本實(shí)用新型涉及纖維生產(chǎn)爐窯，具體為一種熱分區(qū)連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)爐窯，屬于纖維生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國已把玄武巖纖維列為重點(diǎn)發(fā)展的四大纖維之一，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，玄武巖連續(xù)纖維已在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、摩擦材料、造船材料、隔熱材料、汽車行業(yè)、高溫過濾織物以及防護(hù)領(lǐng)域等多個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用，玄武巖纖維是一種新型無機(jī)環(huán)保綠色高性能纖維材料，它是由二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵和二氧化鈦等氧化物組成的玄武巖石料在高溫熔融后，通過漏板快速拉制而成的，玄武巖連續(xù)纖維不僅強(qiáng)度高，而且還具有電絕緣、耐腐蝕、耐高溫等多種優(yōu)異性能，此外，玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)生的廢棄物少，對環(huán)境污染小，且產(chǎn)品廢棄后可直接在環(huán)境中降解，無任何危害，因而是一種名副其實(shí)的綠色、環(huán)保材料，玄武巖礦石熔化溫度高、溶液粘性大流動(dòng)性差，析晶溫度和成絲溫度接近，連續(xù)成絲難度大，正因?yàn)樾鋷r的這些特殊性，其爐窯熔化效率較低，導(dǎo)致了纖維產(chǎn)能不足，而目前的玄武巖纖維生產(chǎn)存在很多不足之處，當(dāng)前多數(shù)廠家所采用的是較為成熟的200孔漏板拉絲，與目前玻璃纖維產(chǎn)業(yè)所應(yīng)用的多通道4 000～8 0000孔漏板的生產(chǎn)工藝比，玄武巖生產(chǎn)效率十分低下，所以玄武巖纖維生產(chǎn)效率和產(chǎn)能瓶頸依然存在，規(guī)?；l(fā)展一直較為緩慢，對于普通400孔連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)爐窯，爐腔小，溫度較為均勻，但是打開觀察孔時(shí)溫度波動(dòng)較大，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，因此，針對上述問題提出一種熱分區(qū)連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)爐窯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種熱分區(qū)連續(xù)玄武 巖纖維生產(chǎn)爐窯，溶液溫度均勻的爐型，可滿足800孔漏板拉絲穩(wěn)定生產(chǎn)；所生產(chǎn)的纖維斷絲少，纖維直徑波動(dòng)小，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種熱分區(qū)連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)爐窯，包括爐窯爐體，所述爐窯爐體內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、澄清區(qū)和作業(yè)區(qū)，且所述預(yù)熱區(qū)一側(cè)設(shè)置加料口；所述預(yù)熱區(qū)頂端設(shè)置煙道，且所述預(yù)熱區(qū)頂端設(shè)置接料臺(tái)；所述煙道一側(cè)連接高溫區(qū)高拱碹，且所述高溫區(qū)高拱碹一側(cè)連接低拱碹；所述低拱碹一側(cè)連接澄清區(qū)高拱碹，且所述澄清區(qū)高拱碹一側(cè)連接作業(yè)區(qū)低拱碹；所述高溫區(qū)高拱碹內(nèi)部設(shè)置第一高溫區(qū)燒嘴和第二高溫區(qū)燒嘴；所述澄清區(qū)高拱碹內(nèi)部設(shè)置澄清區(qū)燒嘴；所述作業(yè)區(qū)低拱碹內(nèi)部設(shè)置作業(yè)區(qū)燒嘴；所述爐窯爐體底部與頂部之間設(shè)置熔化通道和作業(yè)通道，且所述作業(yè)通道位于所述澄清區(qū)與所述作業(yè)區(qū)之間；所述高溫區(qū)、澄清區(qū)側(cè)壁設(shè)置溫度檢測口，且所述作業(yè)區(qū)一側(cè)設(shè)置溫度檢測口。

