測裝置，8-罩體，9-抽風(fēng)機，10-冷凝器，11-廢料回收桶，12-氣體排出口，13-冷凝液排出口，14-盛接槽，15-導(dǎo)出管，16-液位檢測裝置，17-磁化裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，一種底部冷端汽化蒸涂機，包括霧化罐1、供氣裝置2、噴霧裝置3、廢料回收裝置和控制裝置，所述的霧化罐1具有用于添加料液的進(jìn)料口4、用于引入氣流的進(jìn)氣管5、用于對霧化罐1內(nèi)的料液進(jìn)行加熱的加熱裝置6和用于檢測霧化罐1內(nèi)料液溫度的溫度檢測裝置7，所述的溫度檢測裝置7和加熱裝置6分別與控制裝置電連接，所述的進(jìn)氣管5連接供氣裝置2，噴霧裝置3連通霧化罐1，所述的廢料回收裝置包括設(shè)置于噴霧裝置3上方的罩體8，所述的罩體8通過管道依次連接抽風(fēng)機9、冷凝器10和廢料回收桶11。冷凝器10 具有氣體排出口12和冷凝液排出口13，氣體排出口12連接大氣，冷凝液排出口13連接廢料回收桶11。冷凝器10具有氣體排出口12和冷凝液排出口13，氣體排出口12連接大氣，冷凝液排出口13連接廢料回收桶11。所述的供氣裝置2為空氣壓縮機。

通過進(jìn)氣管5引入供氣裝置2提供的氣體，霧化罐1內(nèi)的料液在加熱和氣體的鼓吹的作用下汽化，隨氣流從噴霧裝置3噴出，從而對位于噴霧裝置3上方的玻璃制品進(jìn)行噴涂。未被玻璃制品吸附的噴霧由抽風(fēng)機9通過罩體8吸附收集，并由冷凝器10冷凝后進(jìn)入廢料回收桶11進(jìn)行回收。溫度檢測裝置7實時檢測料液溫度，并將料液溫度參數(shù)傳送至控制裝置，控制裝置根據(jù)料液溫度控制加熱裝置6的工作，從而使得霧化罐1內(nèi)的料液維持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，優(yōu)選的，該溫度范圍為25℃-50℃。

優(yōu)選的，所述的加熱裝置6和進(jìn)氣管5均設(shè)置于霧化罐1的底部。

優(yōu)選的，所述的噴霧裝置3包括噴霧管，噴霧管一段封閉，噴霧管另一端連通霧化罐1，噴霧管的上側(cè)布設(shè)有噴霧孔。

優(yōu)選的，所述的底部冷端汽化蒸涂機還包括節(jié)料裝置，所述的節(jié)料裝置為設(shè)置于噴霧裝置3下方、用于接收掉落的料液的盛接槽14，盛接槽14具有廢料導(dǎo)出管15，廢料導(dǎo)出管15連接廢料回收桶11。

優(yōu)選的，所述的廢料回收裝置包括多個罩體8，多個罩體8沿噴霧裝置3依次并列設(shè)置，每個罩體8均通過管路連接抽風(fēng)機9。從而保證了罩體8能夠具有均勻的吸附力，保證回收效率。

優(yōu)選的，所述的霧化罐1內(nèi)設(shè)置有液位檢測裝置16。進(jìn)一步的，底部冷端汽化蒸涂機還包括報警器，液位檢測裝置16和報警器分別與控制裝置電連接。當(dāng)液位超出設(shè)定范圍后，控制裝置控制報警器進(jìn)行報警。

優(yōu)選的，所述的霧化罐1內(nèi)設(shè)置有磁化裝置17，所述的磁化裝置17為設(shè)置于罐體內(nèi)壁上的電磁鐵。

可選的，所述的霧化罐1為不銹鋼罐體，所述的加熱裝置6為電加熱管。

可選的，所述的霧化罐1為微晶玻璃罐體，所述的加熱裝置6為涂覆于微晶玻璃罐體底面上電加熱膜，采用電加熱膜加熱，加熱效果均勻，升溫快。