優(yōu)選的，還包括出料口，所述作業(yè)區(qū)底端設(shè)置出料口。

優(yōu)選的，所述煙道與所述接料臺(tái)的軸心線位于同一條直線上。

優(yōu)選的，所述作業(yè)區(qū)的爐窯爐體底部比澄清區(qū)和高溫區(qū)間的爐窯爐體底部低。

優(yōu)選的，所述高溫區(qū)內(nèi)部設(shè)置的第一高溫區(qū)燒嘴和第二高溫區(qū)燒嘴有兩排，且所述第一高溫區(qū)燒嘴和第二高溫區(qū)燒嘴內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的小燒嘴。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用高拱碹、低拱碹與平頂相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為爐窯提供了新型的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效抑制爐窯內(nèi)各工作區(qū)間在調(diào)節(jié)和控制溫度時(shí)的相互干擾，保證了各區(qū)間溫度的精確控制，有效抑制“串火”現(xiàn)象；

2、采用平火焰燒嘴安裝在爐窯頂部，使燃?xì)獾靡猿浞秩紵?，非常有利于控制窯內(nèi)燃?xì)夂椭細(xì)獾倪^剩余量，保證窯內(nèi)壓力和窯內(nèi)燃燒氣氛滿足玄武 巖熔體的要求；

3、燒嘴設(shè)計(jì)安裝于窯體頂部，避免了直火焰控制不好而直接燃燒窯墻或熔體原料產(chǎn)生的剝落物對玄武巖熔體形成的工藝性污染，為玄武巖連續(xù)纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的玄武巖熔體，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、澄清區(qū)燒嘴，2、第一高溫區(qū)燒嘴，3、第二高溫區(qū)燒嘴，4、澄清區(qū)高拱碹，5、高溫區(qū)高拱碹，6、接料臺(tái)，7、熔化通道，8、溫度檢測口，9、作業(yè)通道，10、出料口，11、煙道，12、加料口，13、低拱碹，14、作業(yè)區(qū)燒嘴，15、作業(yè)區(qū)低拱碹，16、爐窯爐體，A、預(yù)熱區(qū)，B、高溫區(qū)，C、澄清區(qū)，D、作業(yè)區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種熱分區(qū)連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)爐窯，包括爐窯爐體16，所述爐窯爐體16內(nèi)部設(shè)置預(yù)熱區(qū)A、高溫區(qū)B、澄清區(qū)C和作業(yè)區(qū)D，且所述預(yù)熱區(qū)A一側(cè)設(shè)置加料口12；所述預(yù)熱區(qū)A頂端設(shè)置煙道11，且所述預(yù)熱區(qū)A頂端設(shè)置接料臺(tái)6；所述煙道11一側(cè)連接高溫區(qū)高拱碹5，且所述高溫區(qū)高拱碹5一側(cè)連接低拱碹13；所述低拱碹13一側(cè)連接澄清區(qū)高拱碹4，且所述澄清區(qū)高拱碹4一側(cè)連接作業(yè)區(qū)低拱碹15；所述高溫區(qū)高拱碹5內(nèi)部設(shè)置第一高溫區(qū)燒嘴2和第二高溫區(qū)燒嘴3；所述澄清區(qū)高拱碹4內(nèi)部設(shè)置澄清區(qū)燒 嘴1；所述作業(yè)區(qū)低拱碹15內(nèi)部設(shè)置作業(yè)區(qū)燒嘴14；所述爐窯爐體16底部與頂部之間設(shè)置熔化通道7和作業(yè)通道9，且所述作業(yè)通道9位于所述澄清區(qū)C與所述作業(yè)區(qū)D之間；所述高溫區(qū)B、澄清區(qū)C側(cè)壁設(shè)置溫度檢測口8，且所述作業(yè)區(qū)D一側(cè)設(shè)置溫度檢測口8。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，還包括出料口10，所述作業(yè)區(qū)D底端設(shè)置出料口10，方便出料，同時(shí)，內(nèi)部氣密性更好。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述煙道11與所述接料臺(tái)6的軸心線位于同一條直線上，方便接料。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述作業(yè)區(qū)D的爐窯爐體16底部比澄清區(qū)C和高溫區(qū)B間的爐窯爐體16底部低，方便出料。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述高溫區(qū)B內(nèi)部設(shè)置的第一高溫區(qū)燒嘴2和第二高溫區(qū)燒嘴3有兩排，且所述第一高溫區(qū)燒嘴2和第二高溫區(qū)燒嘴3內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的小燒嘴，使內(nèi)部溫度更加均勻。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，本實(shí)用新型主要由爐窯爐體16，加料口12，出料口10，燒嘴和煙道11組成，爐窯爐體16內(nèi)依次分為預(yù)熱區(qū)A，高溫區(qū)B，澄清區(qū)C和作業(yè)區(qū)D，在預(yù)熱區(qū)A上方有煙道11，預(yù)熱區(qū)側(cè)面的爐窯爐體16上有加料口12，爐窯爐體16頂部由高拱碹和低拱碹組成，與煙道11相連是高溫區(qū)高拱碹5，依次相連的是低拱碹13，澄清區(qū)高拱碹4和作業(yè)區(qū)低拱碹15，高溫區(qū)高拱碹5對應(yīng)的區(qū)域是高溫區(qū)B，在高溫區(qū)高拱碹5有兩排高溫區(qū)燒嘴，澄清區(qū)高拱碹4對應(yīng)是澄清區(qū)，在澄清區(qū)高拱碹4上有澄清區(qū)燒嘴1，作業(yè)區(qū)低拱碹15對應(yīng)是作業(yè)區(qū)，在作業(yè)區(qū)低拱碹15上有作業(yè)區(qū)燒嘴14，爐窯爐體16底部與頂部之間是熔化通道7和作業(yè)通道9，爐窯爐體16底部對應(yīng)煙道處有接料臺(tái)6，作業(yè)區(qū)的爐窯爐體16底部比澄清區(qū)和高溫區(qū)間的爐窯爐體16底部低，并在作業(yè)區(qū)的爐窯爐體16底部有出料口10，在作業(yè)區(qū)的爐窯爐體16側(cè)面及澄清區(qū)和高溫區(qū)間的爐窯爐體16正面有溫度檢測口8。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，由于玄武巖礦石的特殊性，針對性的設(shè)計(jì)了特殊的爐窯結(jié)構(gòu)，使之滿足寬范圍的溫度調(diào)節(jié)過程，并根據(jù)不同的溫度工作區(qū)間，獨(dú)立精密調(diào)節(jié)與控制其溫度值，使?fàn)t窯內(nèi)各點(diǎn)溫度在調(diào)節(jié)與控制過程中互不干擾，限制因玄武巖石成分和礦相組成差異大而導(dǎo)致的玄武巖熔體的粘度變化，使進(jìn)入窯內(nèi)的原料在熔制過程中盡量均化、穩(wěn)定其粘度，盡量提高熔化的溫度，克服熔體的透熱性差，避開玄武巖熔體的析晶溫度區(qū)間，科學(xué)合理的設(shè)計(jì)爐窯內(nèi)的溫度梯度，使玄武巖熔體在窯內(nèi)既能夠高質(zhì)量的熔融，又在熔體流液所通過的每段工作區(qū)間內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生析晶，確保提供給玄武巖連續(xù)纖維拉絲作業(yè)高質(zhì)量的、穩(wěn)定的玄武巖熔體，玄武巖原料從加料口12投入，落到接料臺(tái)6上進(jìn)入預(yù)熱區(qū)A內(nèi)，由熱煙氣對其進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)熔，并慢流至高溫區(qū)B，通過兩排高溫區(qū)燒嘴提供燃?xì)馀c助燃風(fēng)，比例調(diào)節(jié)與控制其輸出量，由低拱碹有效阻擋高溫區(qū)的高溫?zé)崃?，使低拱碹提供部分熱能不得進(jìn)入澄清區(qū)C，玄武巖石在此部熔化，熔化后的熔體通過熔化通道7流動(dòng)至澄清區(qū)C，再通過澄清區(qū)燒嘴1對熔體進(jìn)行輔助加熱，以達(dá)到對熔體的進(jìn)一步澄清作用，澄清好的玄武巖熔體通過作業(yè)通道9進(jìn)入作業(yè)區(qū)D，由作業(yè)區(qū)燒嘴14提供又一次進(jìn)行輔助加熱使玄武巖熔體達(dá)到作業(yè)所需要的溫度條件，將熔化好的玄武巖熔體輸送到出料口10出料，供給漏板進(jìn)行拉絲作業(yè)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。